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1、10申请公布号CN103882960A43申请公布日20140625CN103882960A21申请号201410111058322申请日20140324E04B1/00200601E04B1/02200601E04B1/19200601E04B1/58200601E04B5/1420060171申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号72发明人张爱林赵亮刘学春马林王艺蒙74专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人纪佳54发明名称刚性节点的工业化装配式蜂窝梁钢结构中心支撑体系57摘要刚性节点的工业化装配式蜂窝梁钢结构中心支撑体系，属于结构工程技术领域。所。
2、述结构体系是由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板的节点为刚性节点，并且可拼接成需要规模。装配式楼板采用波纹腹板槽钢梁。两块相邻的装配式楼板的拼接处的两个相同的波纹钢梁的腹板对接，在腹板处通过螺栓进行装配连接，拼接后的钢梁腹板的平面布置呈蜂窝状，有效地提高构件的稳定性和承载能力，尤其是抗扭承载力。本发明的钢结构体系实现了工厂化生产，现场快速装配，同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配，避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染。51INTCL权利要求书3页说明书7页附图9页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书7页附图9页10申请公布。
3、号CN103882960ACN103882960A1/3页21刚性节点的工业化装配式蜂窝梁钢结构中心支撑体系系，其特征在于所述体系由装配式楼板和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述钢结构体系的节点是在工厂焊接而成，能够实现刚性连接；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成；所述装配式楼板之间的拼接采用波纹腹板槽钢梁；两块相邻的装配式楼板的拼接处的两个相同的波纹槽钢梁的腹板对接，在腹板处通过螺栓进行装配连接；所述的装配式楼板的拼接，拼接后的钢梁腹板的平面布置呈蜂窝状，有效地提高构件的稳定性和承载能力，尤其是抗扭承载力；所述A板主要由短主梁（1）、长主梁（2）、短主梁（3）、次梁（4）。
4、、加劲板（5）、楼板（6）、柱座（7）和主梁端板（8）构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A；短主梁（1）和短主梁（3）垂直摆放，通过柱座（7）和加劲板（5）将短主梁（1）和短主梁（3）进行连接，柱座（7）的上下法兰板（11）分别与短主梁（1）和短主梁（3）的上下翼缘齐平，所述加劲板（5）的两个侧面分别与短主梁（1）和短主梁（3）的翼缘相连，两块加劲板（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁（1）放置在同一条直线上，通过柱座（7）相连，柱座（7）的上下法兰板（11）分别与两个短主梁（1）的上下翼缘齐平，。
5、所有的连接部位均采用为焊接；次梁（4）与短主梁（3）平行，与两个短主梁（1）垂直，通过柱座（7）和加劲板（5）与两个短主梁（1）相连，柱座（7）的上下法兰板（11）分别与次梁（4）的上下翼缘齐平，所述加劲板（5）的两个侧面分别与短主梁（1）和次梁（4）的翼缘相连，两块加劲板（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁（2）平行于两个短主梁（1），垂直于两个短主梁（3）和次梁（4），通过加劲板（5）和主梁端板（8）与两个短主梁（3）和次梁（4）进行连接；所述主梁端板（8）位于短主梁（3）的端部，主梁端板（8）的上下端与短主梁（3）的翼缘相连，一个侧边与短主梁（3）的腹板相。
6、连；所述加劲板（5）的两个侧面连接长主梁（2）和短主梁（3）的翼缘，并连接长主梁（2）和次梁（4）的翼缘，加劲板（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板（6）放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板（6）连接在各个梁上；所述B板主要由长主梁（2）、次梁（4）、加劲板（5）、楼板（6）、主梁端板（8）、长主梁（9）和短主梁（10）构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B；长主梁（2）和短主梁（10）垂直摆放，通过加劲板（5）和主梁端板（8）将两个长主梁（2）和两个短主梁（10）在梁端部进行连接，形成矩形框。
