一种预留后浇带的模板安装方法技术领域
本发明涉及一种建筑工程的模板安装方法,特别是预留后浇带的模板安装方法。
背景技术
近年来,随着我国经济的快速发展，高层建筑不断增多，后浇带是高层建筑施工的
重要组成部分。设置后浇带能有效地减少混凝土裂缝的产生,分化大面积混凝土的收缩应
力,从而有效的解决了高层建筑的伸缩、沉降等问题。
目前，高层建筑地下室墙体后浇带的预留方法通常采用绑扎钢丝网的方法，但该
方法存在很多弊端：一是固定不牢固，随着混凝土浇筑高度的增加，侧压力增大，钢丝网出
现脱落现象；二是止水钢板位置容易偏移；三是封闭不严，主要体现在混凝土从钢丝网孔内
流出，凝固后钢丝网与混凝土粘接并形成凹凸不平的界面，影响外观、凿除工作量大、影响
施工进度。
因此已知的地下室墙体预留后浇带的设置方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种预留后浇带的模板安装方法，可以用模板去
替代钢丝网，保证封闭严密及固定牢固，并且可以固定止水钢板使其不偏移。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种预留后浇带的模板安装方法，其包括
如下步骤：
A、安装第一侧墙体模板及墙体竖向背枋，所述竖向背枋紧贴在墙体模板的外侧，并与
之固定；
B、钻孔：竖起第二侧墙体模板，用电钻在第一侧墙体模板标记位置钻孔，钻穿后水平方
向继续钻第二侧墙体模板，直至成孔；
C、安装对拉螺杆：放平第二侧墙体模板，将对拉螺杆的一端穿入第一侧模板孔，使对拉
螺杆的墙体预留沉孔装置端面紧贴墙体模板内侧；
D、安装第二侧墙体模板及墙体竖向背枋：竖起第二侧墙体模板，将模板孔对准对拉螺
杆的另一端水平穿入，使模板内侧紧贴对拉螺杆的墙体预留沉孔装置端面，安装墙体竖向
背枋，并与墙体模板固定；
E、安装墙体横向背枋: 所述墙体横向背枋紧贴在墙体竖向背枋的外侧，通过对拉螺杆
固定；
F、安装端模：端模穿过墙体钢筋并以止水钢板为中心对称放置，所述端模缺口开口朝
向止水钢板，并与止水钢板紧贴；
G、安装封模及竖向背枋：封模紧贴在端模的外侧，竖向背枋紧贴在端模的外侧，并与之
固定，墙体厚度方向设置多道，中间两道与止水钢板紧贴；
H、安装横向背枋：横向背枋紧贴在竖向背枋的外侧，并与之固定；
I、安装支撑条：一端紧顶封模，楔紧另一端与另一侧封模并固定支撑条与横向背枋；
进一步地，在安装模板前，还需弹线，用设备放出地下室墙体边线、后浇带及止水钢板
的位置线，并用墨斗弹出；
进一步地，还包括浇筑完混凝土后按照如下步骤拆除：
J:拆除支撑条：取出楔紧块，解除与横向背枋的固定并取下支撑条；
K:拆除横向背枋：解除横向背枋与竖向背枋的固定并取下；
L:拆除封模及竖向背枋：解除其与端模的固定并取下；
M:拆除端模：抽出止水钢板两侧的端模；
N：拆除墙体横向背枋：旋下对拉螺杆的螺帽，取下墙体横向背枋；
O:拆除两侧墙体模板及墙体竖向背枋：沿对拉螺杆取下墙体模板并解除与墙体竖向背
枋的固定；
进一步地，还包括墙体中对拉螺杆的处理：用工具敲出对拉螺杆墙体预留沉孔装置，去
除外露的螺杆头，再用掺有膨胀剂的水泥砂浆封堵凹坑；
进一步地，所述端模缺口宽度大于墙体钢筋直径且缺口分布间距与墙体钢筋间距相
同；
进一步地，所述端模缺口形状为U型；
进一步地，所述端模和封模为钢、木、塑料或钢木复合材料；
进一步地，所述固定为铁钉固定；
进一步地，所述对拉螺杆由光圆钢筋制作，两端车有丝扣，中间焊有一道止水环，两侧
焊有限位板，并在其外侧放置墙体预留沉孔装置，所述墙体预留沉孔装置之间的距离为地
下室墙体的厚度；
进一步地，所述墙体横向背枋由两根并列的钢管组成，所述钢管外径48mm、壁厚3.5mm。
采用本发明的有益效果：
1、安装方法简单，操作方便、快捷；
2、模板固定状态良好，不容易造成“爆模”现象，减少工程成本和工期成本损失；
3、模板可重复使用；
4、后浇带成形规则，尺寸满足设计和质量验收规范的要求；
5、能很好的保护止水钢板不受损坏、不变形，并能保证止水钢板的位置及垂直度；
6、水泥砂浆封堵对拉螺杆头处凹坑，使得墙体中对拉螺杆不生锈，避免对拉螺杆处渗
水的现象。
附图说明
图1为本发明实施例的后浇带位置示意图；
图2为本发明实施例的弹线示意图；
图3为本发明实施例的后浇带模板安装平面示意图；
图4为本发明实施例的后浇带模板安装立面示意图；
图5为图3中的A-A剖视图；
图6为图3中的B-B剖视图；
图7为本发明实施例的端模示意图；
图8为本发明实施例的对拉螺杆示意图。
图中：h1为预留的后浇带, z1为止水钢板中心线，1端模，2竖向背枋，3封模，4横向
背枋，5支撑条，6铁钉，7止水钢板，8墙体模板，9墙体竖向背枋，10墙体横向背枋，11对拉螺
