预设锚栓孔的水泥装饰板的成型方法.pdf

本发明属于一种板中预设锚栓孔的水泥装饰板的生产成型方法。本发明采用由移动模箱和成型机模箱叠加组成的成型模箱；成型时，锚栓孔预埋套管套在移动模箱的塑料模盒底面的圆柱形凸台上。本发明还采用由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成的循环输送线；移动模箱每隔一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱移动到前一个移动模箱位置；每个移动模箱的停靠位置对应一个工位。该方法将生产过程的各个成型步骤分解在循环输送线的各个工位上，组织成了流水生产，实现了水泥装饰板的机械化生产，并且生产效率高。

1.  一种水泥装饰板及其生产成型方法，其特征是所述水泥装 饰板内配钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰图案；水泥装饰板 中部按一定间距预设锚栓孔，锚栓孔内侧孔径较小，外侧孔径较 大；所述水泥装饰板的生产成型方法，是采用干硬性拌合料和振 动加压的成型工艺，并采用如下成型模具和循环输送线：
1)、成型模具
成型模具由移动模箱、成型机模箱和成型机压头三部分组成； 移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒组成，模框在位于塑料 模盒四角处设置“L”形或“T”形隔条；塑料模盒底面成型水泥 装饰板外侧面三维立体装饰图案，并在锚栓孔位置设置固定锚栓 孔预埋套管的圆柱形凸台，圆柱形凸台的高与塑料模盒上边沿平， 直径略小于锚栓孔预埋套管的大头内径；成型机模箱叠加于塑料 模盒上共同组成成型水泥装饰板的模箱，成型时，钢丝网置于面 料之上，锚栓孔预埋套管套在塑料模盒底面的圆柱形凸台上；成 型机压头底面在对应锚栓孔预埋套管的位置，开设适当深度的孔 眼，孔眼直径略大于锚栓孔预埋套管的小头外径；成型机模箱和 成型机压头由液压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动；
2)、循环输送线
循环输送线由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、 以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成；输出链条机与输入 链条机长度相同且相隔适当间距平行对齐布置；输出链条机起始 端布设成型机，末端布设一个液压推进装置；输入链条机起始端 外侧布设布面料机，末端布设另一个液压推进装置；输出链条机 和输入链条机上各分布两个移动模箱，分布在链条机的起始端和 链条机的中部；所有移动模箱每隔一定时间顺着循环输送线输送 方向同步移动一次，且每移动一次，后一个移动模箱移动到前一 个移动模箱位置；每个移动模箱的停靠位置对应一个工位；每个 移动模箱在循环输送线上移动一周历经以下成型步骤：
(1)在输入链条机起始端工位上，将布好面料并套好锚栓孔预 埋套管的塑料模盒放入模框内，然后输入链条机将该移动模箱输 送至输入链条机的中部；
(2)在输入链条机中部工位上，将钢丝网摆放到塑料模盒面 料之上，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的末端， 并在该末端由液压推进装置输送至成型工位；
(3)在成型工位上，由成型机完成布背料、振压密实和脱模 工作，然后输出链条机将该移动模箱输送至输出链条机的中部；
(4)在输出链条机中部工位上，将塑料模盒连同成型好的水 泥装饰板一起从模框内取出，码于养护架上，然后输出链条机将 该模框输送至输出链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输 送至输入链条机的起始端。

预设锚栓孔的水泥装饰板的成型方法
技术领域
本发明属于一种板中预设锚栓孔的水泥装饰板的生产成型方 法。