7、架；所述主梁端板（8）位于短主梁（10）的端部，主梁端板（8）的上下端与短主梁（10）的翼缘相连，一个侧边与短主梁（10）的腹板相连；所述加劲板（5）的两个侧面分别与长主梁（2）和短主梁（10）的翼缘相连，设置的两块加劲板（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述长主梁（9）与长主梁（2）平行，与短主梁（10）垂直放置，长主梁（9）位于两个长主梁（2）的正中间，长主梁（9）的两个端部分别通过加劲板（5）连接于两个短主梁（10）的中部；所述加劲板（5）的两个侧面分别与长主梁（9）和短主梁（10）的翼缘相连，设置的两块加劲板（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊。
8、接；所述次梁（4）与短主梁（10）平行，与长主梁（2）和长主梁（9）垂直放置，通过加劲板（5）将次梁（4）的梁端连接于长主梁（2）和长主梁（9）的中部，次梁（4）与长主梁（2）相连一端的加劲板（5）的两个侧面分别与次梁权利要求书CN103882960A2/3页3（4）和长主梁（2）的翼缘相连，设置的两块加劲板（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，次梁（4）与长主梁（9）相连一端的加劲板（5）的两个侧面分别与次梁（4）和长主梁（9）的翼缘相连，设置的两块加劲板（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板（6）放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板（6）连接在各个梁上；所述C板。
9、主要由短主梁（1）、长主梁（2）、短主梁（3）、次梁（4）、加劲板（5）、楼板（6）、柱座（7）和主梁端板（8）构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C；所述两个短主梁（3）放置在同一直线上，通过柱座（7）进行连接，柱座（7）的上下法兰板（11）分别与短主梁（3）的上下翼缘齐平，作为矩形装配式楼板C板的两条对边，所有连接均为焊接；所述长主梁（2）与短主梁（3）垂直放置，作为矩形装配式楼板C板的另外两条对边，所有连接均为焊接；通过加劲板（5）和主梁端板（8）将C板的四条边进行连接，形成矩形框架，所述加劲板（5）的两个侧面分别与长主梁（。
10、2）和短主梁（3）的翼缘相连，两块加劲板（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述主梁端板（8）位于短主梁（3）与长主梁（2）相连接的一端，主梁端板（8）的上下端与短主梁（3）的翼缘相连，一个侧边与短主梁（3）的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁（1）和两个次梁（4）的一端分别连接在柱座（7）的四个侧面上，柱座（7）的上下法兰板（11）分别与两个短主梁（1）和两个次梁（4）的上下翼缘齐平，两个短主梁（1）在一条直线上，两个次梁（4）在一条直线上，柱座（7）位于C板的中心，相邻的短主梁（1）和次梁（4）之间通过加劲板（5）进行连接，所述加劲板（5）的两个侧面分别与短。
11、主梁（1）和次梁（4）的翼缘相连，两块加劲板（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述短主梁（1）的另一端连接在两个短主梁（3）中部的柱座（7）上，柱座（7）的上下法兰板（11）分别与短主梁（1）的上下翼缘齐平，短主梁（1）通过加劲板（5）和柱座（7）与由柱座（7）和两个短主梁（3）组成的C板的边相连，所述加劲板（5）的两个侧面分别与短主梁（1）和短主梁（3）的翼缘相连，两块加劲板（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述次梁（4）的另一端连接在长主梁（2）的中部，采用加劲板（5）进行连接，所述加劲板（5）的两个侧面分别与次梁（4）和长主梁（2）的翼缘相。
12、连，两块加劲板（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板（6）放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板（6）连接在各个梁上；所述柱座（7）由两个法兰板（11）和一个方钢管（12）组成，两个法兰板（11）分别位于方钢管（12）的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱（13）由一个方钢管（14）和两个法兰板（11）组成，两个法兰板（11）分别位于方钢管（14）的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱（13）与柱座（7）进行连接，形成钢框架结构体系，所有连接均采用螺栓连接；所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁（2）和B板的长主梁（2。
