一种强粘结耐冲击型环氧地坪涂料的制备方法技术领域
本发明公开了一种强粘结耐冲击型环氧地坪涂料的制备方法，属于涂料制备技术
领域。
背景技术
地坪涂料最早是由德国于1934年发明，主要是由油料、树料、颜色、溶剂等制成。我
国的地坪涂料产业始于20世纪90年代初期，随着我国经济的快速发展，尤其是现代医药、电
子、食品等行业的高速增长，带动了地坪涂料的市场需求量。地坪涂料已成为我国近年来涂
料行业中继建筑涂料、交通车辆涂料、家具木器涂料以及海洋防腐涂料后，发展最快的涂料
品种之一。
现有的地坪涂料是地坪涂料就是采用环氧树脂原料为主剂，添加颜料，溶剂，助剂
固化剂经过调配而成的地面装饰材料，研究生产而成的环氧油性地坪漆等都成为地坪涂
料，地坪涂料对于保护地面，起到防尘，耐磨，清洁，防潮的效果，所以被现代工业地面，商业
地面，车库地面等广泛使用和推广。传统的地坪涂料主要有溶剂型、无溶剂型和水性涂料。
近年来，随着环氧水性化技术的快速发展，水性环氧地坪涂料得到开发和应用，水
性环氧地坪涂料是近年来出现的环保型地坪涂料，它不仅具有溶剂型环氧地坪涂料的物理
机械性能好、耐化学药品性能强、耐磨性佳等诸多优点，而且不含有机溶剂、挥发性有机化
合物(VOC)含量低、气味小、涂层表面易于清洗、环保无污染。 然而，现有的水性环氧地坪涂
料也存在许多不足，现有的水性环氧地坪涂料粘结力差，质脆易裂，抗折强度及抗压强度
低，不耐冲击，这些缺陷极大程度限制了水性环氧地坪涂料的使用范围。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前现有的水性环氧地坪涂料存在着粘结力
差，质脆易裂，抗折强度及抗压强度低，不耐冲击的缺陷，提供一种强粘结耐冲击型环氧地
坪涂料的制备方法，该方法通过自制面筋再用天然树脂改性作为填料，再用混合植物汁液
对环氧树脂改性作为涂料基料，最后和其他辅料复配后即可制得强粘接抗冲击型环氧地坪
涂料，本发明利用面筋的高韧性和抗压特征作为改性剂，通过天然桃胶和微生物的复合改
性，增加其表面树脂颗粒，提高其与环氧树脂底料的相容性，弥补传统涂料质脆易裂的缺
陷，再通过富含活性基团的植物汁液和沼气液对环氧树脂底料改性，增加树脂中的活性基
团数量，增加底料和涂覆基底间的化学键数量，增加涂料的粘结力，解决了传统环氧地坪涂
料粘结力低的问题，具有广阔的应用前景。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取500～600g小麦面粉并加入250～300g蒸馏水，人工和成面团用保鲜膜盖住静
置30～40min，再将面团放入水盆中，向盆中加蒸馏水直至将面团完全浸没，手工搓洗面团，
待蒸馏水变成乳白色时，重新换水反复搓洗直至面筋变小无法再洗出白色蒸馏水为止；
（2）搓洗结束后过滤得到面筋滤渣，将滤渣放入蒸锅蒸15～20min，取出后用组织粉碎
机粉碎并过100目筛，得到面筋粉，再按质量比为1:1将面筋粉和桃胶混合后倒入两者总质
量1～2倍的去离子水中，加热升温至70～80℃保温搅拌10～15min后得发酵底物；
（3）将上述发酵底物倒入发酵罐，按接种量为10%向底物中接入枯草芽孢杆菌，在30～
35℃下发酵改性5～7天，改性结束后过滤分离得到滤渣，真空冻干后粉碎并过200目筛，得
到天然树脂改性面筋粉末，备用；
（4）称取400～500g喜树叶和200～300g菠萝依次装入榨汁机进行榨汁处理，过滤分离
得到混合汁液，按质量比为5:1将双酚A型环氧树脂和混合汁液依次倒入陶瓷罐中，再向陶
瓷罐中加入混合汁液质量10%的沼气液，将陶瓷罐放入30～40℃的温室中，保温改性7～9天
后出料，放入高温灭菌锅中在100～120℃下灭菌10～15min，得到改性环氧树脂；
（5）按重量份数计称取60～70份上述改性环氧树脂、10～15份乙二醇缩水甘油醚、1～2
份聚乙二醇、20～30份备用的天然树脂改性面筋粉末、1～3份聚二甲基硅氧烷依次加入到
分散釜中，以900～1000r/min转速搅拌分散1～2h，得到涂料A组份；
（6）按重量份数计再称取3～5份三乙胺、40～50份改性环氧树脂放入分散釜中，以600
～800r/min转速分散30～40min得到涂料B组份，使用前将A、B组份按质量比为1:1进行混合
后即得强粘结耐冲击型环氧地坪涂料。
本发明的应用方法是：将本发明制得的强粘结耐冲击型环氧地坪涂料按0.1～
