新型复合钎杆技术领域
本发明涉及矿山井巷工程领域，尤其是一种新型复合钎杆。
背景技术
钎杆是矿山井巷工程中用于钻孔与开凿的凿岩机具。现有的钎杆往往直接将包括
有锥形端部的钎杆固定于驱动工具上进行工作。然而，上述传统的整体式钎杆结构致使其
不易于对钎杆端部的强度进行改善，致使其整体工作强度并不理想；与此同时，在实际工作
过程中，上述钎杆极易出现破碎甚至断裂，进而严重影响施工效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复合钎杆，其可使得钎杆在实际工作过程中
的工作强度以及使用寿命均得以改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种新型复合钎杆，其包括有钎杆本体，钎杆本
体的端部设置有合金端部，合金端部采用锥形结构；所述钎杆本体与合金端部之间通过连
接管套进行连接，连接管套之上设置有至少一组销孔，所述钎杆本体与连接管套之间采用
销连接。
作为本发明的一种改进，所述连接管套之上设置有两组销孔，其沿连接管套的径
向均匀分布。采用上述技术方案，其可通过多组销孔以实现钎杆本体相对于连接管套在不
同位置的连接，进而使其可根据实际使用需要而进行调整，从而使得本申请中的复合钎杆
的适用性得以改善。
作为本发明的一种改进，所述连接管套之中，其相对于合金端部的端部设置有至
少一个支撑端面，其设置于连接管套内部，支撑端面垂直于连接管套的径向进行延伸；所述
合金端部延伸至连接管套内部，且其贴合于支撑端面之上。采用上述技术方案，其可通过支
撑端面的设置以使得合金端部在成型以及后续工作过程中可得以多个方向的支撑，致使其
工作强度得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述新型复合钎杆采用如下工艺步骤制成：
1)根据长度需求取无缝钢管，在无缝钢管对应位置钻孔以形成销孔，致使无缝钢管构
成连接管套；
2)于步骤1）中的连接管套内的每一个销孔之中插入销轴；
3)将合金端部烧结成型，并将合金端部置于步骤2）中的连接管套内；
4)将合金端部以及连接有销轴的连接管套进行整体浇注处理；
5)将钎杆本体置入步骤4）中浇注完成的连接管套内，并通过销轴实现钎杆本体与连接
管套的连接。
采用上述技术方案的新型复合钎杆，其采用合金端部、连接管套以及钎杆本体所
构成的复合结构，以使得合金端部可独立于钎杆本体进行制备，从而使得本申请中的复合
钎杆可单独针对合金端部进行材料的改进，致使合金端部保持良好的工作强度的同时，使
得钎杆整体成本得以控制。与此同时，采用连接管套对合金端部以及钎杆本体进行连接可
使得合金端部与钎杆本体之间保持良好的连接稳定性，并使其在实际工作过程中的应力得
以分散，致使相关部件的使用寿命得以改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
附图标记列表：
1—钎杆本体、2—合金端部、3—连接管套、4—销孔、5—支撑端面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅
用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、
“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远
离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种新型复合钎杆，其包括有钎杆本体1，钎杆本体1的端部设置有合金端
部2，合金端部2采用锥形结构；所述钎杆本体1与合金端部2之间通过连接管套3进行连接，
连接管套3之上设置有至少一组销孔4，所述钎杆本体1与连接管套3之间采用销连接。
作为本发明的一种改进，所述新型复合钎杆采用如下工艺步骤制成：
1)根据长度需求取无缝钢管，在无缝钢管对应位置钻孔以形成销孔，致使无缝钢管构
成连接管套；
2)于步骤1）中的连接管套内的每一个销孔之中插入销轴；
3)将合金端部烧结成型，并将合金端部置于步骤2）中的连接管套内；
4)将合金端部以及连接有销轴的连接管套进行整体浇注处理；
5)将钎杆本体置入步骤4）中浇注完成的连接管套内，并通过销轴实现钎杆本体与连接
管套的连接。
采用上述技术方案的新型复合钎杆，其采用合金端部、连接管套以及钎杆本体所
构成的复合结构，以使得合金端部可独立于钎杆本体进行制备，从而使得本申请中的复合
钎杆可单独针对合金端部进行材料的改进，致使合金端部保持良好的工作强度的同时，使
得钎杆整体成本得以控制。与此同时，采用连接管套对合金端部以及钎杆本体进行连接可
使得合金端部与钎杆本体之间保持良好的连接稳定性，并使其在实际工作过程中的应力得
以分散，致使相关部件的使用寿命得以改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述连接管套3之上设置有两组销孔4，其沿连接管套3的径向
均匀分布。采用上述技术方案，其可通过多组销孔以实现钎杆本体相对于连接管套在不同
位置的连接，进而使其可根据实际使用需要而进行调整，从而使得本申请中的复合钎杆的
适用性得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述连接管套3之中，其相对于合金端部2的端部设置有至少
一个支撑端面5，其设置于连接管套3内部，支撑端面5垂直于连接管套3的径向进行延伸；所
述合金端部2延伸至连接管套3内部，且其贴合于支撑端面5之上。采用上述技术方案，其可
通过支撑端面的设置以使得合金端部在成型以及后续工作过程中可得以多个方向的支撑，
致使其工作强度得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。