一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺 【技术领域】
本发明涉及一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，属于印染行业的全棉机织物前处理工艺技术领域。
背景技术
棉纤维上含有0.4-1.2％的果胶质、0.4-1.2％的蜡质、1.0-1.9％的蛋白质、0.7-1.6％的灰分等天然杂质或称伴生物，这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。另外由于织造工序的需要，经纱要进行上浆，这样织物上带来附加杂质——浆料，有PVA、淀粉浆等。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能，使棉纤维具有疏水性，并影响到了棉纤维的染色、后整理等性能。所以棉纺织产品染整加工的第一步是进行前处理，把棉织物上地浆料、纤维上的天然杂质等去除，提高棉织物的润湿、渗透性能，为后续的染色、后整理创造良好的条件。
全棉机织物的前处理目前主要采用烧碱和表面活性剂进行退浆、精练，再漂白的方式，利用烧碱对棉织物上浆料的膨胀作用，再用大量热水冲洗进行退浆以及利用烧碱对果胶质、蛋白质的分解及对蜡质中脂肪酸酯类物质的皂化和表面活性剂对蜡质中高级脂肪醇、高级脂肪酸和碳氢化合物的乳化、分散等作用去除棉纤维上的疏水性物质等杂质，提高润湿性能。这种工艺具有比较好的前处理效果，但同时也存在许多问题。这种处理方式棉蜡去除率较高，达70％以上，影响了棉织物的手感；另外，由于在高温强碱条件下处理，棉纤维的损伤也比较大；更为严重的是，强碱退浆、煮练的废水色度高，碱性强，pH值达12以上，COD值高达10000ppm以上，严重污染了生态环境，另外也要消耗大量的水、电等能源。
生物酶棉织物的前处理由于利用了生物酶高度的专一性、高效性和处理条件的温和性，基本上在近中性条件下处理，所以对纤维的损伤小，处理废水的色度低，pH值近中性，而且COD值显著降低，仅有原来的1/3-1/5，显著减轻了对环境的污染，具有重大的社会、经济价值。
【发明内容】
本发明的目的在于寻求一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，利用生物技术进行棉织物前处理的清洁化生产，即利用生物酶进行退浆、精练代替传统的高温强碱的退浆、精练，并达到其效果。
一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，全棉机织物先经热水预处理、经浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗，再经浸轧双氧水、汽蒸漂白处理，水洗各工序而完成棉机织物的前处理。
全棉机织坯布：本工艺适用于全棉机织坯布，如府绸、纱卡、帆布等。
热水预处理，包括浸一道冷水(常温)、二道热水(90℃以上)：本工序对保证生物酶前处理的退浆、精练效果具有重要作用，尤其是对PVA化学浆料。
生物酶处理，包括浸轧酶处理液、汽蒸：是保证处理效果的关键，需要仔细选择酶的种类和处理条件。本发明选择的酶是宽温幅退浆酶、中温果胶酶。
浸轧酶处理液：酶处理液的组成为，退浆酶0.2-10克/升，果胶酶0.1-5克/升，非离子表面活性剂或弱阴离子表面活性剂润湿、渗透剂0-10克/升，pH5.5-10，带液率50％-120％。
汽蒸：汽蒸也是影响酶处理效果的重要因素，汽蒸温度过高，虽然酶处理速度较快，但会影响酶的活力，汽蒸温度过低，虽酶的活力损失较少，但也会影响处理效果。本发明采用的汽蒸温度为50-90℃，汽蒸时间30-80分钟。
灭酶：灭酶可采用提高pH值或提高温度至80-105℃处理10-20分钟的方法。
水洗：充分进行水洗有利于把生物酶降解下来的杂质去除干净。
双氧水漂白处理，包括浸轧漂白液、汽蒸：本工序对保证前处理半制品的白度、润湿性具有重要作用。