13、）进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的长主梁（2）和C板的长主梁（2）进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的两端为A板单元，与A板单元连接的是B板单元，与B板单元另一边相连的是C板单元，楼板体系的中部为B板单元和C板单元交替拼权利要求书CN103882960A3/3页4接；所述装配式支撑包括传统中心支撑和预应力中心支撑；所述装配式传统中心支撑是由悬臂杆和斜杆组成，悬臂杆在工厂直接焊接在楼板的相应构件上，在现场施工时，将斜杆和悬臂杆通过盖板和螺栓进行。
14、装配，形成斜支撑；所述悬臂杆包括节点悬臂杆，中心支撑横梁悬臂杆；所述节点悬臂杆位于柱座和梁的连接处，一面与梁的翼缘相连，另一面与柱座的方钢管相连，所有连接均采用焊接；所述中心支撑横梁悬臂杆位于梁的中部，焊接在梁的翼缘上；所述预应力中心支撑是由耳板和预应力斜杆组成，耳板在工厂直接焊接在楼板的相应构件上，在现场施工时，将预应力斜杆和耳板进行装配，形成预应力斜支撑；所述耳板包括节点耳板、中心支撑横梁耳板；所述节点耳板位于柱座和梁的连接处，一面与梁的翼缘相连，另一面与柱座的方钢管，所有连接均采用焊接；所述中心支撑横梁耳板位于梁的中部，焊接在梁的翼缘上。2根据权利要求1所述的刚性节点的工业化装配式蜂窝梁。
15、钢结构中心支撑体系系，其特征在于所述短主梁（1）、短主梁（3）、次梁（4）、长主梁（9）和短主梁（10）是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述长主梁（2）是波纹腹板钢梁。3根据权利要求1所述的刚性节点的工业化装配式蜂窝梁钢结构中心支撑体系系，其特征在于所有的梁是型钢梁，或者是在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁，便于各种管线穿过。4根据权利要求1所述的刚性节点的工业化装配式蜂窝梁钢结构中心支撑体系系，其特征在于，所述波纹槽钢梁由上翼缘，腹板和下翼缘组成，所述上翼缘与下翼缘平行，所述腹板垂直位于上翼缘与下翼缘之。
16、间；所述腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹，该波纹断面为矩形波纹曲线、梯形波纹曲线、楔形波纹曲线或正弦曲线；所述腹板上开有螺栓孔，用于连接螺栓；所述上翼缘和下翼缘为钢板，钢板中与腹板平行的一条边为波形曲线，波纹曲线的形状与腹板的波纹断面形状相同；所述腹板放置于上翼缘和下翼缘的波纹曲线边处，腹板的波纹断面与上翼缘和下翼缘的波纹曲线边吻合相连。5根据权利要求1所述的刚性节点的工业化装配式蜂窝梁钢结构中心支撑体系系，其特征在于所述中心支撑是型钢支撑，或者是组合梁支撑，或者是预应力索支撑，或者是预应力拉杆支撑。权利要求书CN103882960A1/7页5刚性节点的工业化装配式蜂窝梁钢结构中心支撑。
17、体系技术领域0001本发明涉及刚性节点的工业化装配式蜂窝梁钢结构中心支撑体系，属于结构工程技术领域。背景技术0002长期以来，我国的经济都是粗放式经营，依靠资源和生产资料的简单再投入来拉动经济的增长，这种经营方式只能带来短期的经济效益，却不能使国民经济持续快速的健康发展。建筑业是我国国民经济中传统的支柱性产业。但是，传统的建造方式带来了高能耗和高消耗，建筑消耗和能耗占了全国能源消耗的约30，建筑垃圾占了城市垃圾总量的3040，装修占了6左右，传统的建造方式给社会带来高能耗和高消耗的问题，给环境带来了巨大的压力，严重阻碍了经济的循环发展和可持续发展。工业化将大大提高建筑业的生产率，显著降低生产和。
18、使用过程中能耗和资源的浪费。正因为如此，要在施工阶段大幅度减少能源消耗，只能采取装配式施工。0003在现有的装配式钢结构体系中，通常采用的是两个槽钢进行拼装，两个槽钢的腹板对接，通过螺栓进行连接，形成装配式H型钢。但是，在这种拼接方式中，剪力是通过螺栓传递给腹板，腹板为平钢板，所以所需的螺栓数和腹板的用钢量很大。传统装配式钢结构节点处的螺栓连接也不能实现节点的刚性连接，造成体系的不足。0004由此可见，将传统的型钢构件用在装配式钢结构之中效果不是很理想，不仅影响构件的受力性能，而且需要消耗大量的钢材，产生不必要的浪费。所以，创新出应用于装配式钢结构体系的新型受力构件势在必行。发明内容0005本。
19、发明提出了一种属于结构工程技术领域的装配式钢结构体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高施工速度，减少施工工期，降低工程造价。0006本发明的技术方案如下0007刚性节点的工业化装配式蜂窝梁钢结构中心支撑体系，其特征在于，所述装配式体系由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述钢结构体系的节点是在工厂焊接而成，能够实现刚性连接；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成，优点在于拼接位置位于梁中弯矩和剪力相对较小的位置，与柱子拼接的节点在工厂预制完成，能够很好的满。
