背筋装饰板干挂系统技术领域
本发明涉及一种背筋装饰板干挂系统。
背景技术
建筑物的外围护墙，一般不承重，因似挂幕得名，又称悬挂墙。现代大型和高层建
筑常用带有装饰效果的轻质幕墙，常见的有玻璃幕墙、纤维水泥板幕墙、复合材料板幕墙和
各种金属薄板幕墙等。其中，金属薄板幕墙中采用的金属板有单片铝板、复合铝板、铝塑板、
不锈钢板、钛合金板、彩钢板等，悬挂此类幕墙，为建筑物外墙增添金属质感，具有良好的表
现力和装饰效果，其优点有以下几点：
(1)材质轻，自重是玻璃幕墙的三分之一，能够减少建筑结构和基础的负荷，为高
层建筑的外装提供了良好的选择条件；
(2)加工、施工、安装、清洗及维护等都很方便并容易实施；
(3)隔热、隔音、防水、防污、防腐蚀效果好，属于高品质的建筑外装；
(4)性价比高、维护成本低、使用寿命长。
但由于受板材重量及生产工艺等因素的限制，其单层厚度一般在2mm～4mm，因此，
大面积的金属薄板幕墙通常存在：面积越大，螺栓或者铆钉将单板固定于墙面上的可靠性
就越低，单板表面平整度越难以保证，从而限制了金属薄板幕墙单张的面积大小，通常在
1200mm×2400mm左右。
目前，为解决安装方式对板面平整度、可靠性的影响，出现了类似于石材幕墙的干
挂式安装结构，如中国发明专利公告的《干法铝板幕墙》(CN202577666U)及《开放式插接铝
板幕墙系统》(CN102367686A)，前者是在铝单板两侧分别由螺栓组件与钢角码连接，钢角码
再固定于铝型材龙骨架上；后者是通过铝合金副框与骨架系统上的插接配合，铝单板固定
于铝合金副框上，从而形成铝单板幕墙的安装。
然而，上述方式无法解决大面积金属薄板在生产工艺中形成的表面平整性问题，
易出现局部凹凸现象，单张面积需达到如1500mm×9600mm的大规格薄板情况下，金属单板
在铺装时，板材中部的平整度及支撑力不足，影响到整体墙面美观性及可靠性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种背筋装饰板干挂系统。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种背筋装饰板干挂系统，包括固定
在墙体上的多个横龙骨、多个背筋装饰板、多个上连接件和多个下连接件；所述背筋装饰板
安装在两条横龙骨之间，背筋装饰板的上端通过上连接件与上方横龙骨相连，背筋装饰板
的下端通过下连接件与下方横龙骨相连；所述背筋装饰板包括装饰板以及固定在装饰板背
面的背筋，所述背筋为中空方管；所述下连接件包括连接杆，以及固定在连接杆一端的两个
定位片，两个定位片和连接杆构成F形结构，背筋的下端管壁嵌入到两个定位片之间。连接
杆与横向龙骨相连；所述上连接件与横向龙骨固定连接，所述上连接件具有向下开口的插
槽，背筋的上端管壁嵌入到插槽内。
进一步地，所述背筋通过由C字形扣件和L型扣件组成的组合件固定在装饰板背
面；所述C字形扣件固定在装饰板背面，所述L型扣件的一侧插入到C字形扣件内，另一侧与
背筋固定连接。
进一步地，每根背筋至少通过3个组合件与装饰板固定连接，组合件交错布置在背
筋的两侧。
进一步地，所述C字形扣件通过抽芯锚钉固定在装饰板背面；所述L型扣件具有容
置抽芯锚钉钉帽的U形槽。
进一步地，所述装饰板背面的背筋为两根，且不以背板的纵向轴对称。
本发明的有益效果在于：
1.该系统中，背筋装饰板的上端通过上连接件与上方横龙骨相连，背筋装饰板的
