一种高光喷涂浸渍纸及其生产方法技术领域
本发明涉及浸渍纸领域，特别是涉及一种高光喷涂浸渍纸及其生产方法。
背景技术
三聚氰胺甲醛树脂于上世纪40年代发明于欧洲，经历了从高压法到低压短周期的
漫长发展历程。浸渍用三聚氰胺树脂溶液，是由三聚氰胺与甲醛在固化剂作用下缩聚而成
的无色透明的甲阶树脂溶液。由于它能形成耐水、耐热、耐磨、耐污染、富有光泽的树脂保护
膜，用三聚氰胺树脂浸渍的装饰纸，用于人造板表面装饰。三聚氰胺浸渍纸贴面装饰板广泛
用于家具、地板、门业、橱柜等，涉及到家庭、宾馆、学校、实验室、体育场馆等领域。
由于三聚氰胺装饰板优良的表面性能，加上印刷技术的进步，以及三聚氰胺装饰
板加工方便，传统木制家具及木质地板很大份额转成了由三聚氰胺装饰板来制造。2000年
后，三聚氰胺装饰板行业得到了较快的发展，目前，全国三聚氰胺浸渍纸生产线已超过5000
条，各类三聚氰胺装饰板生产厂不计其数。“森工”牌三聚氰胺板、“欧派”橱柜、圣象地板等
均出于三聚氰胺树脂技术。
平压高光和模压高光强化地板表面光亮、柔润，上档次，深受用户喜爱。但实际上，
高光表面因平整光亮，缺陷易暴露；光泽度一般在75-85度，有上下限要求，又有专用光泽度
仪可测量；压贴用的钢板一般在600-630度，比较固定，压出的地板表面光泽度只有取决于
浸渍纸了，所以高光地板对喷涂浸渍纸的质量要求是非常苛刻的。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高光喷涂浸渍纸及其生产方法，提高了浸
渍纸的生产技术水平。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种高光喷涂浸渍纸，
包括装饰纸基层、树脂底层和耐磨混合树脂层、树脂表层；所述装饰纸基层的下表面设有所
述树脂底层；所述装饰纸基层的上表面设有所述耐磨混合树脂层；在耐磨混合树脂层上再
涂覆树脂表层；其中所述耐磨混合树脂层的成分包括：碳化硅、三氧化二铝和高光MF树脂。
一种制备上述高光喷涂浸渍纸的生产方法，其工艺步骤依次包括：开卷、背涂、浸
胶、液体喷涂、扫平、一次烘干、涂布、二次烘干、剪切、堆垛、包装；在液体喷涂与涂布过程
中，采用所述高光MF树脂；所述一次烘干和二次烘干过程中采用低温高风速的烘干方式。
优选的是，背涂时，树脂底层先涂覆于装饰纸基层的下表面；浸胶时，对装饰纸基
层的上、下面均进行浸胶；液体喷涂时仅针对装饰纸基层的上表面实施，而涂布时装饰纸基
层的上、下面均实施。
优选的是，所述一次烘干和二次烘干过程中采用的烘干温度为125~138℃；烘干风
速为普通烘干机最大风速的90%
优选的是，所述高光MF树脂的调制成分包括原胶、潜伏性固化剂、渗透剂、脱模剂。
优选的是，所述高光MF树脂中潜伏性固化剂的添加量以固化时间为准，高光MF树
脂的固化时间为4分30秒~4分40秒；所述高光MF树脂中渗透剂的添加量为总质量的0.2%；所
述高光MF树脂中脱模剂的添加量也为总质量的0.2%。
优选的是，所述原胶的成分及各成分的质量如下：
甲醛 1000kg；
三聚氰胺 850kg；
水 450kg；
山梨醇 100kg。
优选的是，所述原胶的调制方法包括：
1、将1000kg的甲醛、450kg的水、75kg的山梨醇混合，并用含量30%的氢氧化钠溶液把PH
值调整为9.0~9.5；
2、在上述的混合溶液中加入850kg的三聚氰胺后升温，升温至90~92℃并保温；保温时
测量PH值，若PH值低于9.0，则调整此时溶液的酸碱性并控制PH值为9.0；
3、保温过程中的溶液处于反应阶段，每隔10分钟测量一次此时溶液的PH值，并保持此
时溶液的PH值不低于8.5，保温时间为120分钟；
4、将保温后的溶液置于反应釜冷却成胶水，确定冷却降温时的水溶倍数和雾点：在放
胶时水溶倍数调整为1:（1.5~1.6）；冷却降温时，用烧碱终止反应并把胶水的PH值调整为
9.0~9.5；
5、将第四步获得的胶水降温到60℃后，再加入25kg山梨醇并搅拌均匀，确保此时胶水
的PH值为9.0~9.5；
6、将第五步获得的胶水降温至40℃即可放料使用。
本发明的有益效果是：提供一种高光喷涂浸渍纸及其生产方法，其配方精确，步骤
合理，所制备出来的浸渍纸不仅储存期长，而且在后期压贴时浸渍纸对压贴温度的适应性
大。
附图说明
