玄武岩纤维增强泡沫基复合保温层及其制造方法技术领域
本发明涉及一种建筑材料领域，特别涉及一种玄武岩纤维增强泡沫基复合保温层
及其制造方法。
背景技术
目前房屋外墙用的保温层大多是泡沫板，该种泡沫保温层通常可以使室内温度保
持在人体感觉舒适的范围，但是使用泡沫保温层会降低建筑的抗燃性。目前市场上比较成
熟的房屋外用保温层为EPS(膨胀聚苯板)和聚苯乙烯泡沫保温板，但EPS存在强度差，容易
开裂的缺点。而聚苯乙烯泡沫保温板出厂时要经过一段时间的成熟期，需要放置一段时间
才可使用，同时它的自身强度有限，承重能力差，贴面砖时需要进行加强处理。
玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，不仅强度高，而且还具有
电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维在生产过程中废弃物少，对环境
污染小，产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害。玄武岩纤维布由玄武岩纤维单丝编
织或集束而成，具有断裂强度高、耐高温、永久阻燃性的特点。
专利CN 102817415A提出了一种新型的玄武岩纤维墙体保温板的制造方法，但是
由于该结构整体全部由玄武岩纤维制成，造成整体的质量较重，不利于运输和应用，且成本
过高，不适合用于大规模生产。泡沫基保温层，其质量虽然比较轻，但是其耐燃性能比较差，
因此本发明提出一种玄武岩纤维增强泡沫基房屋外用保温层，相对于专利CN 102817415A
质量和成本会大幅度下降，同时该种结构的泡沫保温层的抗燃性能会得到明显提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种玄武岩纤维增强泡沫基房屋外用保温层，对外用泡沫保
温层的结构进行重新设计，提高其阻燃性能。
本发明的技术方案是提供了一种玄武岩纤维增强泡沫基复合保温层生产方法，其
特征在于，包括以下步骤：
步骤1、制造压缩板；
步骤1.1、对玄武岩纤维布进行浸胶及干燥；
浸胶过程中，采用酚醛树脂、环氧树脂或聚氨酯为胶粘剂，将胶粘剂注入卧式上胶
机中，确保进口段的温度在100℃左右，中部烘干段140℃，出口段的温度在80℃，浸胶时间
40s；
步骤1.2、对浸胶后的玄武岩纤维布进行裁剪下料；即根据要生产的玄武岩纤维增
强泡沫基复合保温层的尺寸将浸胶后的玄武岩纤维布用切割机进行裁剪；
步骤1.3、将裁剪下料后的玄武岩纤维布进行叠布处理，即根据所要加工的压缩板
的厚度将若干层的经过裁剪的玄武岩纤维布叠放在一起，确保布表面的平整；
步骤1.4、将叠布处理后的玄武岩纤维布与铁板、衬纸、钢板进行组合，形成叠合
体；
步骤1.5、将步骤1.4中的叠合体放置在热压机上，通过加正向压力1.0MPa，固化温
度130-140℃，固化时间20min，升温使树脂固化，得到胶合的压缩板。
步骤1.6、完成冷却脱模，即热压结束，关闭热源，通冷却水于热的压缩板中进行冷
却，同时保持原有压力，当压缩板温度低于50℃，去除压力取出压缩板；
步骤1.7、对压缩板进行后处理；
将取出的压缩板去除边角毛刺，表面打磨，并检测压缩板的质量；
步骤2、在压缩板上设置保温层；
步骤3、对检测及后处理。
本发明的有益效果在于：
(1)压缩板用高分子胶与泡沫基板粘接在一起，由于玄武岩纤维具有优异的隔热
防噪音阻燃性能，保温层的隔热降噪的效果得到提升，同时保护膜在外面可以避免保温层
在运输过程被刮伤同时也能降低接触面之间的磨损。
(2)泡沫板可以是聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫等，该种泡沫基体质量轻，
便于运输。
(3)本发明中压缩板可以为玄武岩纤维布或玄武岩纤维针刺毡等压制而成，可以
为同一种材料也可以用几种材料混合压制而成。
(4)玄武岩纤维具有强度高、耐高温、隔音降噪等性能，其纺织物具有强度高、永久
阻燃、耐高温的性能。由玄武岩纤维纺织布/针刺毡压制而成的压缩板具有强度高、耐高温、
永久阻燃的性能。
(5)本发明的结构设计为在泡沫板的两侧增加由玄武岩纤维纺织布/针刺毡压制
成的压缩板，可提高保温层的隔热降噪及阻燃性能，降低火灾造成的损失，为人们的生活提
供一个舒适安静的休息环境，同时保温层的强度相对于纯泡沫板保温层也会有一定的提
高。
(5)在玄武岩纤维增强泡沫基保温层的表面铺设一层高分子保护膜可以避免保温
层在运输及储存过程中受到破坏。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的玄武岩纤维增强泡沫基复合保温层结构示意图。
