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1、10申请公布号CN103664148A43申请公布日20140326CN103664148A21申请号201310354995722申请日20130814C04B35/14200601C04B35/622200601E03D11/1120060171申请人陈奕煌地址521000广东省潮州市潮安县凤塘镇大埕村面前新区98号72发明人陈奕煌74专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人龚燮英54发明名称一种分体成型的坐便器制备方法57摘要本发明涉及坐便器技术领域，一种分体成型的坐便器制备方法，其特征在于，在结构上由坐便器的内核和外壳组成，所述坐便器的内核包括水箱、冲水系统和排污管。
2、道，所述水箱、冲水系统和排污管道为一体结构，所述坐便器的外壳设有排污孔与排污管道相对应，通过脱模、烧制等过程制作出坐便器。通过中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合能够在中温的条件下烧成高温性能的陶瓷坐便器，具有节能减耗，节约大量的能源，通过分体成型，降低了模具制作的难度，产品合格率提高。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN103664148ACN103664148A1/1页21一种分体成型的坐便器制备方法，其特征在于，在结构上由坐便器的内核和外壳组成，所述坐便器的内核包括水箱、冲水系统和排污管道，所述水箱、冲水。
3、系统和排污管道为一体结构，所述坐便器的外壳设有排污孔与排污管道相对应，制备该分体成型的坐便器的方法步骤为将中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，所述中温陶瓷泥各种化学成分为7243的二氧化硅、1883的三氧化二铝、047的三氧化二铁，011的二氧化钛、021的氧化钙、083的氧化镁、409的氧化钾、045的氧化钠，在泥浆中加入水玻璃，泥浆和水玻璃的质量比为10001，再倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，设计好坐便器内核模具和坐便器外壳模具，分别制作两个分体部件的模具，搅拌混合后的陶瓷泥浆分别高压注入到设计好的坐便器内核模具和坐便器外壳中，自动晾干，均匀蒸发水分，自动晾干的时间为2430个小时，自动晾干后，。
4、进行脱模，制作出坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯，坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯两个坯体的粘接面涂上粘接泥，坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯用粘接泥粘接为坐便器泥土坯，坐便器泥土坯先进行自动干燥，干燥的时间为72小时80个小时，均匀蒸发水分，在坐便器泥土坯干燥的程度达到4555程度，就对坐便器泥土坯进行加热干燥，时间为24小时30小时，制备出干燥的坐便器泥土坯，在干燥的坐便器泥土坯涂上中温陶瓷釉料，所述中温陶瓷釉料各种化学成分为6761的二氧化硅、1497的三氧化二铝、01的三氧化二铁、001的二氧化钛、802的氧化钙、118的氧化镁、623的氧化钾、15的氧化钠，将涂上陶瓷釉料坐便器。
5、泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧成温度为1150度1200度，经冷却后，制备出坐便器。2根据权利要求1所述的一种分体成型的坐便器制备方法，其特征在于，所述烧成温度为1180度。权利要求书CN103664148A1/4页3一种分体成型的坐便器制备方法技术领域0001本发明涉及坐便器技术领域，更具体地，涉及一种坐便器制备方法。背景技术0002虽然陶瓷器产品的生产已经有几千年的历史，高温性能的陶瓷坐便器是通过高温烧制出来的，一般来说，烧成温度在1300度以上的陶瓷，叫做高温陶瓷。一般来说11001200度烧成的陶瓷坐便器，称为中温陶瓷坐便器。高温陶瓷通过高温烧成具有全瓷化，通常具有耐高温，高强度，高硬度。
6、，良好的热性能和化学稳定性，高温陶瓷具有吸水率小，高温陶瓷具有独特的性能。0003高温性能的坐便器在1300度以上烧成，烧成温度高，能耗高。传统的坐便器的生产方式是一次性整体注浆成型，采用这种生产方式虽然，生产流程短，但产品的结构复杂，造成了模具制作的难度，成型生产中难于适应机械化生产，工人劳动强度大，产品合格率低。发明内容0004本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种分体成型的坐便器制备方法，通过中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合能够在中温的条件下烧成高温性能的陶瓷坐便器，具有节能减耗，节约大量的能源，通过分体成型，降低了模具制作的难度，产品合格率提高。0005为解决上述技术问题，本。
7、发明采用的技术方案是0006提供一种分体成型的坐便器制备方法，在结构上由坐便器的内核和外壳组成，所述坐便器的内核包括水箱、冲水系统和排污管道，所述水箱、冲水系统和排污管道为一体结构，所述坐便器的外壳设有排污孔与排污管道相对应，制备该分体成型的坐便器的方法步骤为0007将中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，所述中温陶瓷泥各种化学成分为7243的二氧化硅、1883的三氧化二铝、047的三氧化二铁，011的二氧化钛、021的氧化钙、083的氧化镁、409的氧化钾、045的氧化钠，在泥浆中加入水玻璃，泥浆和水玻璃的质量比为10001，再倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，0008设计好坐便器内核模具和坐便器外壳模。
