人防门技术领域
本发明涉及人防门领域，具体涉及人防门。
背景技术
目前，现有的一些人防门平时固定在开启位置，当人防门检修时外面没有装饰层，
将检修现场完全曝露，影响检修现场。同时，人防门采用钢板制成，但是由于钢板本身的缺
陷，如：表面容易磨损，强度低，使用寿命短，并且抗氧化能力差，长时间会产生铁锈，不仅影
响美观，而且还破坏结构强度，降低使用寿命等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有技术人防门检修时的
缺陷问题。
本发明的设计思想是，在人防门位置安装活动的、能方便检修人防门的伪装门；同
时提供一种强度高，抗氧化能力和抗腐蚀性能显著提高的钢板。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种人防门，包括门框、人防门扇和伪装门扇；人防门扇转动设置在门框上且转动
角度为0°-90°；伪装门扇转动设置在门框且转动角度为0°-270°；
人防门扇包括采用钢板制成的人防门扇框体、设置在人防门扇框体上的正面钢门
板以及反面钢门板和与人防门扇框体相匹配且固定设置在人防门扇框体上的至少两层的
钢筋加固层；钢筋加固层均位于正面钢门板与反面钢门板之间且均等间距设置，钢筋加固
层呈“井”字型设置并在每个交叉点处均用钢筋紧固，每相邻两层钢筋加固层在交叉点处采
用钢筋紧固；正面钢门板、反面钢门板与钢筋加固层这三者之间浇筑混凝土形成一个整体；
混凝土的组成包括煤渣、水泥、砂石、防水剂、高炉石、真珠岩、高岭土和外加剂；
伪装门扇包括采用钢板制成的伪装门扇框体和设置在伪装门扇框体上的正面钢
板门板以及反面钢板门板；正面钢板门板以及反面钢板门板之间设置消音棉层；
钢板的成分及质量百分比为：碳：0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，钯：0.52-
0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，铷：3.23-3.25％，钒：0.45-0.48％，钛：5.36-
5.39％，铜：6.63-6.67％，锡：4.57-4.59％，铬：8.7-8.9％，钼：0.06-0.08％，镍：8.78-
8.79％，钡：0.36-0.38％，镁：3.42-3.44％，钕：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，镨：0.45-
0.48％，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层和抗氧化涂层；抗腐蚀涂层由A组分、B组分和C组分
组成；A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡胶：
10-12份，石墨粉：5-7份，丙烯酸十二酯：11-13份，陶瓷粉：1-3份，珠光粉：3-5份，甲苯：1-3
份，全氯乙烯：10-12份，甲基丙烯酸：18-20份；B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：
20-22份，金红石型钛白粉：10-12份，环氧树脂：28-30份，二氧化硅：12-14份，苯乙烯改性丙
烯酸酯共聚物树脂乳液：20-23份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧剂264：9-12份；C组分按质量
份数计为：三氧化二铝粉60-80份，三氧化二铝纤维10-20份，锌白粉5-10份，水玻璃1-3份；
抗氧化涂层由D组分、E组分和F组分组成；D组分按质量份数计为：二氧化硅30-50
份，氧化钠20-40份，氧化钙10-20份，三氧化二铝5-10份；E组分按质量份数计为：碳化硅20-
50份，磷酸铝10-30份，硼化锆10-20份，碳化锆5-10份；F组分按质量份数计为：碳化硅30-60
份，碳化硼20-40份，磷酸铝3-5份；
其中，滑石粉为复合超细滑石粉，具体的制备方法包括如下步骤：
1)将开采处理的滑石矿经破碎机进行粉碎；
2)将破碎后的滑石用粉磨机磨成粉；
3)采用筛子过滤不合格的滑石颗粒，获得细粉；
4)将步骤3中的细粉放入搅拌器内，并加入水和助磨剂配置成固浓度在70％-85％
的浆料；助磨剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、磷酸盐、磷酸盐聚合物、硫酸盐和硫酸盐聚合物中
的一种或者两种以上的混合物；加入的助磨剂的量为浆料总量的3％-5％；
5)均匀搅拌步骤4中的浆料；
6)将氨基硅烷偶联剂和十八酸钠盐配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶联剂与十八
酸钠盐的重量比为2:5；