图2复合保温层生产工艺流程图。
其中：1-基板；2-压缩版；3-保护膜；
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种玄武岩纤维增强泡沫基复合保温层，其结构包括基板1、压缩板2、
保护膜3。
其中基板1可以是聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫等，该种泡沫基体质量轻，
便于运输。
压缩板2是由玄武岩纤维布或玄武岩纤维针刺毡压制而成的具有一定厚度的层合
板(厚度一般不超过5mm)。由于玄武岩纤维具有耐高温、阻燃、降低噪音、防腐蚀的功能，在
使用过程中可以有效隔绝光照，使室内温度保持在人体感觉舒适的范围内，同时降低噪音
的传播，保持室内安静的休息环境。当火灾发生时可以有效的隔绝保温层泡沫的燃烧。
高分子胶可以为酚醛树脂、环氧树脂、或聚氨酯。其中酚醛树脂对金属和多数非金
属都有良好的粘接性，粘接强度较高。由于酚醛树脂中的苯环交联形成的体形结构刚性较
大，因而其具有耐高温，抗蠕变，耐烧蚀，尺寸稳定性好的特点。聚氨酯具有耐水、粘接强度
高、耐高温、易于施工、粘接不变形的特点，在建筑领域有着广泛的应用。环氧树脂具有易于
操作、耐强酸强碱、固化温度低等特点，主要应用于金属及合金、塑料、石材、混凝土等的粘
接。
保护膜3可以为聚乙烯高分子薄膜或聚四氟乙烯高分子薄膜。保护膜通过抽真空
的方式贴合在基板2的外面，在搬运过程中防止保温板被刮伤，同时在储存放置过程中也能
保护保温层不受外界环境的腐蚀和损坏。
该实施例还提供了一种玄武岩纤维增强泡沫基复合保温层生产方法，其过程如
下：
步骤1、制造压缩板
步骤1.1、对玄武岩纤维布进行浸胶及干燥；
浸胶过程中，采用酚醛树脂、环氧树脂或聚氨酯为胶粘剂，将胶粘剂注入卧式上胶
机中，确保进口段的温度在100℃左右，中部烘干段140℃，出口段的温度在80℃左右，浸胶
时间40s左右。
进口段、烘干段采用由较低温度到较高温度的干燥可以确保树脂能够缓慢均匀得
有表面气化阶段过渡到内部扩散阶段。出口段较低的温度可以使聚合反应停止，有利于纤
维布的收卷。
步骤1.2、对浸胶后的玄武岩纤维布进行裁剪下料
根据要生产的玄武岩纤维增强泡沫基复合保温层的尺寸将浸胶后的玄武岩纤维
布用切割机进行裁剪；
裁剪的浸胶玄武岩纤维布尺寸可以比保温层的尺寸稍微大一些，以利于后续对保
温层的修理。
步骤1.3、将裁剪下料后的玄武岩纤维布进行叠布处理，即根据所要加工的压缩板
的厚度将若干层的经过裁剪的玄武岩纤维布叠放在一起，确保布表面的平整。
步骤1.4、将叠布处理后的玄武岩纤维布与其他材料进行组合，形成叠合体
由钢板、冷压铁板、衬垫及若干板料的堆迭组合称为一个叠合体。
该实施例中，叠合体按下列顺序组合：铁板→衬纸→单面钢板→板料→双面钢板
→板料→双面钢板→板料→单面钢板→衬纸→铁板。
其中板料为步骤1.3中叠放好的玄武岩纤维布，组合的高度由热压机的生产要求
确定。
步骤1.5、将步骤1.4中的叠合体放置在热压机上，通过加正向压力1.0MPa，固化温
度130-140℃，固化时间20min，升温使树脂固化，得到胶合的压缩板。
步骤1.6、冷却脱模
热压结束，关闭热源，通冷却水于热的压缩板中进行冷却，同时保持原有压力，当
压缩板温度低于50℃，去除压力取出压缩板。
步骤1.7、对压缩板进行后处理
将取出的压缩板去除边角毛刺，表面打磨，并用CT检测压缩板的质量。
步骤2、在压缩板上设置保温层
在压缩板的与泡沫板接触的面上均匀涂上高分子胶，用压床对压缩板和泡沫板施
加一定的压力，压力根据要生产的保温层的厚度进行设计置，使得泡沫板与压缩板更好的
粘接在一起。
步骤3、对检测及后处理
对步骤2制成的武岩纤维增强泡沫基复合保温层进行质量检测，同时在表面铺设
一层高分子保护膜。
该实施例总，泡沫板可以是聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫等，该种泡沫基
体质量轻，便于运输。
在一些实施方式中，高分子胶可以为分酚醛树脂胶、环氧树脂胶、或聚氨酯胶粘
剂，保护膜可以为聚乙烯高分子薄膜或聚四氟乙烯薄膜。
由以上可知，本发明所述的玄武岩纤维增强泡沫基复合保温层具有良好的隔热、
降噪、阻燃和防腐效果。同时该种保温层由于以泡沫为基板，质量轻便于搬运。
此外，本实施方案仅仅针对玄武岩纤维，但本发明专利的技术特征并不局限于此，
还可以用于如玻璃纤维、碳纤维等其他的纤维，任何本领域的技术人员在本发明专利领域
内所做的工艺参数小范围变化或修饰皆涵盖在本发明专利的专利范围之内。