UV晶体大理石板及其生产方法技术领域
本发明涉及建筑板材技术领域，尤其涉及一种UV晶体大理石板及其生产方法。
背景技术
人造大理石是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入
少量引发剂，经一定的加工程序制成。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、
光泽如玉酷似天然大理石的制品。因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗
菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的
新宠。
目前市面上的人造大理石板，主要材料为PVC树脂与碳酸钙，这导致最终成型的大
理石板脆性较高，在打孔时容易发生破裂；此外，板材比较容易吸水，导致在实际采用水泥
浆进行粘接时，板材容易吸收水泥浆中的水份，导致墙面空鼓。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种脆性低、吸水率低的UV晶体大理石板及其生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了一种UV晶体大理石板，其
包括依次覆着的UV膜层、转印膜层和基材层，所述基材层原料组分质量份数如下，
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第二方面，本发明提供了第一方面所述UV晶体大理石板的制备方法，包括以下步
骤，
S1，将竹纤维或竹粉粉碎至40目以上，再与重质碳酸钙、轻质碳酸钙混合均匀；
S2，加入PVC树脂和氧化淀粉，继续搅拌，混合均匀；
S3，升温至60～85℃，加入羟基纤维素钠的水溶液，反应1～2小时，干燥；
S4，加入CPE、石蜡和硬脂酸，混合均匀，经挤出成型得到基材层。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括步骤S5，在步骤S4得到的基材层表面覆
上一层热转印膜，在140℃～180℃条件下对热转印膜表面施加4～6kg/cm2的压力，除去聚
酯基片，得到转印膜层。进一步优选的，还包括步骤S6，对步骤S5得到的转印膜层表面进行
抛光处理，辊涂UV漆，采用紫外线固化机对板材表面UV漆进行光固化，得到最终的UV晶体大
理石板。
本发明的UV晶体大理石板及其生产方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过添加竹纤维或竹粉和氧化淀粉，在羟基纤维素钠的固化交联作用下形成
网状结构，一方面，该网状结构可有效缓冲外部冲击力，降低板材脆性；第二方面，可大幅度
降低碳酸钙的用量，减少板材吸水率，并降低板材重量，方便运输与安装；第三方面，本发明
的UV晶体大理石板强度高，并且随着时间的推移，板材强度会越来越高，耐酸碱和雨水腐
蚀，在相同强度要求下，可幅度降低原材料用量。
(2)本发明的UV晶体大理石原材料绿色环保，表面设置有UV膜，硬度高，耐刮划，耐
酸碱，不易变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明UV晶体大理石板的结构示意图；
图2为本发明UV晶体大理石板的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实
施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的UV晶体大理石板，其包括依次覆着的UV膜层1、转印膜层2和
基材层3，所述基材层3原料组分质量份数如下，
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如图2所示，本发明的UV晶体大理石板的制备方法，包括以下步骤，
S1，将竹纤维或竹粉粉碎至40目以上，再与重质碳酸钙、轻质碳酸钙混合均匀；
S2，加入PVC树脂和氧化淀粉，继续搅拌，混合均匀；
S3，升温至60～85℃，加入羟基纤维素钠的水溶液，反应1～2小时，干燥；
S4，加入CPE、石蜡和硬脂酸，混合均匀，经挤出成型得到基材层3；
S5，在步骤S4得到的基材层3表面覆上一层热转印膜，在140℃～180℃条件下对热
转印膜表面施加4～6kg/cm2的压力，除去聚酯基片，得到转印膜层2；
S6，对步骤S5得到的转印膜层2表面进行抛光处理，辊涂UV漆，采用紫外线固化机
对板材表面UV漆进行光固化，得到最终的UV晶体大理石板。
实施例1
本实施例的UV晶体大理石板，其制备包括以下步骤，
将500份竹纤维粉碎至40目以上，再与200份重质碳酸钙、100份轻质碳酸钙混合均
匀；
加入150份PVC树脂和200份氧化淀粉，继续搅拌，混合均匀；
升温至60℃，加入15份羟基纤维素钠的水溶液，反应1小时，干燥；
加入15份CPE、3份石蜡和3份硬脂酸，混合均匀，经挤出成型得到基材层；
在步骤S4得到的基材层表面覆上一层热转印膜，在140℃条件下对热转印膜表面
施加4kg/cm2的压力，除去聚酯基片，得到转印膜层；
对步骤S5得到的转印膜层表面进行抛光处理，辊涂UV漆，采用紫外线固化机对板
材表面UV漆进行光固化，得到最终的UV晶体大理石板。
经检测，本实施例制得的UV晶体大理石板，
扯拉强度：≥9.0％；
吸水率(一个标准大气压)：≤1％；
邵尔硬度(a)：≥59；
表观密度：≥0.65g/ml；
冲击强度：≥16.4KJ/m2。
实施例2
本实施例的UV晶体大理石板，其制备包括以下步骤，
将650份竹纤维和竹粉混合粉碎至40目以上，再与250份重质碳酸钙、150份轻质碳
酸钙混合均匀；
加入150份PVC树脂和250份氧化淀粉，继续搅拌，混合均匀；
升温至75℃，加入30份羟基纤维素钠的水溶液，反应1.5小时，干燥；
加入18份CPE、4份石蜡和4份硬脂酸，混合均匀，经挤出成型得到基材层；
在步骤S4得到的基材层表面覆上一层热转印膜，在160℃条件下对热转印膜表面
施加5kg/cm2的压力，除去聚酯基片，得到转印膜层；
对步骤S5得到的转印膜层表面进行抛光处理，辊涂UV漆，采用紫外线固化机对板
材表面UV漆进行光固化，得到最终的UV晶体大理石板。
经检测，本实施例制得的UV晶体大理石板，
扯拉强度：≥9.0％；
吸水率(一个标准大气压)：≤1％；
邵尔硬度(a)：≥59；
表观密度：≥0.65g/ml；
冲击强度：≥16.4KJ/m2。
实施例3
本实施例的UV晶体大理石板，其制备包括以下步骤，
将800份竹粉粉碎至40目以上，再与300份重质碳酸钙、200份轻质碳酸钙混合均
匀；
加入150份PVC树脂和300份氧化淀粉，继续搅拌，混合均匀；
升温至85℃，加入50份羟基纤维素钠的水溶液，反应2小时，干燥；
加入20份CPE、5份石蜡和5份硬脂酸，混合均匀，经挤出成型得到基材层；
在步骤S4得到的基材层表面覆上一层热转印膜，在180℃条件下对热转印膜表面
施加6kg/cm2的压力，除去聚酯基片，得到转印膜层；
对步骤S5得到的转印膜层表面进行抛光处理，辊涂UV漆，采用紫外线固化机对板
材表面UV漆进行光固化，得到最终的UV晶体大理石板。
经检测，本实施例制得的UV晶体大理石板，
扯拉强度：≥9.0％；
吸水率(一个标准大气压)：≤1％；
邵尔硬度(a)：≥59；
表观密度：≥0.65g/ml；
冲击强度：≥16.4KJ/m2。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的
精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。