一种可多维调节的参数化幕墙技术领域
本发明涉及建筑幕墙领域，特别是涉及一种可多维调节的参数化幕墙。
背景技术
随着公众环保意识的增强,建筑自然采光作为建筑节能的重要手段之一，得到了
越来越多建筑业专家的认可,采光顶的应用也更加广泛。与此同时，由于新的建筑设计技术
的进步，采光顶的形式也越来越趋于多样化，复杂造型，异形采光天窗也在新建筑中不断出
现，使得其设计施工难度也相应增加。
当今常见的建筑采光顶如钢结构梭形采光顶、铝合金锥形采光顶、钢铝结合的龙
骨结构球形采光顶等，甚至有采用索网结构的大跨度采光顶，在利用以上幕墙系统或结构
构建大型复杂自由曲面造型的采光顶时，均存在一些问题。
例如采光的结构外观与主体建筑设计难以相互协调，或其为追求较好的外观效
果，使得技术风险和工程造价都将难以控制。而且往往功能及性能难以满足设计需要，为最
追求特殊的艺术效果，其结构安全性能或其他诸如热工、水密、气密性等因素往往会受到削
弱或干脆被牺牲。近年来，随着参数化建筑设计技术的兴起，造型复杂的曲面采光顶结构不
断呈现，与此同时，常规的采光顶幕墙构配件的通用性较差，通常异形采光顶的构配件模具
往往只能用于一个特定工程项目，无法通用于其他的复杂曲面造型的采光顶，这往往也造
成极大的浪费。
由此，市场亟需一种性能优异，适应性更广，特别是能适应参数化建筑设计的具备
的一种全方位的可调幕墙支座系统，以适应外观复杂的异形建筑采光顶或幕墙工程的要
求。同时，该系统还应能解决上述的一系列问题，并能较好地通用于具有复杂曲面造型的建
筑工程项目。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适应性更广且可全方位多角度调节的可多维调节的
参数化幕墙。
本发明所采取的技术方案是：
一种可多维调节的参数化幕墙，包括固定安装在主体钢结构上的支座底座和底部与支
座底座连接的支座夹具，绕支座夹具呈辐射状安装有若干幕墙连接套芯与固定连接在幕墙
连接套芯上的幕墙龙骨，幕墙连接套芯包括相互铰接的第一连接件和第二连接件，第一连
接件的一端嵌入支座夹具内可沿支座夹具环向转动，两相邻的幕墙龙骨间安装有幕墙玻璃
面板。
进一步作为本发明技术方案的改进，幕墙玻璃面板两侧的下方均设有纵向安装的
铝合金副框，幕墙龙骨的顶部固定有一紧固螺钉和可沿紧固螺钉滑动的副框压块，铝合金
副框上设有嵌入副框压块下方的副框侧翼，幕墙龙骨顶部的两侧均安装有位于副框侧翼下
方的胶条。
进一步作为本发明技术方案的改进，两相邻的幕墙玻璃面板间填充有密封胶。
进一步作为本发明技术方案的改进，支座夹具与支座底座间通过螺杆连接，螺杆
的顶端固定在支座夹具的底部，螺杆的底部与支座底座的顶部螺纹连接。
进一步作为本发明技术方案的改进，支座夹具包括设有环形槽的下部夹具盒和与
下部夹具盒固定连接的夹具盖板，夹具盖板内也设有环形槽，下部夹具盒内位于环形槽的
中部设有圆形凸起，圆形凸起上设有若干可通过螺钉与夹具盖板固定连接的螺钉孔。
进一步作为本发明技术方案的改进，第一连接件包括连接件底板、固定在连接件
底板一侧与第二连接件铰接的耳板和固定在连接件底板另一侧的T形滑块，T形滑块的两端
分别嵌入两侧环形槽内滑动。
进一步作为本发明技术方案的改进，第二连接件包括连接件底板、固定在连接件
底板一侧与第一连接件铰接的耳板和固定在连接件底板另一侧横向伸展用于连接幕墙龙
骨的连接管。
进一步作为本发明技术方案的改进，环绕支座底座设有三至六个幕墙连接套芯。
本发明的有益效果：此可多维调节的参数化幕墙将幕墙玻璃面板和由支架底座和
支座夹具构成的支座系统拼装，可通过各幕墙连接套芯绕支座夹具转动实现幕墙玻璃面板
安装过程中的周向调节，并能通过组成幕墙连接套芯的第一连接件和第二连接件间的铰接
进行更多自由度的调整，以实现采光顶幕墙整体全方位的调整，且该幕墙系统的结构简单，
便于整体安装，适用性更广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例中支座系统结构示意图；
图3是本发明实施例中幕墙面板玻璃与幕墙龙骨连接示意图；
图4是本发明实施例中支座系统结构爆炸示意图；
图5是本发明实施例中支座系统结构俯视图；
图6是本发明实施例中幕墙连接套芯整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图6，本发明为一种可多维调节的参数化幕墙，包括固定安装在主体钢
结构10上的支座底座1和底部与支座底座1连接的支座夹具2，绕支座夹具2呈辐射状安装有
若干幕墙连接套芯3与固定连接在幕墙连接套芯3上的幕墙龙骨51，幕墙连接套芯3包括相
互铰接的第一连接件31和第二连接件32，第一连接件31的一端嵌入支座夹具2内可沿支座
夹具2环向转动，两相邻的幕墙龙骨51间安装有幕墙玻璃面板5。
