耐磨麻面地板用油漆及其制备方法技术领域
本发明涉及一种耐磨麻面地板用油漆及其制备方法，属于油漆生产技术领域。
背景技术
随着工业生产的不断发展以及居民生活水平的提高，人们对于家装材在视觉和触
觉上的要求也越来越高，地板作为家居装修不可或缺的材料，尤其是实木地板，具有质朴自
然、绿色环保、脚感舒适的特点，应用在居室环境中显得有档次，能够体现主人的品位和个
性。对于漆饰木质地板来说，漆面作为直接与人接触的部位，给人的感觉十分重要，因此，开
发不同于普通漆饰效果的地板意义重大。
此外，木地板产业的技术发展已经进入到了一个瓶颈阶段，目前市面上销售的实
木地板、实木复合地板、强化地板、竹地板、软木地板、地热采暖地板等地板类别，除去颜色、
外形、材质、规格上有些不同外，几乎没什么大的区别，地板产品同质化已经是一个人尽皆
知的事实。而且大多数中小型企业尚不具备研发创新的能力，基本上都是通过购买半成品
再加工，加剧了地板产品同质化速度。因此为了适应消费的需求变化，推进地板行业与时俱
进，不断创新，使企业能够在竞争激烈的市场中脱颖而出，必须从产品的新功能上着手深
入，因此研发一款具有独特漆面质感，且耐磨效果优越的油漆，成为了亟待解决的课题。
发明内容
本发明的目的在于，提供耐磨麻面地板用油漆及其制备方法。本发明涂覆的木地
板具有麻面的独特漆面质感，而且本发明具有优越的耐磨效果。
本发明的技术方案：一种耐磨麻面地板用油漆，按重量份由下列原料制成：
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上述的耐磨麻面地板用油漆中，按质量份由下列原料制成：
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前述的耐磨麻面地板用油漆中，按质量份由下列原料制成：
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前述的耐磨麻面地板用油漆中，所述的双酚A型环氧丙烯酸酯按质量份主要由下
列原料制成：
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前述的耐磨麻面地板用油漆中，所述的双酚A型环氧丙烯酸酯按质量份主要由下
列原料制成：
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前述的耐磨麻面地板用油漆中，所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
前述的耐磨麻面地板用油漆中，所述的光引发剂包括5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-
1-丙酮和2份1-羟基-环乙基苯酮。
前述的耐磨麻面地板用油漆中，所述的流平剂为聚硅氧烷；所述的消泡剂为聚硅
氧烷；所述的分散剂为低分子不饱和羧酸聚合物；所述的消光剂为微粉化改性PP蜡；所述的
阻聚剂为对苯二酚；所述的滑石粉为水合硅酸。
前述的耐磨麻面地板用油漆的制备方法，将双酚A型环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、
光引发剂、流平剂、消泡剂、分散剂、消光剂、阻聚剂、滑石剂、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例
搅拌混合至均匀，制得耐磨麻面地板用油漆。
上述的耐磨麻面地板用油漆的制备方法中，所述的双酚A型环氧丙烯酸酯的制备
方法；
1)按重量份将双酚A型环氧树脂和阻聚剂加入到含有温度计、冷凝回流管、搅拌器
的四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100
℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反
应；
4)冷却至70℃，加入阻聚剂，搅拌均匀得成品。
本发明和已有技术相比，本发明将双酚A型环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、
流平剂、消泡剂、分散剂、消光剂、滑石剂、玻璃纤维、PP蜡、SiO2混合得到了具有耐磨麻面地
板用油漆，本发明不仅具有麻面的独特漆面质感，而且经检测，本发明还具有以下性能特
点：
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具体实施方式
实施例1：双酚A型环氧丙烯酸酯，按质量份主要由下列原料制得：双酚A型环氧树
脂55份，丙烯酸7份，季铵盐0.2份，对苯二酚0.2份。
双酚A型环氧丙烯酸酯的合成方法：
1)按质量份将双酚A型环氧树脂和对苯二酚加入到含有温度计、冷凝回流管、搅拌
器的四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100
℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反