8、具，分别制作两个分体部件的模具，搅拌混合后的陶瓷泥浆分别高压注入到设计好的坐便器内核模具和坐便器外壳中，自动晾干，均匀蒸发水分，自动晾干的时间为2430个小时，自动晾干后，进行脱模，制作出坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯，0009坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯两个坯体的粘接面涂上粘接泥，坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯用粘接泥粘接为坐便器泥土坯，0010坐便器泥土坯先进行自动干燥，干燥的时间为72小时80个小时，均匀蒸发水分，在坐便器泥土坯干燥的程度达到4555程度，就对坐便器泥土坯进行加热干燥，时间为说明书CN103664148A2/4页424小时30小时，制备出干燥的坐便器泥土坯，。
9、0011在干燥的坐便器泥土坯涂上中温陶瓷釉料，所述中温陶瓷釉料各种化学成分为6761的二氧化硅、1497的三氧化二铝、01的三氧化二铁、001的二氧化钛、802的氧化钙、118的氧化镁、623的氧化钾、15的氧化钠，0012将涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧成温度为1150度1200度，经冷却后，制备出坐便器。0013一种优选，所述烧成温度为1180度。0014与现有技术相比，本发明的有益效果是0015本发明有两个部件成型后粘接而成的陶瓷坐便器，降低了模具制作的难度，产品合格率提高。成型生产中容易适应机械化生产，工人劳动强度小，并且能够全面实现自动化机械进行生产。0016本发明由。
10、中温陶瓷泥和中温陶瓷釉料组合烧成的高温性能的陶瓷坐便器，高温陶瓷坐便器通过高温烧成具有全瓷化，通常具有耐高温，高强度，高硬度，良好的热性能和化学稳定性，高温陶瓷坐便器具有吸水率小，高温陶瓷坐便器具有独特的性能。使烧成温度降低到1100度1180度，这样既可降低陶瓷坐便器烧成温度，又可提高陶瓷坐便器产品的热稳定性，减少能耗，降低成本。根据有关资料显示，温度在1350度的烧成的陶瓷坐便器，其能耗45005500打卡/公斤瓷。本发明的中温烧成温度最佳温度为1180度，可降低能耗4050。具体实施方式0017下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。0018实施例10019提供一种分体成型的坐便器制。
11、备方法，在结构上由坐便器的内核和外壳组成，所述坐便器的内核包括水箱、冲水系统和排污管道，所述水箱、冲水系统和排污管道为一体结构，所述坐便器的外壳设有排污孔与排污管道相对应，制备该分体成型的坐便器的方法步骤为0020将中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，所述中温陶瓷泥各种化学成分为7243的二氧化硅、1883的三氧化二铝、047的三氧化二铁，011的二氧化钛、021的氧化钙、083的氧化镁、409的氧化钾、045的氧化钠，在泥浆中加入水玻璃，泥浆和水玻璃的质量比为10001，再倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，0021设计好坐便器内核模具和坐便器外壳模具，分别制作两个分体部件的模具，搅拌混合后的陶瓷泥浆分。
12、别高压注入到设计好的坐便器内核模具和坐便器外壳中，自动晾干，均匀蒸发水分，自动晾干的时间为24个小时，自动晾干后，进行脱模，制作出坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯，0022坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯两个坯体的粘接面涂上粘接泥，坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯用粘接泥粘接为坐便器泥土坯，0023坐便器泥土坯先进行自动干燥，干燥的时间为72个小时，均匀蒸发水分，在坐便器泥土坯干燥的程度达到4555程度，就对坐便器泥土坯进行加热干燥，时间为24小时，制备出干燥的坐便器泥土坯，说明书CN103664148A3/4页50024在干燥的坐便器泥土坯涂上中温陶瓷釉料，所述中温陶瓷釉料各种化学成分。
13、为6761的二氧化硅、1497的三氧化二铝、01的三氧化二铁、001的二氧化钛、802的氧化钙、118的氧化镁、623的氧化钾、15的氧化钠，0025将涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧成温度为1180度，经冷却后，制备出高温性能的坐便器。0026经过检测该坐便器所有部位达到全瓷化，这样的坐便器釉面光洁，吸水率低，不容易吸进污水，不产生异味。因为釉面光洁，坐便器清洁容易，节约用水。该高温性能的陶瓷坐便器是高温陶瓷通过中温烧成具有全瓷化，通常具有耐高温，高强度，高硬度，良好的热性能和化学稳定性，高温陶瓷具有吸水率小，高温陶瓷具有独特的性能。可降低能耗为48。0027本发明有两个部件成。