7)将步骤6中的表面改性溶液加入到步骤5中的浆料内；表面改性溶液的加入量占
浆料总重量的7％；
8)对步骤7中改性后的浆料进行精磨；
9)对精磨后的浆料在300℃-500℃下进行干燥，收集制品。
对本发明技术方案的改进，人防门扇框体对角线设置强度加强钢板。
对本发明技术方案的改进，外加剂包括用于改善混凝土工作性能的减水剂、用于
调节混凝土凝结时间的缓凝剂或早强剂或速凝剂、用于改善混凝土耐久性能的防水剂或引
气剂或阻锈剂和用于改善混凝土其他性能的膨胀剂或防冻剂。
对本发明技术方案的改进，钢板的成分及质量百分比为：碳：0.22％，硼：0.32％，
钯：0.52％，硒：0.02％，砷：0.02％，铷：3.23％，钒：0.45％，钛：5.36％，铜：6.63％，锡：
4.57％，铬：8.7％，钼：0.06％，镍：8.78％，钡：0.36％，镁：3.42％，钕：3.21％，钷：0.25％，
镨：0.45％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层和抗氧化涂层；抗
腐蚀涂层由A组分、B组分和C组分组成；A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：20份，
滑石粉：16份，丁基橡胶：10份，石墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，
甲苯：1份，全氯乙烯：10份，甲基丙烯酸：18份；B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：
20份，金红石型钛白粉：10份，环氧树脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物
树脂乳液：20份，甲基丙烯酸：10份，抗氧剂264：9份；C组分按质量份数计为：三氧化二铝粉
60份，三氧化二铝纤维10份，锌白粉5份，水玻璃1份；抗氧化涂层由D组分、E组分和F组分组
成；D组分按质量份数计为：二氧化硅30份，氧化钠20份，氧化钙10份，三氧化二铝5份；E组分
按质量份数计为：碳化硅20份，磷酸铝10份，硼化锆10份，碳化锆5份；F组分按质量份数计
为：碳化硅30份，碳化硼20份，磷酸铝3份；
其中，滑石粉为复合超细滑石粉，具体的制备方法包括如下步骤：
1)将开采处理的滑石矿经破碎机进行粉碎；
2)将破碎后的滑石用粉磨机磨成粉；
3)采用筛子过滤不合格的滑石颗粒，获得细粉；
4)将步骤3中的细粉放入搅拌器内，并加入水和助磨剂配置成固浓度在70％的浆
料；助磨剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、磷酸盐、磷酸盐聚合物、硫酸盐和硫酸盐聚合物中的一
种或者两种以上的混合物；加入的助磨剂的量为浆料总量的3％；
5)均匀搅拌步骤4中的浆料；
6)将氨基硅烷偶联剂和十八酸钠盐配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶联剂与十八
酸钠盐的重量比为2:5；
7)将步骤6中的表面改性溶液加入到步骤5中的浆料内；表面改性溶液的加入量占
浆料总重量的7％；
8)对步骤7中改性后的浆料进行精磨；
9)对精磨后的浆料在300℃下进行干燥，收集制品。
对本发明技术方案的改进，钢板的成分及质量百分比为：碳：0.24％，硼：0.38％，
钯：0.54％，硒：0.04％，砷：0.04％，铷：3.25％，钒：0.48％，钛：5.39％，铜：6.67％，锡：
4.59％，铬：8.9％，钼：0.08％，镍：8.79％，钡：0.38％，镁：3.44％，钕：3.23％，钷：0.35％，
镨：0.48％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层和抗氧化涂层；抗
腐蚀涂层由A组分、B组分和C组分组成；A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：20-25
份，滑石粉：16-18份，丁基橡胶：12份，石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光
粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12份，甲基丙烯酸：20份；B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸
二丁酯：22份，金红石型钛白粉：12份，环氧树脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸
酯共聚物树脂乳液：23份，甲基丙烯酸：12份，抗氧剂264：12份；C组分按质量份数计为：三氧
化二铝粉80份，三氧化二铝纤维20份，锌白粉10份，水玻璃3份；抗氧化涂层由D组分、E组分