下端通过下连接件与下方横龙骨相连，安全性高，且安装便捷，施工效率高，可大大缩短工
期。
2.背筋通过由C字形扣件和L型扣件组成的组合件固定在装饰板背面，将传统的垂
直受力方式转换成剪切力，大大增强了抗负风压能力。此外，运输过程中，可将背筋与装饰
板分离，避免了装饰板由于受力不均而造成破裂。
附图说明
图1为背筋装饰板的结构示意图；
图2为上连接件和下连接件在横龙骨上的安装示意图；
图3为背筋装饰板的上下连接示意图；
图4为下连接件的结构示意图；
图5为上连接件的结构示意图；
图6为组合件的示意图；
图7为背筋的安装示意图；
图8为背筋装饰板的交错排布示意图；
图9为上连接件的两种具体示意图；
图中，横龙骨1、多个背筋装饰板2、抽芯锚钉3、上连接件4、下连接件5、装饰板21、
背筋22、C字形扣件23、L型扣件24、插槽41、连接杆51、定位片52。
具体实施方式
如图2和3所示，一种背筋装饰板干挂系统，包括固定在墙体上的多个横龙骨1、多
个背筋装饰板2、多个上连接件4和多个下连接件5；所述背筋装饰板2安装在两条横龙骨1之
间，背筋装饰板2的上端通过上连接件4与上方横龙骨1相连，背筋装饰板2的下端通过下连
接件5与下方横龙骨1相连；
如图1所示，所述背筋装饰板2包括装饰板21以及固定在装饰板21背面的背筋22，
所述背筋22为中空方管；为了达到较好的美观效果，一般将背筋22的长度设置成小于装饰
板21的长度1-2厘米，以容置上连接件4和下连接件5的厚度。
如图4所示，所述下连接件5包括连接杆51，以及固定在连接杆51一端的两个定位
片52，两个定位片52和连接杆51构成F形结构，背筋22的下端管壁(平行于装饰板21的外侧
管壁)嵌入到两个定位片52之间。连接杆51与横向龙骨1相连；
如图5所示，所述上连接件4与横龙骨1固定连接，所述上连接件4具有向下开口的
插槽41，背筋22的上端管壁(平行于装饰板21的外侧管壁)嵌入到插槽41内。为节省材料，方
便其与横龙骨1的固定，上连接件4可以设计成如图9b和c所示的两种方式，但不限于此。
图2中的横龙骨1，上侧面为下连接件5，用于固定背筋装饰板2的下端，下侧面为上
连接件4，用于固定背筋装饰板2的上端，为方便安装，上侧面的下连接件5和下侧面的上连
接件4交错布置，使得上连接件4和下连接件5分别通过锚钉固定在横龙骨1的平板面上。因
此，装饰板21背面的背筋22为两根，且不以背板的纵向轴对称，通过翻转装饰板21，即可实
现背筋22的错位安装，如图8所示。
如图6和7所示，所述背筋22通过由C字形扣件23和L型扣件24组成的组合件固定在
装饰板21背面；所述C字形扣件23通过抽芯锚钉3固定在装饰板21背面，所述L型扣件24的一
侧插入到C字形扣件23内，另一侧与背筋22固定连接。为配合抽芯锚钉3的使用，L型扣件24
具有容置抽芯锚钉3钉帽的U形槽。这种连接方式将传统的垂直受力方式转换成剪切力，大
大增强了抗负风压能力。
运输过程中，可将背筋22与装饰板21分离，安装时，只需将L型扣件24插入到C字形
扣件23内，然后将背筋22置于L型扣件24之间，根据背筋22的宽度调节L型扣件24的插入深
度，然后将L型扣件24与背筋22的侧面固定即可。分离运输的方式，大大避免了装饰板由于
受力不均而造成破裂。
作为优选，每根背筋22至少通过3个组合件与装饰板21固定连接，组合件交错布置
在背筋22的两侧，形成三角固定，大大提高其剪切力。