14、型后粘接而成的陶瓷坐便器，降低了模具制作的难度，产品合格率提高。成型生产中容易适应机械化生产，工人劳动强度小，并且能够全面实现自动化机械进行生产。0028实施例20029一种分体成型的坐便器制备方法，在结构上由坐便器的内核和外壳组成，所述坐便器的内核包括水箱、冲水系统和排污管道，所述水箱、冲水系统和排污管道为一体结构，所述坐便器的外壳设有排污孔与排污管道相对应，制备该分体成型的坐便器的方法步骤为0030将中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，所述中温陶瓷泥各种化学成分为7243的二氧化硅、1883的三氧化二铝、047的三氧化二铁，011的二氧化钛、021的氧化钙、083的氧化镁、409的氧化钾、045的。
15、氧化钠，在泥浆中加入水玻璃，泥浆和水玻璃的质量比为10001，再倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，0031设计好坐便器内核模具和坐便器外壳模具，分别制作两个分体部件的模具，搅拌混合后的陶瓷泥浆分别高压注入到设计好的坐便器内核模具和坐便器外壳中，自动晾干，均匀蒸发水分，自动晾干的时间为30个小时，自动晾干后，进行脱模，制作出坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯，0032坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯两个坯体的粘接面涂上粘接泥，坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯用粘接泥粘接为坐便器泥土坯，0033坐便器泥土坯先进行自动干燥，干燥的时间为80个小时，均匀蒸发水分，在坐便器泥土坯干燥的程度达到4555。
16、程度，就对坐便器泥土坯进行加热干燥，时间为30小时，制备出干燥的坐便器泥土坯，0034在干燥的坐便器泥土坯涂上中温陶瓷釉料，所述中温陶瓷釉料各种化学成分为6761的二氧化硅、1497的三氧化二铝、01的三氧化二铁、001的二氧化钛、802的氧化钙、118的氧化镁、623的氧化钾、15的氧化钠，0035将涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧成温度为1155度，经冷却后，制备出高温性能的坐便器。0036经过检测该坐便器所有部位达到全瓷化，这样的坐便器釉面光洁，吸水率低，不容易吸进污水，不产生异味。因为釉面光洁，坐便器清洁容易，节约用水。该高温性能的陶瓷坐便器是高温陶瓷通过中温烧成具有全瓷。
17、化，通常具有耐高温，高强度，高硬度，良好的热性能和化学稳定性，高温陶瓷具有吸水率小，高温陶瓷具有独特的性能。可降低能耗为43。说明书CN103664148A4/4页60037本发明有两个部件成型后粘接而成的陶瓷坐便器，降低了模具制作的难度，产品合格率提高。成型生产中容易适应机械化生产，工人劳动强度小，并且能够全面实现自动化机械进行生产。0038实施例30039一种分体成型的坐便器制备方法，在结构上由坐便器的内核和外壳组成，所述坐便器的内核包括水箱、冲水系统和排污管道，所述水箱、冲水系统和排污管道为一体结构，所述坐便器的外壳设有排污孔与排污管道相对应，制备该分体成型的坐便器的方法步骤为0040将。
18、中温陶瓷泥用打浆机打成泥浆，所述中温陶瓷泥各种化学成分为7243的二氧化硅、1883的三氧化二铝、047的三氧化二铁，011的二氧化钛、021的氧化钙、083的氧化镁、409的氧化钾、045的氧化钠，在泥浆中加入水玻璃，泥浆和水玻璃的质量比为10001，再倒入到搅拌机中进行搅拌混合均匀，0041设计好坐便器内核模具和坐便器外壳模具，分别制作两个分体部件的模具，搅拌混合后的陶瓷泥浆分别高压注入到设计好的坐便器内核模具和坐便器外壳中，自动晾干，均匀蒸发水分，自动晾干的时间为28个小时，自动晾干后，进行脱模，制作出坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯，0042坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯两个坯体。
19、的粘接面涂上粘接泥，坐便器内核泥土坯和坐便器外壳泥土坯用粘接泥粘接为坐便器泥土坯，0043坐便器泥土坯先进行自动干燥，干燥的时间为78个小时，均匀蒸发水分，在坐便器泥土坯干燥的程度达到4555程度，就对坐便器泥土坯进行加热干燥，时间为27小时，制备出干燥的坐便器泥土坯，0044在干燥的坐便器泥土坯涂上中温陶瓷釉料，所述中温陶瓷釉料各种化学成分为6761的二氧化硅、1497的三氧化二铝、01的三氧化二铁、001的二氧化钛、802的氧化钙、118的氧化镁、623的氧化钾、15的氧化钠，0045将涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窑炉进行烧制，烧成温度为1168度，经冷却后，制备出坐便器。该坐便器具有高。
20、温性能的坐便器。0046经过检测该坐便器所有部位达到全瓷化，这样的坐便器釉面光洁，吸水率低，不容易吸进污水，不产生异味。因为釉面光洁，坐便器清洁容易，节约用水。该高温性能的陶瓷坐便器是高温陶瓷通过中温烧成具有全瓷化，通常具有耐高温，高强度，高硬度，良好的热性能和化学稳定性，高温陶瓷具有吸水率小，高温陶瓷具有独特的性能。可降低能耗为41。0047本发明有两个部件成型后粘接而成的陶瓷坐便器，降低了模具制作的难度，产品合格率提高。成型生产中容易适应机械化生产，工人劳动强度小，并且能够全面实现自动化机械进行生产。0048显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。说明书CN103664148A。