背景技术
申请号为201210443782.7，名称为“使小型装配式保温预制 板外保温系统保温装饰一体化的方法”的专利申请文件描述的保 温预制板，其面板是一种水泥装饰板，这种板内配有钢丝网，外 侧面预制有三维立体装饰图案，采用干挂的方式与墙体连接。这 种板的生产成型与混凝土地砖有些相似，都是采用干硬性拌合料 和振动加压的成型工艺，但是这种板构造比混凝土地砖复杂得多， 因而机械化成型难度较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产成型方法，解决上述预设锚栓 孔的水泥装饰板的机械化成型问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种水泥装饰板，内配钢丝网，外侧面预制有三维立体装饰 图案；水泥装饰板中部按一定间距预设锚栓孔(用于安装锚栓的 孔)，锚栓孔内侧孔径较小，外侧孔径较大。
所述水泥装饰板采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺， 并采用如下成型方法成型生产：
1、成型模具
成型模具由移动模箱、成型机模箱和成型机压头三部分组成； 移动模箱由模框和装载于其内的塑料模盒组成，模框在位于塑料 模盒四角处设置“L”形或“T”形隔条，以分隔和固定塑料模盒； 塑料模盒底面成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案，并在锚 栓孔位置设置固定锚栓孔预埋套管(大小头状的塑料管)的圆柱 形凸台，圆柱形凸台的高与塑料模盒上边沿平，直径略小于锚栓 孔预埋套管的大头内径；成型机模箱叠加于塑料模盒上共同组成 成型水泥装饰板的模箱，成型时，钢丝网置于面料之上，锚栓孔 预埋套管套在塑料模盒底面的圆柱形凸台上；成型机压头底面在 对应锚栓孔预埋套管的位置，开设适当深度的孔眼，孔眼直径略 大于锚栓孔预埋套管的小头外径；成型机模箱和成型机压头由液 压带动沿成型机机架的导向轴作上下运动。
2、循环输送线
循环输送线由输出链条机、输入链条机、成型机、布面料机、 以及2个液压推进装置和4个移动模箱组成；输出链条机与输入 链条机长度相同且相隔适当间距平行对齐布置；输出链条机起始 端布设成型机，末端布设一个液压推进装置；输入链条机起始端 外侧(与输出链条机相反的一侧)布设布面料机，末端布设另一 个液压推进装置；输出链条机和输入链条机上各分布两个移动模 箱，分布在链条机的起始端和链条机的中部；所有移动模箱每隔 一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次， 后一个移动模箱移动到前一个移动模箱位置；每个移动模箱的停 靠位置对应一个工位(指完成某一成型步骤的工作位置)；每个移 动模箱在循环输送线上移动一周历经以下成型步骤：
(1)在输入链条机起始端工位上，将布好面料(由布面料机布 料)并套好锚栓孔预埋套管的塑料模盒放入模框内，然后输入链 条机将该移动模箱输送至输入链条机的中部；
(2)在输入链条机中部工位上，将钢丝网摆放到塑料模盒面 料之上，然后输入链条机将该移动模箱输送至输入链条机的末端， 并在该末端由液压推进装置输送至成型工位(输出链条机的起始 端)；
(3)在成型工位上，由成型机完成布背料、振压密实和脱模 (脱去成型机模箱并提升压头)工作，然后输出链条机将该移动 模箱输送至输出链条机的中部；
(4)在输出链条机中部工位上，将塑料模盒连同成型好的水 泥装饰板一起从模框内取出，码于养护架上，然后输出链条机将 该模框输送至输出链条机的末端，并在该末端由液压推进装置输 送至输入链条机的起始端。
本发明主要有以下有益效果：
1、能实现所述水泥装饰板机械化批量生产。
2、生产过程的各个步骤分解在循环输送线的各个工位上，组 织成了流水生产，故生产效率高。
3、产品适用于干挂外墙外保温系统，产品精美的三维立体艺 术饰面能大大丰富外墙立面，美化建筑和美化城市。
