一种高可靠性的双井抽油机 【技术领域】
本发明涉及一种石油天然气、煤层气开采、水利抽汲机械，特别是一种高可靠性的双井抽油机。
背景技术
近年来，各石油公司大量采用丛式井钻井新技术进行油田开发，因此需要能够适应丛式井采油特点的新型抽油机。
现在油田应用最广泛的抽油机是通过四连杆机构，将动力机的旋转运动转化为抽油杆的上下往复运动，从而带动井下抽油泵。这种结构的抽油机只适用于单井，上冲程抽汲油液、下冲程不能抽汲油液。其占地面积大、消耗钢材多、装置复杂、所需功率大、系统效率低，在生产中调整工作制度工作量大。研制一种同时抽汲两井油液、上下冲程都工作的丛式井抽油机，是一种高效节能的途径。
中国专利01139505.2公开了一种“节能抽油机”，它的特点是：包括一个机架，设置在机架内侧的导向滑道，带有导向轮的定向滑板与滑道相配合，在机架顶部设有两个导向滑轮，定向滑板的上、下端分别连接钢缆，上端钢缆绕过两个导向滑轮与配重块连接，下端钢缆与抽油杆连接，组成往复式升降抽油机构；在机架上设有与电动减速器连接的主动轴，在主动轴上的两端分别固定链轮，两个链轮分别通过链条与双联链轮连接，两个双联链轮分别通过链条再与另外链轮连接，在两个链条上固定有跨接轴，与定向滑板槽口相配合的滑轮装于跨接轴上组成驱动装置。“节能抽油机”具有抽油杆行程长，抽油率高，结构紧凑、体积小、重量轻，节约电能，制造、运行成本低的特点。但是，它的井口装置位于机架内部，修井作业困难；两套链条传动系统的维护保养工作量大，同时其可靠性大大降低；配重块高空运行无保护措施，安全性无保障。
另一份中国专利02264109.2公开了一种“丛式井智能抽油机”，它的特征在是：吊绳设在动力传动装置的主动轮上，吊绳两端设置悬绳器，悬挂两口井的抽油光杆，主动轮与一对调节轮由吊绳联动，调节轮设在机架上，主动轮上还设有连接配重块的吊绳。动力装置采用开关磁阻电机，减速箱采用行星摆线针齿轮减速器，动力装置输出的动力，通过行星摆线针齿轮减速器传递到主动轮上。该实用新型利用控制器对换向时间进行设定，可以很好地解决抽油机的换向冲击问题，换向非常平稳。该“丛式井智能抽油机”存在的问题是：动力装置换向依靠电气、电子系统控制，动力机、控制系统工作负荷重，极易发生故障；一对调节轮的中心距调节范围窄，不能满足不同井距要求，适应性差；单个机架稳定性差，修井作业困难；一口油井发生故障时，整个系统必须停止运行，影响生产。
【发明内容】
本发明所要解决的技术点在于：提供一种能够满足不同井距要求，低频率、长冲程，结构紧凑、体积小，节能，制造、运行成本低，维护操作方便的一种高可靠性的双井抽油机。
本发明目的是这样实现的，设计一种高可靠性的双井抽油机，其特征是：它至少包括一左一右与水泥基础垂直固定的机架13，可调节梁8横向固定在左右机架13顶部，并与地面平行；可调节梁8两端分别固定有导向滑轮9，悬绳器12挂接在两端的导向滑轮9上，处于两端导向滑轮9之间的悬绳器12一个点与换向机构连接；悬绳器12两端分别与左右油井抽油杆连接；换向机构与动力机构连接，动力机构驱动换向机构作封闭曲线运动，带动左右油井抽油杆上下往复运动。
所述的两端的导向滑轮9分别连接平衡配重机构11。
所述的换向机构包括动力链轮4、动力链条5、换向链节6和从动链轮7；动力链轮4和从动链轮7通过动力链条5连接，动力链轮4低速运转使从动链轮7和动力链条5以同样的速度运转；在动力链轮4和从动链轮7之间有换向链节6连接在动力链条5上；换向链节6与动力链轮4、从动链轮7和动力链条5一起做封闭曲线运动；换向链节6上有吊绳悬挂点，左右两边的悬绳器12悬挂在换向链节6的吊绳悬挂点上；吊绳悬挂点与上述封闭曲线有一定的法向偏距，在动力链条5的一个运转周期内，换向链节6的吊绳悬挂点实现一次左右往复运动，拖动悬绳器12也实现一次左右往复运动。
所述的动力机构至少包括动力机1、皮带减速装置2及减速器3，动力机1经皮带与皮带减速装置2连接，皮带减速装置2与减速器3连接；减速器3通过链条与动力链轮4连接，驱动动力链轮4低速运转。
所述的动力机1采用电机、柴油机或天然气发动机，提供系统动力。
所述的皮带减速装置2采用联组V带减速。
所述的减速器3采用单级或两级齿轮减速器。