0.3kg/m2用量，用滚涂或刷涂方式涂覆在清洁后的地面，施工完后常温固化2～8h即可。经
检测，本发明的强粘结耐冲击型环氧地坪涂料在施工固化后，抗压强度达30～50Mpa，抗折
强度达5～8Mpa，粘结强度达30～50kg/cm2，粘结力强，耐冲击性能较传统地坪涂料高出2～
4倍。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的强粘结耐冲击型环氧地坪涂料具有粘结力强、耐磨性好和抗折抗压强度
高、耐冲击性能优异等特点，可广泛应用于地坪涂装领域；
（2）本发明的强粘结耐冲击型环氧地坪涂料具有较好的施工性能，附着力强，涂覆固化
后质地坚硬，且漆膜不易碎裂，平整光滑，涂布率高，实用性强。
具体实施方式
首先称取500～600g小麦面粉并加入250～300g蒸馏水，人工和成面团用保鲜膜盖
住静置30～40min，再将面团放入水盆中，向盆中加蒸馏水直至将面团完全浸没，手工搓洗
面团，待蒸馏水变成乳白色时，重新换水反复搓洗直至面筋变小无法再洗出白色蒸馏水为
止；待搓洗结束后过滤，得到面筋滤渣，将滤渣放入蒸锅蒸15～20min，取出后用组织粉碎机
粉碎并过100目筛，得到面筋粉，再按质量比为1:1将面筋粉和桃胶混合后倒入两者总质量1
～2倍的去离子水中，加热升温至70～80℃保温搅拌10～15min后得发酵底物；将上述发酵
底物倒入发酵罐，按接种量为10%向底物中接入枯草芽孢杆菌，在30～35℃下发酵改性5～7
天，改性结束后过滤分离得到滤渣，真空冻干后粉碎并过200目筛，得到天然树脂改性面筋
粉末，备用；随后称取400～500g喜树叶和200～300g菠萝依次装入榨汁机进行榨汁处理，过
滤分离得到混合汁液，按质量比为5:1将双酚A型环氧树脂和混合汁液依次倒入陶瓷罐中，
再向陶瓷罐中加入混合汁液质量10%的沼气液，将陶瓷罐放入30～40℃的温室中，保温改性
7～9天后出料，放入高温灭菌锅中在100～120℃下灭菌10～15min，得到改性环氧树脂；再
按重量份数计称取60～70份上述改性环氧树脂、10～15份乙二醇缩水甘油醚、1～2份聚乙
二醇、20～30份备用的天然树脂改性面筋粉末、1～3份聚二甲基硅氧烷依次加入到分散釜
中，以900～1000r/min转速搅拌分散1～2h，得到涂料A组份；最后按重量份数计再称取3～5
份三乙胺、40～50份改性环氧树脂放入分散釜中，以600～800r/min转速分散30～40min得
到涂料B组份，使用前将A、B组份按质量比为1:1进行混合后即得强粘结耐冲击型环氧地坪
涂料。
实例1
首先称取500g小麦面粉并加入250g蒸馏水，人工和成面团用保鲜膜盖住静置30min，再
将面团放入水盆中，向盆中加蒸馏水直至将面团完全浸没，手工搓洗面团，待蒸馏水变成乳
白色时，重新换水反复搓洗直至面筋变小无法再洗出白色蒸馏水为止；待搓洗结束后过滤，
得到面筋滤渣，将滤渣放入蒸锅蒸15min，取出后用组织粉碎机粉碎并过100目筛，得到面筋
粉，再按质量比为1:1将面筋粉和桃胶混合后倒入两者总质量1倍的去离子水中，加热升温
至70℃保温搅拌10min后得发酵底物；将上述发酵底物倒入发酵罐，按接种量为10%向底物
中接入枯草芽孢杆菌，在30℃下发酵改性5天，改性结束后过滤分离得到滤渣，真空冻干后
粉碎并过200目筛，得到天然树脂改性面筋粉末，备用；随后称取400g喜树叶和200g菠萝依
次装入榨汁机进行榨汁处理，过滤分离得到混合汁液，按质量比为5:1将双酚A型环氧树脂
和混合汁液依次倒入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入混合汁液质量10%的沼气液，将陶瓷罐放
入30℃的温室中，保温改性7天后出料，放入高温灭菌锅中在100℃下灭菌10min，得到改性
环氧树脂；再按重量份数计称取60份上述改性环氧树脂、10份乙二醇缩水甘油醚、1份聚乙
二醇、20份备用的天然树脂改性面筋粉末、1份聚二甲基硅氧烷依次加入到分散釜中，以
900r/min转速搅拌分散1h，得到涂料A组份；最后按重量份数计再称取3份三乙胺、40份改性
环氧树脂放入分散釜中，以600r/min转速分散30min得到涂料B组份，使用前将A、B组份按质
量比为1:1进行混合后即得强粘结耐冲击型环氧地坪涂料。
本实例操作简便，使用时，将本发明制得的强粘结耐冲击型环氧地坪涂料按
