一种多功能挖掘钻头技术领域
本发明属于采钻设备技术领域，尤其涉及一种多功能挖掘钻头。
背景技术
在建筑系统的施工过程中为了提高工作效率，降低工人的劳动强度，大多都采用
多功能挖掘机进行施工的具体操作，多功能挖掘机，在电力和建筑系统中就有较大的应用，
过去所使用的挖掘机都是以挖掘，钻探，震动为主要功能，然而在破土的过程中，当遇到地
质情况复杂的土质结构时，挖掘机前部的挖掘钻头，或者挖掘铲不能够满足这种复杂地质
的挖掘工作，这样一来就需要人力，或者在借助别的机械工程设备来进行工作，极大的浪费
企业的资源，而且降低了机械的使用效率，提高了工人的劳动强度，给企业的正常生产带来
一定的损失。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能挖掘钻头，以解决现有的挖掘钻
头存在着不能够满足复杂地质的挖掘工作，浪费企业资源，机械使底效率，工人劳动强度
大，给企业的正常生产带来一定的损失的问题。
为实现上述目的,本发明采有以下技术方案。
一种多功能挖掘钻头，包括钻臂主体，安装轴，动力油缸，连接板，转动轴，挖掘钻
头，挖掘臂，辅助钻头，连接销和安装孔，所述的安装轴设置在钻臂主体上部的中心位置；所
述的动力油缸安装在钻臂主体的两侧边的中间位置；所述的连接板通过连接销连接动力油
缸安装在转动轴上；所述的转动轴平行安装在钻臂主体内的上部两侧位置；所述的挖掘臂
通过安装孔安装在连接板上；所述的挖掘钻头安装在挖掘臂的下部；所述的辅助钻头安装
在钻臂主体的底端部。
所述的动力油缸包括缸体，进油管，回油管，密封圈，伸缩杆，连接块和第一连接
孔，所述的进油管设置在缸体右侧的上部位置；所述的回油管设置在缸体右侧的下部位置；
所述的伸缩杆通过密封圈安装在缸体内；所述的连接块设置在伸缩杆的底端；所述的第一
连接孔设置在连接块的中心位置。
所述的连接板包括板体，第二连接孔，固定螺栓和安装槽，所述的第二连接孔设置
在板体的左端部位置；所述的固定螺栓平均焊接在安装槽的周边位置；所述的安装槽设置
在板体的右端部位置。
所述的第一连接孔与所述的第二连接孔具体采用内径为同等规格的通孔，通过与
连接销的配合安装，有利于动力油缸对连接板动作的控制，进而实现对挖掘臂的灵活操作。
所述的板体具体采用厚度为2cm至4cm的不锈钢板，通过与动力油缸和挖掘臂的配
合安装，有利于保证挖掘臂的正常挖掘工作，延长使用寿命。
所述的挖掘臂通过安装孔安装固定在连接板上的固定螺栓上，所述的安装孔与所
述的固定螺栓平均相对配合设置，有利于根据工作现场，灵活调整挖掘臂的安装角度，使用
调整方便，增强挖掘的适应性能。
所述的挖掘臂分别安装在钻臂主体两侧的转动轴上，通过与动力油缸和连接板的
配合安装，有利于增强挖掘的多功能性，提高挖掘效率，节省人力，降低工人劳动强度。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过动力油缸，连接板，挖掘臂，连接销和安装孔的设置，有利于实现对挖掘臂
的灵活操作，保证挖掘臂的正常挖掘工作，灵活调整挖掘臂的安装角度，使用调整方便，增
强挖掘的适应性能，增强挖掘的多功能性，可以挖掘出比自己钻头本身直径更大的孔井,提
高挖掘效率，节省人力，降低工人劳动强度，延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是本发明的主体结构侧面结构示意图。
图3是本发明的动力油缸结构示意图。
图4是本发明的连接板结构示意图。
其图中：
1-钻臂主体，2-安装轴，3-动力油缸，31-缸体，32-进油管，33-回油管，34-密封圈，35-
伸缩杆，36-连接块，37-第一连接孔，4-连接板，41-板体，42-第二连接孔，43-固定螺栓，44-
安装槽，5-转动轴，6-挖掘钻头，7-挖掘臂，8-辅助钻头，9-连接销，10-安装孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种多功能挖掘钻头，包括钻臂主体1，安装轴2，动力油缸3，连接板4，转动
轴5，挖掘钻头6，挖掘臂7，辅助钻头8，连接销9和安装孔10，所述的安装轴2设置在钻臂主体
1上部的中心位置；所述的动力油缸3安装在钻臂主体1的两侧边的中间位置；所述的连接板
4通过连接销9连接动力油缸3安装在转动轴5上；所述的转动轴5平行安装在钻臂主体1内的
上部两侧位置；所述的挖掘臂7通过安装孔10安装在连接板4上；所述的挖掘钻头6安装在挖
掘臂7的下部；所述的辅助钻头8安装在钻臂主体1的底端部。
所述的动力油缸3包括缸体31，进油管32，回油管33，密封圈34，伸缩杆35，连接块
36和第一连接孔37，所述的进油管32设置在缸体31右侧的上部位置；所述的回油管33设置
在缸体31右侧的下部位置；所述的伸缩杆35通过密封圈34安装在缸体31内；所述的连接块
36设置在伸缩杆35的底端；所述的第一连接孔37设置在连接块36的中心位置。
所述的连接板4包括板体41，第二连接孔42，固定螺栓43和安装槽44，所述的第二
连接孔42设置在板体41的左端部位置；所述的固定螺栓43平均焊接在安装槽44的周边位
置；所述的安装槽44设置在板体41的右端部位置。
所述的第一连接孔37与所述的第二连接孔42具体采用内径为同等规格的通孔，通
过与连接销9的配合安装，有利于动力油缸3对连接板4动作的控制，进而实现对挖掘臂7的
灵活操作。
所述的板体41具体采用厚度为2cm至4cm的不锈钢板，通过与动力油缸3和挖掘臂7
的配合安装，有利于保证挖掘臂7的正常挖掘工作，延长使用寿命。
所述的挖掘臂7通过安装孔10安装固定在连接板4上的固定螺栓43上，所述的安装
孔10与所述的固定螺栓43平均相对配合设置，有利于根据工作现场，灵活调整挖掘臂7的安
装角度，使用调整方便，增强挖掘的适应性能。
所述的挖掘臂7分别安装在钻臂主体1两侧的转动轴5上，通过与动力油缸3和连接
板4的配合安装，有利于增强挖掘的多功能性，提高挖掘效率，节省人力，降低工人劳动强
度。
实施例2：
本发明提供一种多功能挖掘钻头6，当钻臂主体1在对土质结构不是很复杂的地形进行
挖掘工作时，可以不启动安装在钻臂主体1两侧的挖掘臂7，将安装在两侧挖掘臂7下的挖掘
钻头6调整至与安装在钻臂主体1底端的辅助钻头8在同一水平面，操作进行挖掘工作。
本发明在使用时，钻臂主体1通过安装轴2安装在挖掘机上，动力油缸3上的进油管
32和回油管33与挖掘机上的液压动力设备连接，工作时，操作人员控制动力油缸3工作，动
力油缸3通过连接板4来驱动挖掘臂7摆动，来实现对土质的挖掘工作；通过钻臂主体1两侧
的挖掘臂7来完成各种复杂工况下的工作，实现提高工作效率，降低劳动强度的目的。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，
设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。