一种滚筒技术领域
本发明属于涂料粉刷工具技术领域，涉及一种滚筒。
背景技术
在日常的建筑装饰工程的大面积涂料滚涂时会经常使用到滚筒刷，接上延长杆
后，可轻易粉刷墙面高处或天花板。
现有的滚筒刷在使用时需要不停地蘸涂料，再刷墙，如此往复地操作非常耗时，且
容易将涂料溅到地面，造成污染。
如申请号为201521076979.7的中国专利，公开了一种自动补给刷墙滚筒，涉及建
筑工具领域，该自动补给刷墙滚筒的轴承外侧固定有圆柱形的手柄，轴承的内圈内固定有
圆柱形的转轴，转轴一端固定有带有空腔的滚筒本体，滚筒本体的圆柱曲面开有若干出液
孔，滚筒本体的外部套有毛刷套，滚筒本体的侧面设有输液管。使用时可用泵将涂料浆水从
输液管灌入到滚筒本体内，施工人员手握手柄，推动滚筒本体带动毛刷套在墙面滚动起来，
涂料从滚筒本体的出液孔流出渗透到毛刷套上，便可顺利进行粉刷工作，该刷墙滚筒可实
现自动补给，提高了施工效率。
但是上述的刷墙滚筒，在使用时的效果较差，需要源源不断的将涂料浆水从输液
管灌入到滚筒本体内，否则涂料浆水很难从出液孔中出来，使用时的可靠性也不高，滚筒本
体的压力会很高，一旦使用时间过长，那么涂料浆水容易泄漏出来，且滚筒本体的涂料浆水
也不够均匀，刷涂时的效果较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种滚筒。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚筒，包括：
筒体，其内部中空设置且两端设置有开口，所述筒体的圆柱曲面上开设有若干微
孔；
毛刷套，其套设在所述筒体的外周面上；
两个滚筒支撑座，分别安装在所述筒体的两端开口上，两个所述滚筒支撑座上均
设置有安装孔；
管套，其数量为两个且分别穿设在两个所述安装孔内；
第一输料管，其位于所述筒体内且同轴设置，所述第一输料管的两端分别穿设在
两个所述管套内，所述第一输料管上开设有输料孔；
螺旋叶片，其呈长条状并套设在所述第一输料管上，所述螺旋叶片的两端分别与
两个所述滚筒支撑座连接；
第二输料管，其中空设置，所述第二输料管的一端与所述第一输料管连通另一端
上设置有接头。
较佳的，所述滚筒支撑座的两端面分别为外端面以及内端面，所述管套从所述外
端面穿入并抵触在所述外端面上，所述内端面上设置有密封圈，所述密封圈套设在所述管
套上。
较佳的，两个所述内端面上均设置有沿所述筒体的轴向凸出的固定块，所述螺旋
叶片的两端抵触连接在两个所述固定块的侧壁上，通过两个所述固定块使所述螺旋叶片与
所述滚筒支撑座保持相对静止。
较佳的，所述滚筒支撑座上设置有用于限位的翻边，所述翻边抵触在所述筒体的
侧端边缘上。
较佳的，所述内端面设置有与所述安装孔同心设置的限位凸环，所述密封圈设置
在限位凸环内。
较佳的，所述第一输料管与所述第二输料管一体设置。
较佳的，所述接头上连接有输料泵或者喷枪。
较佳的，所述第一输料管的端口内设置有用于密封的密封螺栓，所述密封螺栓的
螺帽部分抵触在所述管套的端面上且螺杆部分螺纹连接在所述第一输料管内。
较佳的，所述输料孔的数量为一个，且位于所述第一输料管的中部。
较佳的，所述螺旋叶片从所述滚筒支撑座绕着所述第一输料管向另一个所述滚筒
支撑座延伸设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、结构合理，有利于涂料浆水从输料孔中出来，且能够防止涂料浆水泄漏，滚筒本
体内的涂料浆水均匀，刷涂时的效果较好，使用时效果好并且很可靠。
2、将密封圈固定在滚筒支撑座的安装孔中，从而起到密封第一输料管与安装孔之
间的间隙的效果；并且还可以使管套与滚筒支撑座保持相对转动，使筒体在转动时，第一输
料管保持静止。
3、通过两个相反方向的固定块顶住螺旋叶片，这样不仅能够限制住螺旋叶片的自
由度，使其与滚筒支撑座保持相对静止，还能够便于向螺旋叶片施力，并且在安装时也非常
方便，只需要两个固定块的侧壁顶住螺旋叶片，就能够实现固定以及操作。
4、将喷枪与这种结构的滚筒结合起来，能够起到非常好的使用效果，并且根据需
要来按下喷枪的扳机，从而为筒体内补充涂料，非常的方便可靠。
5、通过密封螺栓的密封方式，不仅便于拆卸，而且密封效果好，能够承受第一输料
管内很大的压力。
附图说明