0.1kg/m2用量，用滚涂或刷涂方式涂覆在清洁后的地面，施工完后常温固化2h即可。经检
测，本发明的强粘结耐冲击型环氧地坪涂料在施工固化后，抗压强度达30Mpa，抗折强度达
5Mpa，粘结强度达30kg/cm2，粘结力强，耐冲击性能较原先地坪涂料高出2倍。
实例2
首先称取550g小麦面粉并加入275g蒸馏水，人工和成面团用保鲜膜盖住静置35min，再
将面团放入水盆中，向盆中加蒸馏水直至将面团完全浸没，手工搓洗面团，待蒸馏水变成乳
白色时，重新换水反复搓洗直至面筋变小无法再洗出白色蒸馏水为止；待搓洗结束后过滤，
得到面筋滤渣，将滤渣放入蒸锅蒸18min，取出后用组织粉碎机粉碎并过100目筛，得到面筋
粉，再按质量比为1:1将面筋粉和桃胶混合后倒入两者总质量1.5倍的去离子水中，加热升
温至75℃保温搅拌13min后得发酵底物；将上述发酵底物倒入发酵罐，按接种量为10%向底
物中接入枯草芽孢杆菌，在33℃下发酵改性6天，改性结束后过滤分离得到滤渣，真空冻干
后粉碎并过200目筛，得到天然树脂改性面筋粉末，备用；随后称取450g喜树叶和250g菠萝
依次装入榨汁机进行榨汁处理，过滤分离得到混合汁液，按质量比为5:1将双酚A型环氧树
脂和混合汁液依次倒入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入混合汁液质量10%的沼气液，将陶瓷罐
放入35℃的温室中，保温改性8天后出料，放入高温灭菌锅中在110℃下灭菌13min，得到改
性环氧树脂；再按重量份数计称取65份上述改性环氧树脂、13份乙二醇缩水甘油醚、1.5份
聚乙二醇、25份备用的天然树脂改性面筋粉末、2份聚二甲基硅氧烷依次加入到分散釜中，
以950r/min转速搅拌分散1.5h，得到涂料A组份；最后按重量份数计再称取4份三乙胺、45份
改性环氧树脂放入分散釜中，以700r/min转速分散35min得到涂料B组份，使用前将A、B组份
按质量比为1:1进行混合后即得强粘结耐冲击型环氧地坪涂料。
本实例操作简便，使用时，将本发明制得的强粘结耐冲击型环氧地坪涂料按
0.2kg/m2用量，用滚涂或刷涂方式涂覆在清洁后的地面，施工完后常温固化5h即可。经检
测，本发明的强粘结耐冲击型环氧地坪涂料在施工固化后，抗压强度达40Mpa，抗折强度达
7Mpa，粘结强度达40kg/cm2，粘结力强，耐冲击性能较原先地坪涂料高出3倍。
实例3
首先称取600g小麦面粉并加入300g蒸馏水，人工和成面团用保鲜膜盖住静置40min，再
将面团放入水盆中，向盆中加蒸馏水直至将面团完全浸没，手工搓洗面团，待蒸馏水变成乳
白色时，重新换水反复搓洗直至面筋变小无法再洗出白色蒸馏水为止；待搓洗结束后过滤，
得到面筋滤渣，将滤渣放入蒸锅蒸20min，取出后用组织粉碎机粉碎并过100目筛，得到面筋
粉，再按质量比为1:1将面筋粉和桃胶混合后倒入两者总质量2倍的去离子水中，加热升温
至80℃保温搅拌15min后得发酵底物；将上述发酵底物倒入发酵罐，按接种量为10%向底物
中接入枯草芽孢杆菌，在35℃下发酵改性7天，改性结束后过滤分离得到滤渣，真空冻干后
粉碎并过200目筛，得到天然树脂改性面筋粉末，备用；随后称取500g喜树叶和300g菠萝依
次装入榨汁机进行榨汁处理，过滤分离得到混合汁液，按质量比为5:1将双酚A型环氧树脂
和混合汁液依次倒入陶瓷罐中，再向陶瓷罐中加入混合汁液质量10%的沼气液，将陶瓷罐放
入40℃的温室中，保温改性9天后出料，放入高温灭菌锅中在120℃下灭菌15min，得到改性
环氧树脂；再按重量份数计称取70份上述改性环氧树脂、15份乙二醇缩水甘油醚、2份聚乙
二醇、30份备用的天然树脂改性面筋粉末、3份聚二甲基硅氧烷依次加入到分散釜中，以
1000r/min转速搅拌分散2h，得到涂料A组份；最后按重量份数计再称取5份三乙胺、50份改
性环氧树脂放入分散釜中，以800r/min转速分散40min得到涂料B组份，使用前将A、B组份按
质量比为1:1进行混合后即得强粘结耐冲击型环氧地坪涂料。
本实例操作简便，使用时，将本发明制得的强粘结耐冲击型环氧地坪涂料按
0.3kg/m2用量，用滚涂或刷涂方式涂覆在清洁后的地面，施工完后常温固化8h即可。经检
测，本发明的强粘结耐冲击型环氧地坪涂料在施工固化后，抗压强度达50Mpa，抗折强度达
8Mpa，粘结强度达50kg/cm2，粘结力强，耐冲击性能较原先地坪涂料高出4倍。