图1是本发明一种高光喷涂浸渍纸生产方法的流程图；
图2是使用该高光喷涂浸渍纸生产强化复合地板的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能
更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种高光喷涂浸渍纸，包括装饰纸基层、树脂底层和耐磨混合树脂层、树脂表层；树脂
底层涂覆于所述装饰纸基层的下表面上；装饰纸基层的上表面涂覆耐磨混合树脂层；在耐
磨混合树脂层上再涂覆树脂表层；其中耐磨混合树脂层的成分包括：碳化硅、三氧化二铝和
高光MF树脂。使用该高光喷涂浸渍纸生产强化复合地板不再压贴耐磨纸，这样不但使地板
表面的透明度和清晰度得到极大的提高，也使印刷装饰纸的色泽和图案更为清晰和逼真，
因在装饰纸上直接喷涂了高耐磨的复合材料，生产的强化复合地板耐磨转数大幅提高，而
其他理化指标不受影响。
一种制备上述高光喷涂浸渍纸的生产方法，其工艺步骤依次包括：开卷、背涂、浸
胶、液体喷涂、扫平、一次烘干、涂布、二次烘干、剪切、堆垛、包装。其中，背涂时，树脂底层先
涂覆于装饰纸基层的下表面；浸胶时，对装饰纸基层的上、下面均进行浸胶；液体喷涂时仅
针对装饰纸基层的上表面实施，而涂布时装饰纸基层的上、下面均实施。在液体喷涂与涂布
过程中，采用所述高光MF树脂；一次烘干和二次烘干过程中采用低温高风速的烘干方式。区
别于普通的传统浸渍工艺，该高光喷涂浸渍纸的生产方法是一种革命性的浸渍技术。通过
浸胶机对普通装饰纸进行背涂上胶、浸胶、液体喷涂、涂布，使得装饰纸基层的下表面涂有
树脂底层，装饰纸基层的上表面从下至上依次涂有耐磨混合树脂层、树脂表层，耐磨混合树
脂层由碳化硅、三氧化二铝等高耐磨性的陶瓷材料与三聚氰胺树脂混合组成。
一次烘干和二次烘干所采用的温度和风速也不同，普通浸渍采用的是高温低风速
工艺，而本生产方法中采用的是低温高风速干燥曲线。其对比如下表：
![]()
高光MF树脂的调制成分包括原胶、潜伏性固化剂、渗透剂、脱模剂。潜伏性固化剂的添
加量以固化时间为准，高光MF树脂的固化时间为4分30秒~4分40秒，高光MF树脂中渗透剂的
添加量为总质量的0.2%，高光MF树脂中脱模剂的添加量也为总质量的0.2%。潜伏性固化剂
选用我们公司2013年自行研制的CA010潜伏性固化剂，达到更高潜伏性的效果。该潜伏性固
化剂用于浸渍纸的生产，不仅可大大提高浸渍纸的储存期，而且在后期压贴时浸渍纸对压
贴温度的适应性大大增强。
原胶的成分及各成分的质量如下：
甲醛 1000kg；
三聚氰胺 850kg；
水 450kg；
山梨醇 100kg。
根据上述的各成分质量来调制原胶，其调制方法包括：
1、将1000kg的甲醛、450kg的水、75kg的山梨醇混合，并用含量30%的氢氧化钠溶液把PH
值调整为9.0~9.5；
2、在上述的混合溶液中加入850kg的三聚氰胺后升温，升温至90~92℃并保温；保温时
测量PH值，若PH值低于9.0，则调整此时溶液的酸碱性并控制PH值为9.0；
3、保温过程中的溶液处于反应阶段，每隔10分钟测量一次此时溶液的PH值，并保持此
时溶液的PH值不低于8.5，保温时间为120分钟；
4、将保温后的溶液置于反应釜冷却成胶水，确定冷却降温时的水溶倍数和雾点：在放
胶时水溶倍数调整为1:（1.5~1.6）；冷却降温时，用烧碱终止反应并把胶水的PH值调整为
9.0~9.5；
5、将第四步获得的胶水降温到60℃后，再加入25kg山梨醇并搅拌均匀，确保此时胶水
的PH值为9.0~9.5；
6、将第五步获得的胶水降温至40℃即可放料使用。
该原胶的上胶量在130~140%，挥发份在5.0~5.5%，预固化度在55~70%。
该高光喷涂浸渍纸解决了用户高光泽度地板的要求，压出的地板其他指标符合
GB/T 18102-2007（《浸渍纸层压木地板》国标）要求；
该高光喷涂浸渍纸上胶量为220-240%，挥发分为6.5-7.2%，预固化度为40-50%，其他指
标符合GB/T28995-2012（《人造板专用纸》国标）规定。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领
域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。