20、足刚性节点的要求。0008所述A板由短主梁、长主梁、短主梁、次梁、加劲板、楼板、柱座和主梁端板构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板A；短主梁和短主梁垂直摆放，通过柱座和加劲板将短主梁和短主梁进行连接，柱座的上下法兰板分别与短主梁和短主梁的上下翼缘齐平，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁和短主梁的翼缘相连，两块加劲板分别连接说明书CN103882960A2/7页6在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁放置在同一条直线上，通过柱座相连，柱座的上下法兰板分别与两个短主梁的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；次梁与。
21、短主梁平行，与两个短主梁垂直，通过柱座和加劲板与两个短主梁相连，柱座的上下法兰板分别与次梁的上下翼缘齐平，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁和次梁的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁平行于两个短主梁，垂直于两个短主梁和次梁，通过加劲板和主梁端板与两个短主梁和次梁进行连接；所述主梁端板位于短主梁的端部，主梁端板的上下端与短主梁的翼缘相连，一个侧边与短主梁的腹板相连；所述加劲板的两个侧面连接长主梁和短主梁的翼缘，和连接长主梁和次梁的翼缘，加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板采用抗剪键连接在由短主梁、长主梁、短主梁、次梁围成。
22、的框架上。0009所述B板由长主梁、次梁、加劲板、楼板、主梁端板、长主梁和短主梁构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板B。长主梁和短主梁垂直摆放，通过加劲板和主梁端板将两个长主梁和两个短主梁在梁端部进行连接，形成矩形框架；所述主梁端板位于短主梁的端部，主梁端板的上下端与短主梁的翼缘相连，一个侧边与短主梁的腹板相连；所述加劲板的两个侧面分别与长主梁和短主梁的翼缘相连，设置的两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述长主梁与长主梁平行，与短主梁垂直放置，长主梁位于两个长主梁的正中间，长主梁的两个端部分别通过加。
23、劲板连接于两个短主梁的中部；所述加劲板的两个侧面分别与长主梁和短主梁的翼缘相连，设置的两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述次梁与短主梁平行，与长主梁和长主梁垂直放置，通过加劲板将次梁的梁端连接于长主梁和长主梁的中部，次梁与长主梁相连一端的加劲板的两个侧面分别与次梁和长主梁的翼缘相连，设置的两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，次梁与长主梁相连一端的加劲板的两个侧面分别与次梁和长主梁的翼缘相连，设置的两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板采用抗剪键连接在由长主梁、次梁、长主梁和短主梁围成的框架上。0010所述C板由短主梁、长主梁、短主梁、。
24、次梁、加劲板、楼板、柱座和主梁端板构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板C。所述两个短主梁放置在同一直线上，通过柱座进行连接，柱座的上下法兰板分别与短主梁的上下翼缘齐平，作为矩形装配式楼板C板的两条对边，所有连接均为焊接；所述长主梁与短主梁垂直放置，作为矩形装配式楼板C板的另外两条对边，所有连接均为焊接；通过加劲板和主梁端板将C板的四条边进行连接，形成矩形框架，所述加劲板的两个侧面分别与长主梁和短主梁的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述主梁端板位于短主梁与长主梁相连接的一端，主梁端板的上。
25、下端与短主梁的翼缘相连，一个侧边与短主梁的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁和两个次梁的一端分别连接在柱座的四个侧面上，柱座的上下法兰板分别与两个短主梁和两个次梁的上下翼缘齐平，两个短主梁在一条直线上，两个次梁在一条直线上，柱座位于C板的中心，相邻的短主梁和次说明书CN103882960A3/7页7梁之间通过加劲板进行连接，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁和次梁的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述短主梁的另一端连接在两个短主梁中部的柱座上，柱座的上下法兰板分别与短主梁的上下翼缘齐平，短主梁通过加劲板和柱座与由柱座和两个短主梁组成的C板的边相连。