浸轧双氧水漂白液：漂白液的组成为，100％的双氧水5-15克/升，硅酸钠10-60克/升，pH10-13，带液率50％-120％，非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂润湿、渗透剂0-15克/升。
汽蒸：汽蒸是达到双氧水漂白效果的重要手段，汽蒸条件过轻会影响漂白效果。一般来说，汽蒸温度高，时间可短些，汽蒸温度低，时间应长些。本发明采用的汽蒸条件为，汽蒸温度80-105℃，汽蒸时间30-80分钟。
本发明采用生物酶代替烧碱进行棉织物退浆煮练的新型前处理工艺，所采用的生物酶处理中采用了淀粉酶、果胶酶。采用本发明的棉织物生物酶前处理工艺具有较好的前处理效果。处理后织物上无残留浆料、无残留棉籽壳，白度达到碱处理的水平，经105℃烘干后的毛细管效应在9.0厘米/分钟以上。另外本发明的工艺对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软，特别是本发明的工艺处理废水的色度、pH值、COD值远低于传统工艺，非常有利于生态环境的保护，也大大减轻了污水处理的负担。而且本发明由于采用了退煮一浴，浸轧汽蒸的连续处理工艺，具有生产效率高、劳动强度低，节能、节水等特点。
【具体实施方式】
实施例1：全棉精梳府绸规格：44”40×40 133×72
工艺流程：
烧毛布→水预处理→酶退浆煮练→水洗→漂白→水洗→滚筒烘干。
工艺配方：
水预处理：浸冷水一道、浸热水(95℃)二道。
酶退浆精练：淀粉酶0.5克/升，果胶酶0.4克/升，渗透剂 5克/升，溶胀剂10克/升，带液率＝50％，汽蒸温度T＝95℃，汽蒸时间t＝60分钟，PH＝6.5。
漂白：H2O2(100％)5.0克/升，水玻璃15克/升，渗透剂10克/升，带液率＝50％，汽蒸温度T＝100℃，汽蒸时间t＝45分钟，PH＝10-11。
水冼：热水洗四道
经上述处理后的织物上无残留浆料，布面无残留棉籽壳，毛效10.2厘米/30分钟，白度85.12，强力：经纱2.43N/根，纬纱2.58N/根，棉纤维聚合度：处理前2130处理后2000。
实施例2：全棉特阔半精梳府绸规格：99”40×40 110×90
工艺流程：
烧毛布→轧酶堆置→履带酶退浆煮练→水洗→履带漂白→水洗→滚筒烘干。
工艺配方：
轧酶堆置：淀粉酶3克/升，果胶酶0.5克/升，渗透剂10克/升，溶胀剂10克/升，轧液温度60-70℃，带液率＝90％，常温堆置120分钟，PH＝6.5
履带酶退浆精练：淀粉酶3.6克/升，果胶酶0.6克/升，渗透剂5克/升，溶胀剂10克/升，带液率＝30％，汽蒸温度T＝70℃，时间t＝35分钟，PH＝6.5。
漂白：H2O2(100％)8克/升，水玻璃15克/升，渗透剂10克/升，带液率＝40％，汽蒸温度T＝100℃，时间t＝35分钟，PH＝10-11。
水冼：热水洗四道。
效果测试：
经上述处理后的全棉机织物上无残留浆料，布面无残留棉籽壳，毛效10.2厘米/30分钟，白度84，强力：经纱2.57N/根，纬纱2.5N/根，棉纤维聚合度：处理前2130处理后1904。
实施例3：全棉普梳府绸规格：47”40×40 133×72
工艺流程：
烧毛布→水预处理→酶退浆煮练→水洗→漂白→水洗→滚筒烘干。
工艺配方：
水预处理：浸冷水一道、浸热水二道。
酶退浆精练：淀粉酶3克/升，果胶酶0.4克/升，润湿渗透剂5克/升，溶胀剂10克/升，带液率＝70％，汽蒸温度T＝70℃，汽蒸时间t＝60分钟，PH＝6.5。
漂白：H2O2(30％)30克/升，水玻璃15克/升，渗透剂5克/升，带液率＝75％，汽蒸温度T＝100℃，汽蒸时间t＝50分钟，PH＝10-11。
水冼：热水洗三道、冷水洗一道。
效果测试
经上述处理后的机织物上无残留浆料，布面无残留棉籽壳，毛效10.4厘米/30分钟，白度85.32，强力：经纱2.42N/根，纬纱2.8N/根，废水中COD值：碱退浆煮练后19633毫克/升，酶退浆煮练1009毫克/升。