一种可持续降温排渣效果好的潜孔钻头技术领域
本发明属于钻采设备技术领域，尤其涉及一种可持续降温排渣效果好的潜孔钻
头。
背景技术
目前，随着我国在水电、核电、公路建设、矿山开采、基础施工等方面需求的不断提
升，凿岩设备等需求量也越来越大，潜孔钻正在不断向高风压、大风量、高效率方向发展；潜
孔冲击器冲击频率与冲击功率整体有了很大的提升。 同时，对与其配套使用的潜孔钻头有
着更高质量要求。现有的潜孔钻头因钻齿、气孔和排粉槽的设计布局不合理，而造成岩渣排
出不畅，边齿磨损快，凿速低，钻头寿命短，增加了重复破碎，并且气体对各齿的冷却效果
差，大大降低了钻头的使用寿命。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可持续降温排渣效果好的潜孔钻头，以
解决现有的潜孔钻头存在着因钻齿、气孔和排粉槽的设计布局不合理，而造成岩渣排出不
畅，边齿磨损快，凿速低，钻头寿命短，增加了重复破碎，并且气体对各齿的冷却效果差，大
大降低了钻头的使用寿命的问题。
本发明采用的技术方案为：
一种可持续降温排渣效果好的潜孔钻头，包括主杆体，连接臂，基座，钻齿，冷却液出
口，第一排粉槽，第二排粉槽，冷却液主管道，冷却液分管道，连接腔和连接螺纹。
所述的主杆体设置在连接臂的左侧；所述的基座设置在连接臂的右侧；所述的钻
齿安装在基座上；所述的冷却液出口设置在基座的中心部；所述的第一排粉槽分别平均设
置在基座的外侧边缘位置；所述的第二排粉槽设置在基座外侧边缘第一排粉槽之间的中间
位置；所述的冷却液主管道设置在连接臂的中心部；所述的冷却液分管道设置在基座的内
部；所述的连接腔设置在主杆体的中心部；所述的连接螺纹设置在连接腔的内壁上。
所述的主杆体具体设置为中空结构，通过与连接臂和基座的配合设置，有利于冷
却液通过主杆体的连接腔与冷却液主管道相连接，实现对钻齿的持续降温，延长钻齿的使
用寿命。
所述的第一排粉槽具体采用V形槽，所述的第二排粉槽具体采用半圆弧形槽，通过
在基座外边缘的间隔设置，进一步的有利于岩渣的排出，提高工作效率，降低对钻齿的磨
损，延长使用寿命。
所述的冷却液分管道连接设置在冷却液主管道的右侧，所述的冷却液分管道具体
设置为2条，所述的冷却液出口分别设置在冷却液分管道的出口处，有利于实现对钻齿的分
散均匀降温，提高降温效果，延长钻齿的使用寿命。
所述的连接螺纹具体采用为反丝内螺纹，通过在主杆体内部的设置，有利于提高
主杆体与驱动装置的连接稳定性，防止因杆体脱落影响工作效率的情况发生，进而提高工
作效率，降低生产成本。
所述的钻齿具体采用半椭圆型碳化钨合金齿，所述的钻齿平均分散安装在基座的
边缘部，有利于分散减轻岩石层对钻齿的冲击力，降低对单个钻齿的磨损，延长钻齿的整体
使用寿命，降低生产成本。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过主杆体，钻齿，第一排粉槽，第二排粉槽，冷却液主管道，冷却液分管道和连
接螺纹的设置，有利于实现对钻齿的分散均匀持续降温，提高岩渣的排出效率，连接灵活稳
定，分散减轻岩石层对钻齿的冲击力，降低对单个钻齿的磨损程度，延长钻齿的整体使用寿
命，降低生产成本，便于使用与推广。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是本发明的基座底部结构示意图。
图3是本发明的主体内部结构示意图。
图中：
1-主杆体，2-连接臂，3-基座，4-钻齿，5-冷却液出口，6-第一排粉槽，7-第二排粉槽，8-
冷却液主管道，9-冷却液分管道，10-连接腔，11-连接螺纹。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示：
本发明提供一种可持续降温排渣效果好的潜孔钻头，包括主杆体1，连接臂2，基座3，钻
齿4，冷却液出口5，第一排粉槽6，第二排粉槽7，冷却液主管道8，冷却液分管道9，连接腔10
和连接螺纹11。
所述的主杆体1设置在连接臂2的左侧；所述的基座3设置在连接臂2的右侧；所述
的钻齿4安装在基座3上；所述的冷却液出口5设置在基座3的中心部；所述的第一排粉槽6分
别平均设置在基座3的外侧边缘位置；所述的第二排粉槽7设置在基座3外侧边缘第一排粉
槽6之间的中间位置；所述的冷却液主管道8设置在连接臂2的中心部；所述的冷却液分管道
9设置在基座3的内部；所述的连接腔10设置在主杆体1的中心部；所述的连接螺纹11设置在
连接腔10的内壁上。
所述的主杆体1具体设置为中空结构，通过与连接臂2和基座3的配合设置，有利于
冷却液通过主杆体1的连接腔10与冷却液主管道8相连接，实现对钻齿4的持续降温，延长钻
齿4的使用寿命。
所述的第一排粉槽6具体采用V形槽，所述的第二排粉槽7具体采用半圆弧形槽，通
过在基座3外边缘的间隔设置，进一步的有利于岩渣的排出，提高工作效率，降低对钻齿4的
磨损，延长使用寿命。
所述的冷却液分管道9连接设置在冷却液主管道8的右侧，所述的冷却液分管道9
具体设置为2条，所述的冷却液出口5分别设置在冷却液分管道9的出口处，有利于实现对钻
齿4的分散均匀降温，提高降温效果，延长钻齿4的使用寿命。
所述的连接螺纹11具体采用为反丝内螺纹，通过在主杆体1内部的设置，有利于提
高主杆体1与驱动装置的连接稳定性，防止因杆体脱落影响工作效率的情况发生，进而提高
工作效率，降低生产成本。
所述的钻齿4具体采用半椭圆型碳化钨合金齿，所述的钻齿4平均分散安装在基座
3的边缘部，有利于分散减轻岩石层对钻齿4的冲击力，降低对单个钻齿4的磨损，延长钻齿4
的整体使用寿命，降低生产成本。
本发明通过设置在主杆体1内连接腔10内壁的连接螺纹11与驱动装置连接，带动
主杆体1、连接臂2和基座3转动，然后通过冷却液主管道8将冷却液通过两条冷却液分管道9
给钻齿4进行降温，使得钻齿4在低温下工作，降低钻齿4的磨损，延长钻齿4的使用寿命。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，
设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。