所述的可调节梁8为一型钢焊接的梁形结构。
所述的换向链节6是固定在动力链条5链节上的结构件。
本发明的优点是：由于在悬绳器12挂接在两端的导向滑轮9上，处于两端的导向滑轮9之间的悬绳器12一个点与换向机构连接；悬绳器12两端分别与左右油井抽油杆连接；换向机构与动力机构连接，动力机构驱动换向机构作封闭曲线运动，带动左右油井抽油杆上下往复运动。换向机构包括动力链轮4、动力链条5、换向链节6和从动链轮7；动力链轮4和从动链轮7通过动力链条5连接，在动力链轮4和从动链轮7之间有换向链节6连接在动力链条5上；换向链节6上有吊绳悬挂点，左右两边的悬绳器12悬挂在换向链节6的吊绳悬挂点上；当吊绳悬挂点与动力链轮4、从动链轮7和动力链条5一起做封闭曲线运动时；带动左右油井抽油杆上下往复运动。这种机械式的连续自动换向机构结构紧凑、体积小，修井作业方便。换向过程平稳无冲击，载荷波动小。
【附图说明】
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例的结构原理图；
图2是实施例结构示意图；
图3是连续自动换向机构的结构原理图。
图中：1、动力机；2、皮带减速装置；3、减速器；4、动力链轮；5、动力链条；6、换向链节；7、从动链轮；8、可调节梁；9、导向滑轮；10、平衡配重机构吊绳导向滑轮；11、平衡配重机构；12、悬绳器；13、机架。
【具体实施方式】
实施例如图1、图2所示，在一左一右两个独立的机架13上安装动力机1、减速装置、连续自动换向机构、井距调节装置、平衡配重机构11和悬绳器12等部件，机架13底部与抽油机水泥基础连接。动力机1采用普通交流电机。可调节梁8为一型钢焊接的梁形结构。可调节梁8横向固定在机架13顶部与地面平行；可调节梁8两端分别固定有导向滑轮9，导向滑轮9套接有一悬绳器12，处于两端导向滑轮9之间的悬绳器12一个点与换向机构连接；两端的导向滑轮9分别通过平衡配重机构吊绳导向滑轮10连接平衡配重机构11；悬绳器12两端分别与左右油井抽油杆连接；换向机构与动力机构连接，动力机构驱动换向机构作封闭曲线运动，带动左右油井抽油杆上下往复运动。
在图2中，所述的动力机构至少包括动力机1、皮带减速装置2及减速器3，动力机1经皮带与皮带减速装置2连接，皮带减速装置2与减速器3连接；减速器3通过链条与动力链轮4连接，驱动动力链轮4低速运转。
工作时，动力机1输出动力，动力经皮带减速装置2和减速器3减速，使动力链轮4低速运转。动力链轮4和从动链轮7通过动力链条5连接，动力链轮4低速运转使从动链轮7和动力链条5以同样的速度运转。在动力链轮4和从动链轮7之间有换向链节6连接在动力链条5上。换向链节6与动力链轮4、从动链轮7和动力链条5一起做封闭曲线运动。
本发明中的连续自动换向机构是拖动左右两边抽油杆实现上下往复运动的基础。如图3所示，它包括动力链轮4、动力链条5、换向链节6和从动链轮7，A表示为链节悬挂点，B表示为链节悬挂点运动曲线。动力链轮4和从动链轮7通过动力链条5连接，动力链轮4低速运转时，动力链条5带动从动链轮7以同样的速度运转；在动力链轮4和从动链轮7中间固定换向链节6，换向链节6与动力链条5连接，换向链节6是固定在动力链条5链节上的结构件；这就使换向链节6与动力链轮4、从动链轮7和动力链条5一起做封闭曲线运动。换向链节6上有吊绳悬挂点，左右两边的悬绳器12一个点悬挂在换向链节6的吊绳悬挂点上。吊绳悬挂点与上述封闭曲线有一定的法向偏距，在动力链条5的一个运转周期内，换向链节6的吊绳悬挂点实现一次左右往复运动，拖动悬绳器12也实现一次左右往复运动。
本发明中的动力机1采用电机、柴油机或天然气发动机，提供系统动力。减速装置2包括皮带减速装置2和减速器3，皮带减速装置2采用联组V带减速。减速器3采用单级或两级齿轮减速器。动力链轮4、从动链轮7、动力链条5和换向链节6均为钢制件。动力链轮4、从动链轮7也可以采用同步带轮；动力链条5也可以采用同步齿形带。可调节梁8为伸缩式钢制焊接梁结构。导向滑轮9为钢制滑轮、平衡配重机构吊绳导向滑轮10为实心钢轴。平衡配重机构11由多块结构件组成。悬绳器12采用常规抽油机用悬绳器。机架13为钢制焊接框体结构。