附图说明
图1是预设锚栓孔的水泥装饰板示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是钢丝网示意图；
图4是成型机模箱和成型机压头示意图；
图5是移动模箱示意图；
图6是锚栓孔预埋套管示意图；
图7是图6的A-A剖面图；
图8是塑料模盒示意图；
图9是循环输送线示意图。
图中：1-水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案；2-锚栓孔； 3-钢丝网；4-移动模箱；5-成型机模箱；6-成型机压头；7-模框； 8-塑料模盒；9-“L”形隔条；10-“T”形隔条；11-塑料模盒底 面；12-圆柱形凸台；13-锚栓孔预埋套管；14-孔眼；15-输出链 条机；16-输入链条机；17-成型机；18-布面料机；19-液压推进 装置。
具体实施方式
如图1和图2所示水泥装饰板，内配如图3所示钢丝网3，外 侧面预制有三维立体装饰图案1；水泥装饰板中部按一定间距预设 锚栓孔2(用于安装锚栓的孔)，锚栓孔2内侧孔径较小，外侧孔 径较大。
所述水泥装饰板采用干硬性拌合料和振动加压的成型工艺， 并采用如下成型方法成型生产：
1、成型模具
如图4-图8所示，成型模具由移动模箱4、成型机模箱5和 成型机压头6三部分组成；移动模箱4由模框7和装载于其内的 塑料模盒8组成，模框7在位于塑料模盒8四角处设置“L”形隔 条9或“T”形隔条10，以分隔和固定塑料模盒8；塑料模盒底面 11成型水泥装饰板外侧面三维立体装饰图案1，并在锚栓孔2位 置设置固定锚栓孔预埋套管13(大小头状的塑料管)的圆柱形凸 台12，圆柱形凸台12的高与塑料模盒8上边沿平，直径略小于锚 栓孔预埋套管13的大头内径；成型机模箱5叠加于塑料模盒8上 共同组成成型水泥装饰板的模箱，成型时，钢丝网3置于面料之 上，锚栓孔预埋套管13套在塑料模盒底面11的圆柱形凸台12上； 成型机压头6底面在对应锚栓孔预埋套管13的位置，开设适当深 度的孔眼14，孔眼14直径略大于锚栓孔预埋套管13的小头外径； 成型机模箱5和成型机压头6由液压带动沿成型机机架的导向轴 作上下运动。
2、循环输送线
如图9所示，循环输送线由输出链条机15、输入链条机16、 成型机17、布面料机18、以及2个液压推进装置19和4个移动 模箱4组成；输出链条机15与输入链条机16长度相同且相隔适 当间距平行对齐布置；输出链条机15起始端布设成型机17，末端 布设一个液压推进装置19；输入链条机16起始端外侧(与输出链 条机15相反的一侧)布设布面料机18，末端布设另一个液压推进 装置19；输出链条机15和输入链条机16上各分布两个移动模箱 4，分布在链条机的起始端和链条机的中部；所有移动模箱4每隔 一定时间顺着循环输送线输送方向同步移动一次，且每移动一次， 后一个移动模箱4移动到前一个移动模箱4位置；每个移动模箱4 的停靠位置对应一个工位(指完成某一成型步骤的工作位置)；每 个移动模箱4在循环输送线上移动一周历经以下成型步骤：
(1)在输入链条机16起始端工位上，将布好面料(由布面料 机18布料)并套好锚栓孔预埋套管13的塑料模盒8放入模框7 内，然后输入链条机16将该移动模箱4输送至输入链条机16的 中部；
(2)在输入链条机16中部工位上，将钢丝网3摆放到塑料 模盒8面料之上，然后输入链条机16将该移动模箱4输送至输入 链条机16的末端，并在该末端由液压推进装置19输送至成型工 位(输出链条机15的起始端)；
(3)在成型工位上，由成型机17完成布背料、振压密实和 脱模(脱去成型机模箱5并提升压头6)工作，然后输出链条机 15将该移动模箱4输送至输出链条机15的中部；
(4)在输出链条机15中部工位上，将塑料模盒8连同成型 好的水泥装饰板一起从模框7内取出，码于养护架上，然后输出 链条机15将该模框7输送至输出链条机15的末端，并在该末端 由液压推进装置19输送至输入链条机16的起始端。