和F组分组成；D组分按质量份数计为：二氧化硅50份，氧化钠40份，氧化钙20份，三氧化二铝
10份；E组分按质量份数计为：碳化硅50份，磷酸铝30份，硼化锆20份，碳化锆10份；F组分按
质量份数计为：碳化硅60份，碳化硼40份，磷酸铝5份；
其中，滑石粉为复合超细滑石粉，具体的制备方法包括如下步骤：
1)将开采处理的滑石矿经破碎机进行粉碎；
2)将破碎后的滑石用粉磨机磨成粉；
3)采用筛子过滤不合格的滑石颗粒，获得细粉；
4)将步骤3中的细粉放入搅拌器内，并加入水和助磨剂配置成固浓度在85％的浆
料；助磨剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、磷酸盐、磷酸盐聚合物、硫酸盐和硫酸盐聚合物中的一
种或者两种以上的混合物；加入的助磨剂的量为浆料总量的5％；
5)均匀搅拌步骤4中的浆料；
6)将氨基硅烷偶联剂和十八酸钠盐配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶联剂与十八
酸钠盐的重量比为2:5；
7)将步骤6中的表面改性溶液加入到步骤5中的浆料内；表面改性溶液的加入量占
浆料总重量的7％；
8)对步骤7中改性后的浆料进行精磨；
9)对精磨后的浆料在500℃下进行干燥，收集制品。
对本发明技术方案的改进，钢板的成分及质量百分比为：碳：0.23％，硼：0.35％，
钯：0.53％，硒：0.03％，砷：0.03％，铷：3.24％，钒：0.47％，钛：5.38％，铜：6.66％，锡：
4.58％，铬：8.8％，钼：0.07％，镍：8.78％，钡：0.37％，镁：3.43％，钕：3.22％，钷：0.3％，
镨：0.46％，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层和抗氧化涂层；抗腐蚀涂层由A组分、B组分和C组分
组成；A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：23份，滑石粉：17份，丁基橡胶：11份，石
墨粉：6份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：2份，珠光粉：4份，甲苯：2份，全氯乙烯：11份，甲基
丙烯酸：19份；B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：21份，金红石型钛白粉：11份，环
氧树脂：29份，二氧化硅：13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：22份，甲基丙烯酸：11
份，抗氧剂264：11份；C组分按质量份数计为：三氧化二铝粉70份，三氧化二铝纤维15份，锌
白粉9份，水玻璃2份；
抗氧化涂层由D组分、E组分和F组分组成；D组分按质量份数计为：二氧化硅40份，
氧化钠30份，氧化钙15份，三氧化二铝6份；E组分按质量份数计为：碳化硅40份，磷酸铝20
份，硼化锆15份，碳化锆8份；F组分按质量份数计为：碳化硅50份，碳化硼30份，磷酸铝4份；
其中，滑石粉为复合超细滑石粉，具体的制备方法包括如下步骤：
1)将开采处理的滑石矿经破碎机进行粉碎；
2)将破碎后的滑石用粉磨机磨成粉；
3)采用筛子过滤不合格的滑石颗粒，获得细粉；
4)将步骤3中的细粉放入搅拌器内，并加入水和助磨剂配置成固浓度在80％的浆
料；助磨剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、磷酸盐、磷酸盐聚合物、硫酸盐和硫酸盐聚合物中的一
种或者两种以上的混合物；加入的助磨剂的量为浆料总量的4％；
5)均匀搅拌步骤4中的浆料；
6)将氨基硅烷偶联剂和十八酸钠盐配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶联剂与十八
酸钠盐的重量比为2:5；
7)将步骤6中的表面改性溶液加入到步骤5中的浆料内；表面改性溶液的加入量占
浆料总重量的7％；
8)对步骤7中改性后的浆料进行精磨；
9)对精磨后的浆料在400℃下进行干燥，收集制品。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
本发明人防门，增加了伪装门有效地解决了人防门检修时的缺陷。同时，制成人防
门的钢板不仅强度高，抗氧化能力和抗腐蚀性能显著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大
提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本；其中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，