应；
4)冷却至70℃，加入对苯二酚，搅拌均匀得成品。
实施例2：双酚A型环氧丙烯酸酯，按质量份主要由下列原料制得：双酚A型环氧树
脂50份，丙烯酸8份，季铵盐0.4份，对苯二酚0.1份。
双酚A型环氧丙烯酸酯的合成方法：
1)按质量份将双酚A型环氧树脂和对苯二酚加入到含有温度计、冷凝回流管、搅拌
器的四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100
℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反
应；
4)冷却至70℃，加入对苯二酚，搅拌均匀得成品。
实施例3：双酚A型环氧丙烯酸酯，按质量份主要由下列原料制得：双酚A型环氧树
脂60份，丙烯酸5份，季铵盐0.1份，对苯二酚0.5份。
双酚A型环氧丙烯酸酯的合成方法：
1)按质量份将双酚A型环氧树脂和对苯二酚加入到含有温度计、冷凝回流管、搅拌
器的四口烧瓶中加热并搅拌，通入干燥的氮气进行保护；
2)当温度升高到85～90℃，缓缓滴加丙烯酸和季铵盐的混合物，控制反应温度100
℃，滴加速度控制在1～1.5h内滴加完毕；
3)升温至115℃，反应约5.5h，至反应体系内的酸值降低至4～5mgKOH/g后终止反
应；
4)冷却至70℃，加入对苯二酚，搅拌均匀得成品。
实施例4：一种耐磨麻面地板用油漆，按质量份由下列原料制得：双酚A型环氧丙烯
酸酯62份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯13份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(型号沙多玛化
学公司-1173)5份，1-羟基-环乙基苯酮(型号沙多玛化学公司184)2份，聚硅氧烷(型号德谦
488)0.1份，聚硅氧烷(德谦5300)0.2份，低分子不饱和羧酸聚合物(毕克BYKP-105)0.5份，
微粉化改性PP蜡(德谦11MW-611)4份，水合硅酸镁3份，玻璃纤维5份，PP蜡(即聚丙烯蜡)4
份，SiO2(即二氧化硅)1份。
制备方法：将双酚A型环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基-2-甲基-
1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环乙基苯酮、聚硅氧烷(型号德谦488、聚硅氧烷德谦5300、低分子
不饱和羧酸聚合物、微粉化改性PP蜡、水合硅酸镁、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合
至均匀，制得耐磨麻面地板用油漆。
实施例5：一种耐磨麻面地板用油漆，按质量份由下列原料制得：双酚A型环氧丙烯
酸酯70份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(型号沙多玛化
学公司-1173)10份，聚硅氧烷(型号德谦488)0.05份，聚硅氧烷(德谦5300)0.5份，低分子不
饱和羧酸聚合物(毕克BYKP-105)0.8份，微粉化改性PP蜡(德谦11MW-611)8份，水合硅酸镁2
份，玻璃纤维9份，PP蜡(即聚丙烯蜡)8份，SiO2(即二氧化硅)1.3份。
制备方法：将双酚A型环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基-2-甲基-
1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环乙基苯酮、聚硅氧烷(型号德谦488、聚硅氧烷德谦5300、低分子
不饱和羧酸聚合物、微粉化改性PP蜡、水合硅酸镁、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合
至均匀，制得耐磨麻面地板用油漆。
实施例6：一种耐磨麻面地板用油漆，按质量份由下列原料制得：双酚A型环氧丙烯
酸酯55份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18份，1-羟基-环乙基苯酮5份，聚硅氧烷(型号德谦
488)0.15份，聚硅氧烷(德谦5300)0.3份，低分子不饱和羧酸聚合物(毕克BYKP-105)0.2份，
微粉化改性PP蜡(德谦11MW-611)1份，水合硅酸镁5份，玻璃纤维1份，PP蜡(即聚丙烯蜡)9
份，SiO2(即二氧化硅)0.6份。
制备方法：将双酚A型环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-羟基-2-甲基-
1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环乙基苯酮、聚硅氧烷(型号德谦488、聚硅氧烷德谦5300、低分子
不饱和羧酸聚合物、微粉化改性PP蜡、水合硅酸镁、玻璃纤维、PP蜡和SiO2按比例搅拌混合
至均匀，制得耐磨麻面地板用油漆。