一种在基材上涂布氟系高分子分散液的方法 【技术领域】
本发明涉及一种在基材上涂布氟系高分子分散液的方法，更具体地说，涉及一种可避免基材表面涂布不均或产生聚集颗粒问题的在基材上涂布氟系高分子分散液的方法。
背景技术
在传统利用玻璃纤维布强化氟系树脂基材如铁氟龙(PTFE)来制造基板的方法中，如图2所示，是由卷曲有玻璃纤维布的供料轮20将玻璃纤维布经一含浸槽21含浸分散液后，经由一相互交错的条杆(wire wound bar)22来刮除吸附的过多分散液，再经由反应塔23中的干燥区230、热处理区231及烧结区232处理后，进行卷曲收集。然而，此种方法所制成的基板在其表面会产生条纹状的涂布不均现象，使制造出的电路板的品质大受影响。
为了解决上述方法易在玻璃纤维布中产生条纹现象的问题，目前已有学者提出如图1中所示的分散液涂布方法，该方法与上述方法大致相同，也是由卷曲有玻璃纤维布的供料轮10将玻璃纤维布经由一含浸槽11含浸分散液后，经由一相对设置的滚轮12或刮刀来刮除所吸附的过多分散液，再经由反应塔13中的干燥区130、热处理区131及烧结区132进行处理，最后经由导轮14将含浸纤维布15卷曲收集至卷取轮16中。该方法主要是将原先相互交错的条杆22改置成相对设置的滚轮12或刮刀，利用该改变后地结构虽然可解决条纹状涂布不均的问题，但却产生了在基材表面生成聚集颗粒的问题，因此同样会造成基材表面涂布不均的现象。
为此，本发明中的创作人有鉴于此，乃积极研究，以期可解决上述在基材上涂布分散液时所产生的问题，经过不断的试验及努力，终于创造出本发明中通过控制基材在涂布分散液时的环境温度与湿度、并通过控制溶剂蒸气压来解决因涂布分散液时溶剂挥发所导致溶质沉降累积或表面涂布不均的问题的方法。
【发明内容】
本发明中在基材上涂布氟系高分子分散液的方法的主要目的是为了解决现有方法中所存在的涂布不均问题。
为了达到上述目的，本发明在基材上涂布氟系高分子分散液的方法采用以下技术手段来实现，即由卷曲有玻璃纤维布的供料轮将玻璃纤维布经由一含浸槽含浸分散液后，再经由一相对设置的滚轮或刮刀来刮除吸附的过多分散液，再经由反应塔中的干燥区、热处理区及烧结区处理，最后由导轮将含浸纤维布卷曲收集至卷取轮上，其中在滚轮内部通有冷却液体，使滚轮的温度被控制在15℃至25℃之间.
本发明利用在滚轮内部通有冷却液体来控制温度的方法，使分散液中的悬浮物不会附着在基材表面上，从而不会导致表面涂布不均的问题发生。
【附图说明】
下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。
图1是本发明中与传统方法二的结构示意图；
图2是传统方法一的结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，本发明中在基材上涂布氟系高分子分散液的方法是由卷曲有玻璃纤维布的供料轮10将玻璃纤维布经由一含浸槽11含浸分散液后，经由一相对设置的滚轮12或刮刀来刮除吸附的过多分散液，再经由反应塔13中的干燥区130、热处理区131及烧结区132处理，最后由导轮14将该含浸纤维布15卷曲收集至卷取轮16上。为了控制温度，本发明在滚轮12或刮刀内部通有冷却液体，并使得滚轮12或刮刀的温度被控制在15℃至25℃之间。
另外，本发明还可在滚轮12或刮刀处设置有自清装置，以清除沉降累积下的高分子，该自清装置可以为贴设在压轮上的刮刀或强力吹气装置。
由于采用在压轮或刮刀内部通有冷却液体的方法后，分散液中的悬浮颗粒就不会附着于基材上，使基材表面得以涂布均匀的分散液，进而使制成的含浸玻璃纤维布的表面也不会有表面涂布不均的现象产生。
另外，对分别采用本发明中的方法及传统方法一和方法二制得的含浸玻璃纤维布进行比较，可以明确发现采用本发明中的方法制出的含浸玻璃纤维布的表面更为均匀，从而可以有效提升产品品质，且不用大幅更改机台设置就能批量生产，提高产品的生产率及合格率。