图1为本发明的滚筒的结构图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为本发明的第一输料管与螺旋叶片的位置示意图；
图4为本发明的滚筒的示意图；
图5为本发明的滚筒支撑座与管套的结构示意图。
图中，100、筒体；110、开口；120、微孔；200、毛刷套；300、滚筒支撑座；310、安装孔；
320、外端面；330、内端面；331、密封圈；332、固定块；333、限位凸环；340、翻边；400、管套；
500、第一输料管；510、输料孔；520、密封螺栓；600、螺旋叶片；700、第二输料管；710、接头。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种滚筒，包括：筒体100、毛刷套200、滚筒支撑座
300、管套400、第一输料管500、螺旋叶片600以及第二输料管700，上述的滚筒与传统的滚刷
或者滚筒的区别在于，其无需不停地蘸涂料，再刷墙，而且可以将涂料注入筒体100内，然后
由筒体100内渗到毛刷套200上，从而起到免蘸料的效果，并且其在墙面上滚刷时，筒体100
的内壁与螺旋叶片600产生相对运动，使涂料被螺旋叶片600搅拌挤压，从而流畅均匀的从
筒体100内流入毛刷套200上。
其中，筒体100内部中空设置，且两端设置有开口110，所述筒体100的圆柱曲面上
开设有若干微孔120，毛刷套200套在所述筒体100的外周面上；筒体100内的涂料通过微孔
120从内部流到外周面上，并附着到毛刷套200上，简单来说，就是涂料通过微孔120流到毛
刷套200上，从而起到与蘸涂料相同的效果。
滚筒支撑座300是数量为两个，类似于圆盖结构，分别安装在所述筒体100的两端
开口110上，并且两个所述滚筒支撑座300上均设置有安装孔310，滚筒支撑座300塞入筒体
100的开口110处，并且滚筒支撑座300与开口110的连接处保持密封。
管套400的数量为两个，且分别穿设在两个所述安装孔310内，第一输料管500位于
所述筒体100内且同轴设置。
所述第一输料管500的两端分别穿设在两个所述管套400内，所述第一输料管500
上开设有输料孔510，并且第一输料管500的一端是封闭的，另一端与第二输料管700连接。
从安装的结构上来说，管套400穿设在安装孔310内，两者的连接处保持密封，第一
输料管500从一端的管套400中穿入筒体100内，且最终穿至另一端的管套400中，使其两端
分别位于两个管套400中。
螺旋叶片600呈长条状，此处优选为类似弹簧的形状，其套设在所述第一输料管
500上，所述螺旋叶片600的两端分别与两个所述滚筒支撑座300连接，螺旋叶片600能够起
到搅拌筒体100内的涂料的效果，并且在搅拌过程中，还能够产生一定的挤压力，把涂料挤
出微孔120，还能够起到类似于蜗杆传递的效果，将输料孔510中喷出的涂料均匀的推到筒
体100的两端以及中间，从而使涂料能够在筒体100内分布的更加均匀，从而更均匀的分布
到毛刷套200上，这样就能够很好的提高使用的效果。
例如，仅仅是具有第一输料管500的话，在实际使用过程中，涂料一般都是堆积在
输料孔510的附近，并透过微孔120分布毛刷套200上靠近输料孔510的一部分，从而造成滚
筒在刷墙时，只有很小的一部分有效面积，而通过螺旋叶片600，则能够将输料孔510流出的
涂料均匀的推到更远处，使涂料能够均匀的流到筒体100内任意的微孔120中。
第二输料管700中空设置，并且第二输料管700的一端与所述第一输料管500连通，
另一端上设置有接头710，涂料能够通过第二输料管700的另一端流入第一输料管500中，并
且第二输料管700呈弯折结构，上端经过两次弯折后与第一输料管500连接，优选的，所述第
一输料管500与所述第二输料管700一体设置。
在实际使用过程中，使用者在接头710处通过泵或者喷枪与涂料连接，然后将涂料
通过第二输料管700送入第一输料管500中，由于第一输料管500的一端与第二输料管700连
接，另一端封闭，所以涂料从输料孔510中喷出；此时，滚筒在待刷涂的工作面上刷涂，筒体
100随之滚动，而第一输料管500保持静止，涂料与螺旋叶片600发生一定的相对运动，从而
搅拌涂料，并将涂料均匀的推动到整个筒体100的内壁上，然后通过微孔120流到整个毛刷
套200上；这种结构的滚筒，结构合理，有利于涂料浆水从输料孔510中出来，且能够防止涂