26、，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁和短主梁的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述次梁的另一端连接在长主梁的中部，采用加劲板进行连接，所述加劲板的两个侧面分别与次梁和长主梁的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板采用抗剪键连接在由短主梁、长主梁、短主梁、次梁围成的框架上；0011所述柱座由两个法兰板和一个方钢管组成，两个法兰板分别位于方钢管的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱由一个方钢管和两个法兰板组成，两个法兰板分别位于方钢管的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱与柱座进行连接，形成钢框架结构体系，所有。
27、连接均采用螺栓连接；0012所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁和B板的长主梁进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的长主梁和C板的长主梁进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的两端为A板单元，与A板单元连接的是B板单元，与B板单元另一边相连的是C板单元，楼板体系的中部为B板单元和C板单元交替拼接。0013所述装配式楼板之间的拼接采用波纹腹板钢梁。两块相邻的装配式楼板的拼接处的两个相同的波纹钢梁的腹板对接，在腹板处通过。
28、螺栓进行装配连接；所述的装配式楼板的拼接，拼接后的钢梁腹板的平面布置呈蜂窝状，有效地提高构件的稳定性和承载能力，尤其是抗扭承载力；0014所述腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹，该波纹断面为矩形波纹曲线、梯形波纹曲线、楔形波纹曲线或正弦曲线；所述腹板上开有螺栓孔，用于连接螺栓；所述上翼缘和下翼缘为钢板，钢板中与腹板平行的一条边为波形曲线，波纹曲线的形状与腹板的波纹断面形状相同；所述腹板放置于上翼缘和下翼缘的波纹曲线边处，腹板的波纹断面与上翼缘和下翼缘的波纹曲线边吻合相连。0015所述短主梁1、边次梁3、中部次梁4是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成。
29、的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述长主梁2、短主梁11、长主梁12是波纹腹板钢梁。0016所述装配式支撑包括传统中心支撑和预应力中心支撑；0017所述装配式传统中心支撑是由悬臂杆和斜杆组成，悬臂杆在工厂直接焊接在楼板的相应构件上，在现场施工时，将斜杆和悬臂杆通过盖板和螺栓进行装配，形成斜支撑；所述悬臂杆包括节点悬臂杆，中心支撑横梁悬臂杆；所述节点悬臂杆位于柱座和梁的连接处，一面与梁的翼缘相连，另一面与柱座的方钢管相连，所有连接均采用焊接；所述中心支撑横梁悬臂杆位于梁的中部，焊接在梁的翼缘上。0018所述预应力中心支撑是由耳板和预应力斜杆组成，耳板在工厂直接焊接在楼板的相应构。
30、件上，在现场施工时，将预应力斜杆和耳板进行装配，形成预应力斜支撑；所述耳板说明书CN103882960A4/7页8包括节点耳板、中心支撑横梁耳板；所述节点耳板位于柱座和梁的连接处，一面与梁的翼缘相连，另一面与柱座的方钢管，所有连接均采用焊接；所述中心支撑横梁耳板位于梁的中部，焊接在梁的翼缘上。0019所述中心支撑是型钢支撑，或者是组合梁支撑，或者是预应力索支撑，或者是预应力拉杆支撑。0020本发明可以取得如下有益效果0021本发明提出的装配式钢结构，装配后的钢梁腹板的平面布置呈蜂窝状，可以在构件的整体承载力方面获得最优结果，有效的节省刚才。与传统的装配式钢梁相比，本发明可以显著的提高钢梁的承载。
31、能力，减少用钢量，降低工程造价，同时可以实现大规模的工业化生产和现场快速装配式，减少施工周期，保证施工质量。本发明的装配式钢结构体系，完全采用螺栓进行现场装配，避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染。可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念。附图说明0022图1是本发明的装配式楼板拼接平面布置图0023图2是本发明的装配式楼板A板的示意图0024图3是本发明的装配式楼板A板的单元分解图0025图4是本发明的装配式楼板B板的示意图0026图5是本发明的装配式楼板B板的单元分解图0027图6是本发明的装配式楼板C板的示意图0028图7是本发明的装配式楼板C板的单元分解图00。
32、29图8是本发明的装配式楼板拼接处波纹腹板梁的示意图0030图9是本发明的波纹腹板梁断面波纹示意图0031图10是本发明的装配式楼板拼接示意图0032图11是本发明的装配式楼板柱座单元分解图0033图12是本发明的装配式法兰柱单元分解图0034图13是本发明的装配式楼板中的梁的开洞示意图0035图14是本发明的节点悬臂杆示意图0036图15是本发明的节点悬臂杆与斜杆的拼接示意图0037图16是本发明的中心支撑横梁悬臂杆示意图0038图17是本发明的中心支撑横梁悬臂杆与斜杆的拼接示意图0039图18是本发明的中心支撑形式示意图0040图19是本发明的节点耳板示意图0041图20是本发明的节点耳板。