此可多维调节的参数化幕墙将幕墙玻璃面板5和由支架底座和支座夹具2构成的
支座系统拼装，可通过各幕墙连接套芯3绕支座夹具2转动实现幕墙玻璃面板5安装过程中
的周向调节，并能通过组成幕墙连接套芯3的第一连接件31和第二连接件32间的铰接进行
幕墙平面外的角度调整，同时幕墙连接套芯3的圆管部分与幕墙龙骨51嵌套连接，可进一步
实现幕墙龙骨51的平面内转动调整。通过上述机构的互相配合，该系统可实现采光顶幕墙
面板、幕墙龙骨51的整体多角度全方位的调整，从而满足其构建异形参数化幕墙的需要，且
该幕墙系统的结构简单，便于整体安装，适用性更广。
作为本发明优选的实施方式，幕墙玻璃面板5两侧的下方均设有纵向安装的铝合
金副框52，幕墙龙骨51的顶部固定有一紧固螺钉和可沿紧固螺钉滑动的副框压块53，铝合
金副框52上设有嵌入副框压块53下方的副框侧翼，幕墙龙骨51顶部的两侧均安装有位于副
框侧翼下方的胶条。
作为本发明优选的实施方式，两相邻的幕墙玻璃面板5间填充有密封胶。
作为本发明优选的实施方式，支座夹具2与支座底座1间通过螺杆4连接，螺杆4的
顶端固定在支座夹具2的底部，螺杆4的底部与支座底座1的顶部螺纹连接。
铝合金副框52沿幕墙玻璃面板5的边缘安装，相邻幕墙玻璃面板5间用密封胶填
充，幕墙玻璃面板5与铝合金副框52间实现铝合金副框52与幕墙玻璃面板5间的结构胶固
定，在铝合金副框52的侧面设有一体化设计的副框侧翼，通过旋紧紧固螺钉，使得紧固螺钉
压紧副框压块53，最终使得幕墙玻璃面板5、副框压块53和幕墙龙骨51顶端形成可靠连接，
并通过其中的结构胶和密封胶来保证其连接和密封性能。
作为本发明优选的实施方式，支座夹具2包括设有环形槽的下部夹具盒23和与下
部夹具盒23固定连接的夹具盖板24，夹具盖板24内也设有环形槽21，下部夹具盒23内位于
环形槽21的中部设有圆形凸起22，圆形凸起22上设有若干可通过螺钉与夹具盖板24固定连
接的螺钉孔。
作为本发明优选的实施方式，第一连接件31包括连接件底板33、固定在连接件底
板33一侧与第二连接件32铰接的耳板34和固定在连接件底板33另一侧的T形滑块35，T形滑
块35的两端分别嵌入两侧环形槽21内滑动。
作为本发明优选的实施方式，第二连接件32包括连接件底板33、固定在连接件底
板33一侧与第一连接件31铰接的耳板34和固定在连接件底板33另一侧横向伸展用于连接
幕墙龙骨51的连接管。
作为本发明优选的实施方式，环绕支座底座1设有三至六个幕墙连接套芯3。
此幕墙系统可实现幕墙结构在幕墙龙骨平面内的360度环形调节及幕墙玻璃面板
5的安装角度等多维角度调节，以及幕墙连接套芯3与幕墙龙骨51之间的平面内相对转动调
节，从而最终满足采用平直面板或构件拟合复杂参数化曲面幕墙或采光顶的要求。
此幕墙系统中的支座系统可实现幕墙及采光顶所有构配件的安装角度、倾角、相
互夹角以及幕墙完成面到结构面距离的参数化线性调节，再配合以相应的参数化设计软件
工具，以便更有效地支持其幕墙或采光顶等建筑外围护体系的参数化设计、加工及施工。
本发明以一套系统适用于多种形态复杂曲面幕墙、采光顶的设计及施工，实现了
异形建筑外围护结构体系的构配件标准化设计，减少了材料浪费、降低了工程造价，同时减
少了施工和加工工序，大幅度提高了作业效率。
组成此幕墙系统的制作系统中，支座底座1包括横向设置的底座钢管和垂直于底
座钢管安装的圆管状底座，圆管状底座的顶端为与螺杆4连接的螺纹孔，可通过调节螺杆4
与圆管状底座顶端螺纹孔的连接，来调节采光顶连接支座整体的安装高度。
组成第一连接件31和第二连接件32的各耳板34、连接件底板33与T形滑块35和连
接管之间，均通过焊接固定形成一体，并通过销钉将第一连接件31和第二连接件32间的耳
板34铰接实现连接。
T形滑块35的两端卡在下部夹具盒23和夹具盖板24上的环形槽21之间，将第二连
接件32沿支座夹具2的轴向进行转动，可使得T形滑块35沿环形槽21滑动，从而进行周向的
方位调整。
第一连接件31和第二连接件32通过彼此的耳板连接，由此调节幕墙平面外角度，
而第二连接件32的连接套芯圆管部分通过与幕墙龙骨51嵌套连接，可实现幕墙龙骨51与连
接套芯3之间的平面内相对转动调节。
环绕支座底座1设置的三至六个幕墙连接套芯3，通过组成各幕墙连接套芯3的连
接管来固定连接幕墙龙骨51，通过幕墙龙骨51连接安装在采光顶连接支座顶端的两相邻的
幕墙玻璃面板5，可实现采光顶的整体拼装。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本
发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利
要求所限定的范围内。