料浆水泄漏，滚筒本体内的涂料浆水均匀，刷涂时的效果较好，使用时效果好并且很可靠。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述滚筒支撑座300的
两端面分别为外端面320以及内端面330，并且由于滚筒支撑座300类似于圆盖状，所以其还
具有一个环状面，其中，正端面朝外，内端面330朝向筒体100内，安装孔310贯穿正反端面。
管套400类似于圆管状，且端部具有向外翻折的环形面，管套400从所述外端面320
穿入，并且其端部的环形面抵触在所述外端面320上，所述内端面330上设置有密封圈331，
所述密封圈331套设在所述管套400上，从而起到密封效果，由于管套的端部是抵触在外端
面320上的，从而起到密封第一输料管500与安装孔310之间的间隙的效果；并且还可以使管
套400与滚筒支撑座300保持相对转动，使筒体100在转动时第一输料管500保持静止。
如图3、图5所示，在上述实施方式的基础上，两个所述内端面330上均设置有沿所
述筒体100的轴向凸出的固定块332，所述螺旋叶片600的两端抵触连接在两个所述固定块
332的侧壁上，通过两个所述固定块332使所述螺旋叶片600与所述滚筒支撑座300保持相对
静止。
从整体结构上来说，左侧的滚筒支撑座300上的固定块332是位于上侧的，螺旋叶
片600的左端部也是位于上侧的，右侧的滚筒支撑座300的固定块332是位于下侧的，螺旋叶
片600的右端部也是位于下侧的，通过这种位置的设置，从两个相反方向顶住螺旋叶片600，
这样不仅能够限制住螺旋叶片600的自由度，使其与滚筒支撑座300保持相对静止，还能够
便于向螺旋叶片600施力，并且在安装时也非常方便，只需要两个固定块332的侧壁顶住螺
旋叶片600，就能够实现固定以及操作。
如图1、图2、图所示，在上述实施方式的基础上，所述滚筒支撑座300上设置有用于
限位的翻边340，所述翻边340抵触在所述筒体100的侧端边缘上，翻边340能够起到定位以
及限位的作用，不仅能够使滚筒支撑座300正好贴合在筒体100的开口110上，还能够避免其
太过深入开口110。
如图1、图2、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述内端面330设置有与所述安
装孔310同心设置的限位凸环333，限位凸环333的大小正好与密封圈331适配，所述密封圈
331设置在限位凸环333内，这样不仅能够便于密封圈331定位安装，还能够避免密封圈331
径向窜动。
如图1、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述接头710上连接有输料泵或
者喷枪，本实施例中的滚筒，其第二输料管700的末端可以通过接头710连接泵或者喷枪，优
选的，可以通过接头710连喷枪，喷枪可以向第一输料管500喷出涂料，将喷枪与这种结构的
滚筒结合起来，能够起到非常好的使用效果，并且根据需要来按下喷枪的扳机，从而为筒体
100内补充涂料，非常的方便可靠。
如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述第一输料管500的端口内设置有用于
密封的密封螺栓520，所述密封螺栓520的螺帽部分抵触在所述管套400的端面上且螺杆部
分螺纹连接在所述第一输料管500内，通过密封螺栓520的密封方式，不仅便于拆卸，而且密
封效果好，能够承受第一输料管500内很大的压力。
如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述输料孔510的数量为一个，且位于
所述第一输料管500的中部，当输料孔510内挤出涂料时，螺旋叶片600能够均匀的将涂料推
向筒体100的两端，所以输料孔510在中部时，能够使涂料在筒体100内分布更加均匀，毛刷
套200上的涂料也能够更加均匀。
如图3所示，在上述实施方式的基础上，所述螺旋叶片600从所述滚筒支撑座300绕
着所述第一输料管500向另一个所述滚筒支撑座300延伸设置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领
域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。