杆, 111止水环，112限位板，113胶垫，114钢板，12墙体钢筋，13木楔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以
更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一：本实施例具体描述地下室墙体预留后浇带的模板安装及拆除过程。
为便于描述，对安装方向作如下定义：垂直墙面并远离墙体方向为外侧，其反方向
为内侧。
实施例中具体部件尺寸及安装间距可根据实际工程需要调整。
具体施工步骤如下：
a、弹线：用全站仪放出地下室墙体边线、后浇带及止水钢板的位置线，并用墨斗弹出，
见图1，图中墙体宽度400mm，阴影部分h1为预留后浇带位置，后浇带长700mm；见图2，z1为止
水钢板中心线，止水钢板宽300mm。
b、安装第一侧墙体模板8及墙体竖向背枋9：见图3和图4，墙体竖向背枋9由木枋制
作，长1.5m,宽80mm,厚50mm，紧贴在墙体模板8的外侧，并用铁钉与之固定，水平方向间距
600mm。
c、钻孔：竖起第二侧墙体模板（所述第一侧、第二侧为墙体的两面），用电钻（加长
钻头）在第一侧墙体模板8的标记位置钻孔，钻穿后水平方向继续钻第二侧墙体模板，直至
成孔。
d、安装对拉螺杆11：见图3和图4，对拉螺杆11由φ10mm光圆钢筋制作，中间焊有一
道止水环111，两侧焊有限位板112，并在其外侧放置墙体预留沉孔装置，本实施例中为胶垫
113，也可为木块，两胶垫之间的距离为地下室墙体的厚度，两端设有钢板114，厚度10mm，安
装时放平第二侧墙体模板，将对拉螺杆11的一端穿入第一侧模板孔，使对拉螺杆的胶垫紧
贴模板内侧，对拉螺杆11水平方向间距600m，垂直方向间距800mm。
e、安装第二侧墙体模板8及墙体竖向背枋9：竖起第二侧墙体模板，将模板孔对准
对拉螺杆11的另一端水平穿入，使模板内侧紧贴对拉螺杆的胶垫11-3，安装墙体竖向背枋
9，并与之固定。
f、安装墙体横向背枋10：见图3和图4，横向背枋为外径48mm、壁厚3.5mm双钢管，紧
贴在墙体竖向背枋9的外侧，垂直方向间距800mm，对称安装对拉螺杆11的钢板114，拧紧螺
母使其固定。
g、安装端模1：端模1结构如图7所示，端模1由木板制作，材质也可选用钢、塑料或
钢木复合，长1.8m,宽215mm,厚18mm，间隔设有“U”形缺口(缺口形状可根据需要选择其他形
状)，缺口形状设计目的为尽可能地贴合墙体钢筋，减少端模与墙体钢筋的间隙，呈梳子状，
缺口间距150mm, 缺口长190mm，宽度25mm。如图6所示，缺口宽度设计原则为大于墙体钢筋
12直径并尽可能地减少端模1与墙体钢筋12的间隙；两块端模1以止水钢板7为中心对称设
置，端模1缺口开口朝向墙体止水钢板7，并与水钢板7紧贴。
h、安装封模3及竖向背枋2：见图3和图5，封模3由木板制作，材质也可选用钢、塑
料、钢木复合，长1.8m,宽50mm,厚18mm，紧贴在端模1的外侧，竖向背枋2由木枋制作，长
1.5m,宽80mm,厚50mm，紧贴在端模1的外侧，并与之固定，墙体厚度方向设置四道，中间两道
与止水钢板7紧贴，固定止水钢板7的位置。
i、安装横向背枋4：横向背枋4由木枋制作，紧贴在竖向背枋2的外侧，并用铁钉6与
之固定，垂直方向间距800mm。
j、安装支撑条5： 见图3和图4，支撑条5由木枋制作，长564mm，宽80mm，厚50mm，安
装时一端紧顶封模3，另一端与另一侧封模的间隙用木楔13楔紧，用铁钉6与横向背枋4固
定，设置两道，垂直方向间距800mm。
k、拆除：按照先支后拆，后支先拆的原则进行拆除；
k1:拆除支撑条：取出木楔，起钉器拔出与横向背枋的固定铁钉6并取下支撑条；
k2:拆除横向背枋：起钉器拔出与竖向背枋固定的铁钉6并取下横向背枋；
k3:拆除封模及竖向背枋：起钉器拔出其与端模固定铁钉的6并取下；
k4:拆除端模：抽出止水钢板两侧的端模；
k5：拆除墙体横向背枋：旋下对拉螺杆的螺帽，取下墙体横向背枋；
k6:拆除两侧墙体模板及墙体竖向背枋：沿对拉螺杆取下墙体模板，起钉器拔出铁钉6
并取下墙体竖向背枋。
l、对拉螺杆头封堵：地下室墙体模板拆除完成后，用錾子敲出对拉螺杆胶垫，用气
割割掉外露的螺杆头，再用掺有膨胀剂的水泥砂浆封堵凹坑。
m、清理墙体：地下室墙体模板及预留后浇带模板拆除后，清除墙体外露的砂浆，并
用手砂轮打磨平整。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范
围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明
的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。