加入钒元素，在锻造中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的
等，加入铜元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐
蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提
高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力。
附图说明
图1是人防门的结构示意图。
图中：1、门框，2、人防门扇，3、伪装门扇。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施
例。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描
述。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明。
如图1所示，人防门，包括门框1、人防门扇2和伪装门扇3。人防门扇通过们铰链转
动设置在门框上且0°-90°转动，实现人防门扇的打开关闭；伪装门扇也是通过门铰链转动
设置在门框且伪装门扇0°-270°转动，伪装门扇的转动方向与人防门扇的转动方向相反，即
人防门扇的打开方向是伪装门扇的关闭方向，人防门扇的关闭方向是伪装门扇的打开方
向；最终，人防门扇和伪装门扇可处于一个平行位置。图1中所示的状态是，人防门扇打开，
伪装门扇也是打开的状态。
人防门扇包括采用钢板制成的人防门扇框体、设置在人防门扇框体上的正面钢门
板以及反面钢门板和与人防门扇框体相匹配且固定设置在人防门扇框体上的至少两层的
钢筋加固层；钢筋加固层均位于正面钢门板与反面钢门板之间且均等间距设置，钢筋加固
层呈“井”字型设置并在每个交叉点处均用钢筋紧固，每相邻两层钢筋加固层在交叉点处采
用钢筋紧固；正面钢门板、反面钢门板与钢筋加固层这三者之间浇筑混凝土形成一个整体。
混凝土的组成包括煤渣、水泥、砂石、防水剂、高炉石、真珠岩、高岭土和外加剂；外加剂包括
用于改善混凝土工作性能的减水剂、用于调节混凝土凝结时间的缓凝剂或早强剂或速凝
剂、用于改善混凝土耐久性能的防水剂或引气剂或阻锈剂和用于改善混凝土其他性能的膨
胀剂或防冻剂。
伪装门扇包括采用钢板制成的伪装门扇框体和设置在伪装门扇框体上的正面钢
板门板以及反面钢板门板；正面钢板门板以及反面钢板门板之间设置消音棉层。
钢板的成分及质量百分比为：碳：0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，钯：0.52-
0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，铷：3.23-3.25％，钒：0.45-0.48％，钛：5.36-
5.39％，铜：6.63-6.67％，锡：4.57-4.59％，铬：8.7-8.9％，钼：0.06-0.08％，镍：8.78-
8.79％，钡：0.36-0.38％，镁：3.42-3.44％，钕：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，镨：0.45-
0.48％，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层和抗氧化涂层；抗腐蚀涂层由A组分、B组分和C组分
组成；A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡胶：
10-12份，石墨粉：5-7份，丙烯酸十二酯：11-13份，陶瓷粉：1-3份，珠光粉：3-5份，甲苯：1-3
份，全氯乙烯：10-12份，甲基丙烯酸：18-20份；B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：
20-22份，金红石型钛白粉：10-12份，环氧树脂：28-30份，二氧化硅：12-14份，苯乙烯改性丙
烯酸酯共聚物树脂乳液：20-23份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧剂264：9-12份；C组分按质量
份数计为：三氧化二铝粉60-80份，三氧化二铝纤维10-20份，锌白粉5-10份，水玻璃1-3份；
抗氧化涂层由D组分、E组分和F组分组成；D组分按质量份数计为：二氧化硅30-50
份，氧化钠20-40份，氧化钙10-20份，三氧化二铝5-10份；E组分按质量份数计为：碳化硅20-
50份，磷酸铝10-30份，硼化锆10-20份，碳化锆5-10份；F组分按质量份数计为：碳化硅30-60
份，碳化硼20-40份，磷酸铝3-5份；
其中，滑石粉为复合超细滑石粉，具体的制备方法包括如下步骤：
1)将开采处理的滑石矿经破碎机进行粉碎；