33、与预应力斜杆的拼接示意图0042图21是本发明的中心支撑横梁耳板示意图0043图22是本发明的中心支撑横梁耳板与预应力斜杆的拼接示意图0044图23是本发明的预应力中心支撑形式示意图0045图24是本发明的装配效果图0046其中1短主梁，2长主梁，3短主梁，4次梁，5加劲板，6楼板，说明书CN103882960A5/7页97柱座，8主梁端板，9长主梁，10短主梁，11法兰板，12方钢管，13法兰柱，14方钢管。具体实施方式0047下面结合附图进行详细说明0048如附图1所示，所述装配式体系由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板。
34、，装配式楼板体系的两端为A板单元，与A板单元连接的是B板单元，与B板单元另一边相连的是C板单元，楼板体系的中部为B板单元和C板单元交替拼接。0049如附图2和附图3所示，所述A板由短主梁1、长主梁2、短主梁3、次梁4、加劲板5、楼板6、柱座7和主梁端板8构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板A。短主梁1和短主梁3垂直摆放，通过柱座7和加劲板5将短主梁1和短主梁3进行连接，柱座7的上下法兰板11分别与短主梁1和短主梁3的上下翼缘齐平，所述加劲板5的两个侧面分别与短主梁1和短主梁3的翼缘相连，两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，。
35、所有的连接部位均为焊接；两个短主梁1放置在同一条直线上，通过柱座7相连，柱座7的上下法兰板11分别与两个短主梁1的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；次梁4与短主梁3平行，与两个短主梁1垂直，通过柱座7和加劲板5与两个短主梁1相连，柱座7的上下法兰板11分别与次梁4的上下翼缘齐平，所述加劲板5的两个侧面分别与短主梁1和次梁4的翼缘相连，两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁2平行于两个短主梁1，垂直于两个短主梁3和次梁4，通过加劲板5和主梁端板8与两个短主梁3和次梁4进行连接；所述主梁端板8位于短主梁3的端部，主梁端板8的上下端与短主梁3的翼缘相连，一。
36、个侧边与短主梁3的腹板相连；所述加劲板5的两个侧面连接长主梁2和短主梁3的翼缘，和连接长主梁2和次梁4的翼缘，加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用抗剪键连接在由短主梁1、长主梁2、短主梁3和次梁4围成的框架上。0050如附图4和附图5所示，所述B板由长主梁2、次梁4、加劲板5、楼板6、主梁端板8、长主梁9和短主梁10构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板B。长主梁2和短主梁10垂直摆放，通过加劲板5和主梁端板8将两个长主梁2和两个短主梁10在梁端部进行连接，形成矩形框架；所述主梁端板8位于短。
37、主梁10的端部，主梁端板8的上下端与短主梁10的翼缘相连，一个侧边与短主梁10的腹板相连；所述加劲板5的两个侧面分别与长主梁2和短主梁10的翼缘相连，设置的两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述长主梁9与长主梁2平行，与短主梁10垂直放置，长主梁9位于两个长主梁2的正中间，长主梁9的两个端部分别通过加劲板5连接于两个短主梁10的中部；所述加劲板5的两个侧面分别与长主梁9和短主梁10的翼缘相连，设置的两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述次梁4与短主梁10平行，与长主梁2和长主梁9垂直放置，通过加劲板5将次梁说明书CN103882960。
38、A6/7页104的梁端连接于长主梁2和长主梁9的中部，次梁4与长主梁2相连一端的加劲板5的两个侧面分别与次梁4和长主梁2的翼缘相连，设置的两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，次梁4与长主梁9相连一端的加劲板5的两个侧面分别与次梁4和长主梁9的翼缘相连，设置的两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板6采用抗剪键连接在由长主梁2、次梁4、长主梁9和短主梁10围成的框架上。0051如附图6和附图7所示，所述C板由短主梁1、长主梁2、短主梁3、次梁4、加劲板5、楼板6、柱座7和主梁端板8构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装。