2)将破碎后的滑石用粉磨机磨成粉；
3)采用筛子过滤不合格的滑石颗粒，获得细粉；
4)将步骤3中的细粉放入搅拌器内，并加入水和助磨剂配置成固浓度在70％-85％
的浆料；助磨剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、磷酸盐、磷酸盐聚合物、硫酸盐和硫酸盐聚合物中
的一种或者两种以上的混合物；加入的助磨剂的量为浆料总量的3％-5％；
5)均匀搅拌步骤4中的浆料；
6)将氨基硅烷偶联剂和十八酸钠盐配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶联剂与十八
酸钠盐的重量比为2:5；
7)将步骤6中的表面改性溶液加入到步骤5中的浆料内；表面改性溶液的加入量占
浆料总重量的7％；
8)对步骤7中改性后的浆料进行精磨；
9)对精磨后的浆料在300℃-500℃下进行干燥，收集制品。
本实施例中优选三种钢板的组成；
具体实施例1：钢板的成分及质量百分比为：碳：0.22％，硼：0.32％，钯：0.52％，
硒：0.02％，砷：0.02％，铷：3.23％，钒：0.45％，钛：5.36％，铜：6.63％，锡：4.57％，铬：
8.7％，钼：0.06％，镍：8.78％，钡：0.36％，镁：3.42％，钕：3.21％，钷：0.25％，镨：0.45％，
余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层和抗氧化涂层；抗腐蚀涂层由A组分、B组分和C组分
组成；A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：20份，滑石粉：16份，丁基橡胶：10份，石
墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，甲苯：1份，全氯乙烯：10份，甲基
丙烯酸：18份；B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：20份，金红石型钛白粉：10份，环
氧树脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：20份，甲基丙烯酸：10
份，抗氧剂264：9份；C组分按质量份数计为：三氧化二铝粉60份，三氧化二铝纤维10份，锌白
粉5份，水玻璃1份；
抗氧化涂层由D组分、E组分和F组分组成；D组分按质量份数计为：二氧化硅30份，
氧化钠20份，氧化钙10份，三氧化二铝5份；E组分按质量份数计为：碳化硅20份，磷酸铝10
份，硼化锆10份，碳化锆5份；F组分按质量份数计为：碳化硅30份，碳化硼20份，磷酸铝3份；
其中，滑石粉为复合超细滑石粉，具体的制备方法包括如下步骤：
1)将开采处理的滑石矿经破碎机进行粉碎；
2)将破碎后的滑石用粉磨机磨成粉；
3)采用筛子过滤不合格的滑石颗粒，获得细粉；
4)将步骤3中的细粉放入搅拌器内，并加入水和助磨剂配置成固浓度在70％的浆
料；助磨剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、磷酸盐、磷酸盐聚合物、硫酸盐和硫酸盐聚合物中的一
种或者两种以上的混合物；加入的助磨剂的量为浆料总量的3％；
5)均匀搅拌步骤4中的浆料；
6)将氨基硅烷偶联剂和十八酸钠盐配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶联剂与十八
酸钠盐的重量比为2:5；
7)将步骤6中的表面改性溶液加入到步骤5中的浆料内；表面改性溶液的加入量占
浆料总重量的7％；
8)对步骤7中改性后的浆料进行精磨；
9)对精磨后的浆料在300℃下进行干燥，收集制品。
具体实施例2：钢板的成分及质量百分比为：碳：0.24％，硼：0.38％，钯：0.54％，
硒：0.04％，砷：0.04％，铷：3.25％，钒：0.48％，钛：5.39％，铜：6.67％，锡：4.59％，铬：
8.9％，钼：0.08％，镍：8.79％，钡：0.38％，镁：3.44％，钕：3.23％，钷：0.35％，镨：0.48％，
余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层和抗氧化涂层；抗腐蚀涂层由A组分、B组分和C组分
组成；A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡胶：
12份，石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12
份，甲基丙烯酸：20份；B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：22份，金红石型钛白粉：