39、成所述新型装配式楼板C。所述两个短主梁3放置在同一直线上，通过柱座7进行连接，柱座7的上下法兰板11分别与短主梁3的上下翼缘齐平，作为矩形装配式楼板C板的两条对边，所有连接均为焊接；所述长主梁2与短主梁3垂直放置，作为矩形装配式楼板C板的另外两条对边，所有连接均为焊接；通过加劲板5和主梁端板8将C板的四条边进行连接，形成矩形框架，所述加劲板5的两个侧面分别与长主梁2和短主梁3的翼缘相连，两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述主梁端板8位于短主梁3与长主梁2相连接的一端，主梁端板8的上下端与短主梁3的翼缘相连，一个侧边与短主梁3的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；两。
40、个短主梁1和两个次梁4的一端分别连接在柱座7的四个侧面上，柱座7的上下法兰板11分别与两个短主梁1和两个次梁4的上下翼缘齐平，两个短主梁1在一条直线上，两个次梁4在一条直线上，柱座7位于C板的中心，相邻的短主梁1和次梁4之间通过加劲板5进行连接，所述加劲板5的两个侧面分别与短主梁1和次梁4的翼缘相连，两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述短主梁1的另一端连接在两个短主梁3中部的柱座7上，柱座7的上下法兰板11分别与短主梁1的上下翼缘齐平，短主梁1通过加劲板5和柱座7与由柱座7和两个短主梁3组成的C板的边相连，所述加劲板5的两个侧面分别与短主梁1和短主梁3的翼缘相连。
41、，两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述次梁4的另一端连接在长主梁2的中部，采用加劲板5进行连接，所述加劲板5的两个侧面分别与次梁4和长主梁2的翼缘相连，两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板6采用抗剪键连接在由短主梁1、长主梁2、短主梁3、次梁4围成的框架上；0052如附图8所示，本发明的装配式楼板拼接处的波纹腹板梁。0053如附图9所示，本发明的波纹腹板梁多种断面波纹形式。0054如附图10所示，本发明的相邻装配式楼板处的螺栓连接,所述装配式楼板之间的拼接采用波纹腹板钢梁。两块相邻的装配式楼板的拼接处的两个相同的波纹钢梁的腹板对接。
42、，在腹板处通过螺栓进行装配连接，拼接后的钢梁腹板的平面布置呈蜂窝状。0055如附图11和附图12所示，所述柱座7由两个法兰板11和一个方钢管12组成，两个法兰板11分别位于方钢管12的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱13由一个方钢管14和两个法兰板11组成，两个法兰板11分别位于方钢管14的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱13与柱座7进行连接，形成钢框架结构体系，所有连接均采用螺栓连接；说明书CN103882960A107/7页110056所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁2和B板的长主梁2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所。
43、述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的长主梁2和C板的长主梁2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；0057如附图13所示，所述所有的梁，均可采用在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁，便于各种管线穿过。0058如附图1423所示，所述装配式支撑包括传统中心支撑和预应力中心支撑；所述装配式传统中心支撑是由悬臂杆和斜杆组成，悬臂杆在工厂直接焊接在楼板的相应构件上，在现场施工时，将斜杆和悬臂杆通过盖板和螺栓进行装配，形成斜支撑；所述悬臂杆包括节点悬臂杆，中心支撑横梁悬臂杆；所述节点悬臂杆位于柱座和梁的连接处，一面与梁的翼缘相连，另一面与柱座的方钢管相连，所有连接均采用焊接；。
44、所述中心支撑横梁悬臂杆位于梁的中部，焊接在梁的翼缘上。0059所述预应力中心支撑是由耳板和预应力斜杆组成，耳板在工厂直接焊接在楼板的相应构件上，在现场施工时，将预应力斜杆和耳板进行装配，形成预应力斜支撑；所述耳板包括节点耳板、中心支撑横梁耳板；所述节点耳板位于柱座和梁的连接处，一面与梁的翼缘相连，另一面与柱座的方钢管，所有连接均采用焊接；所述中心支撑横梁耳板位于梁的中部，焊接在梁的翼缘上。0060如附图24所示，本发明的装配效果图。说明书CN103882960A111/9页12图1图2说明书附图CN103882960A122/9页13图3图4说明书附图CN103882960A133/9页14图5图6说明书附图CN103882960A144/9页15图7图8图9说明书附图CN103882960A155/9页16图10图11图12图13说明书附图CN103882960A166/9页17图14图15说明书附图CN103882960A177/9页18图16图17说明书附图CN103882960A188/9页19图18图19图20图21说明书附图CN103882960A199/9页20图22图23图24说明书附图CN103882960A20。