12份，环氧树脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：23份，甲基丙
烯酸：12份，抗氧剂264：12份；C组分按质量份数计为：三氧化二铝粉80份，三氧化二铝纤维
20份，锌白粉10份，水玻璃3份；
抗氧化涂层由D组分、E组分和F组分组成；D组分按质量份数计为：二氧化硅50份，
氧化钠40份，氧化钙20份，三氧化二铝10份；E组分按质量份数计为：碳化硅50份，磷酸铝30
份，硼化锆20份，碳化锆10份；F组分按质量份数计为：碳化硅60份，碳化硼40份，磷酸铝5份；
其中，滑石粉为复合超细滑石粉，具体的制备方法包括如下步骤：
1)将开采处理的滑石矿经破碎机进行粉碎；
2)将破碎后的滑石用粉磨机磨成粉；
3)采用筛子过滤不合格的滑石颗粒，获得细粉；
4)将步骤3中的细粉放入搅拌器内，并加入水和助磨剂配置成固浓度在85％的浆
料；助磨剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、磷酸盐、磷酸盐聚合物、硫酸盐和硫酸盐聚合物中的一
种或者两种以上的混合物；加入的助磨剂的量为浆料总量的5％；
5)均匀搅拌步骤4中的浆料；
6)将氨基硅烷偶联剂和十八酸钠盐配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶联剂与十八
酸钠盐的重量比为2:5；
7)将步骤6中的表面改性溶液加入到步骤5中的浆料内；表面改性溶液的加入量占
浆料总重量的7％；
8)对步骤7中改性后的浆料进行精磨；
9)对精磨后的浆料在500℃下进行干燥，收集制品。
具体实施例3：钢板的成分及质量百分比为：碳：0.23％，硼：0.35％，钯：0.53％，
硒：0.03％，砷：0.03％，铷：3.24％，钒：0.47％，钛：5.38％，铜：6.66％，锡：4.58％，铬：
8.8％，钼：0.07％，镍：8.78％，钡：0.37％，镁：3.43％，钕：3.22％，钷：0.3％，镨：0.46％，余
量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层和抗氧化涂层；抗腐蚀涂层由A组分、B组分和C组分
组成；A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：23份，滑石粉：17份，丁基橡胶：11份，石
墨粉：6份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：2份，珠光粉：4份，甲苯：2份，全氯乙烯：11份，甲基
丙烯酸：19份；B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：21份，金红石型钛白粉：11份，环
氧树脂：29份，二氧化硅：13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：22份，甲基丙烯酸：11
份，抗氧剂264：11份；C组分按质量份数计为：三氧化二铝粉70份，三氧化二铝纤维15份，锌
白粉9份，水玻璃2份；
抗氧化涂层由D组分、E组分和F组分组成；D组分按质量份数计为：二氧化硅40份，
氧化钠30份，氧化钙15份，三氧化二铝6份；E组分按质量份数计为：碳化硅40份，磷酸铝20
份，硼化锆15份，碳化锆8份；F组分按质量份数计为：碳化硅50份，碳化硼30份，磷酸铝4份；
其中，滑石粉为复合超细滑石粉，具体的制备方法包括如下步骤：
1)将开采处理的滑石矿经破碎机进行粉碎；
2)将破碎后的滑石用粉磨机磨成粉；
3)采用筛子过滤不合格的滑石颗粒，获得细粉；
4)将步骤3中的细粉放入搅拌器内，并加入水和助磨剂配置成固浓度在80％的浆
料；助磨剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、磷酸盐、磷酸盐聚合物、硫酸盐和硫酸盐聚合物中的一
种或者两种以上的混合物；加入的助磨剂的量为浆料总量的4％；
5)均匀搅拌步骤4中的浆料；
6)将氨基硅烷偶联剂和十八酸钠盐配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶联剂与十八
酸钠盐的重量比为2:5；
7)将步骤6中的表面改性溶液加入到步骤5中的浆料内；表面改性溶液的加入量占
浆料总重量的7％；
8)对步骤7中改性后的浆料进行精磨；
9)对精磨后的浆料在400℃下进行干燥，收集制品。
表1三个实施例钢板的性能
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如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释
为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对
其在形式上和细节上作出各种变化。