一种防火导流式烟道及排气系统技术领域
本发明涉及排烟道技术领域，尤其是涉及一种防火导流式烟道及排气系统。
背景技术
多层住宅建筑的排烟道有三种类型，即主副烟道、防倒灌止逆阀烟道和变压式中
高层烟道，但目前，厨、卫排气系统的技术中，住户只能依靠自家厨房吸油烟机或卫生间换
气扇机械强排，将厨房或卫生间不洁空气排放到室外，进行室内通风换气。
由于现有的技术的排气系统在吸油烟机或换气扇将室内废气排入排气系统后，排
气系统内的废气不能及时疏导排放至外界大气层，导致吸油烟机或换气扇增加耗能，同时
降低向排气系统内的排气量，从而导致住宅厨、卫成为一种病态的使用空间；而目前市场上
还没有一种排气道系统能有效解决这些问题，致使本行业内存在的空白始终未能得到填
补。
发明内容
本发明的目的在于提供的防火导流式烟道及排气系统，以解决现有技术中存在废
气很难有效排放的技术问题。
本发明提供的防火导流式烟道，包括：烟道，所述烟道被稳压分流板分割成第一管
道和第二管道，第二管道的设置能够降低第一管道内的排放气流空间，增大第一管道内排
放气流的流速；
所述第一管道内设置有分流槽，第二管道内部设置有引射槽,所述分流槽和引射
槽在稳压分流板的板间互通，形成引射区间，所述引射区间能够将第一管道内的部分气流
分流到第二管道中，从而对第一管道内的气流进行释压，具有分流引射的功能，有助于气流
加速排放；
所述第一管道上设置有进气口，所述进气口与分流槽设置在同一个管道内部，同
时进气口与室内的机械强排设备的排气管道相通；
在室内机械强排设备开启时，由机械强排设备抽取室内的废气，通过进气口向第
一管道内排气，并通过引射区间将部分排气送入第二管道，增加排气速度。
进一步的，所述分流槽为下部开口、上部封堵结构，提高第一管道通过引射区间向
第二管道进行分流的气流流速及流量；
所述引射槽为上部开口，下部封堵结构，使第一管道通过引射区间向第二管道进
行分流的气流始终保持向上排放，避免分流气流进入第二管道后与第二管道内的排放气流
形成对流，同时利用分流气流的动压高于第二管道内排放气流的动压，使分流气流对第二
管道内的排放气流形成向上的引射，提高第二管道内气流的流速及流量。
进一步的，所述第一管道内部设置有增速引流结构，所述增速引流结构与分流槽
设置在稳压分流板的同一侧，所述增速引流结构面向气流来向的一侧设置有斜坡，以减小
增速引流结构位置处的气流排放空间；
所述增速引流结构与第一管道内壁形成引流区间，使气流在经过引流区间时，增
大气流流速，降低压强；
所述引流区间处的第一管道管壁上设置有进气口。
进一步的，所述进气口处设置有导流结构，保证气流的流向与烟道内气流流向相
同，同时也避免了烟道内部的气体外泄。
进一步的，所述导流结构为“L”形弯管，或者是导流槽，与烟道一体成型或后期单
独安装。
进一步的，所述分流槽和引射槽均包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第
二挡板之间形成的夹角为90°～160°，其中，利用分流槽的夹角消除因分流槽上部封堵所形
成的排气死角，避免第一管道内排放气流在该位置形成局部涡流；利用引射槽的夹角消除
因引射槽下部封堵所形成的排气死角，避免第二管道内的排放气流在该位置形成局部涡
流；
所述第一挡板包括第一斜板和第二斜板，所述第二斜板与稳压分流板的夹角为
20°～90°，第一斜板与第二斜板的夹角为90°～180°，避免气流回旋，使气流流动更加畅通。
进一步的，所述分流槽和引射槽的高度均低于所述稳压分流板的高度，且高度差
为10mm～300mm，即第二斜板与烟道的内表面之间存在10mm～300mm的间距；其中，分流槽高
度的设置能够增大气流的排放空间，使位置上部的气流形成向上的引射，引射槽高度的设
置能够增大分流气流的向上的引射空间，加大引射气流量，最终提高排放气流的流速及流
量。
进一步的，所述增速引流结构与烟道为分体式结构或与烟道为一体式结构；所述
增速引流结构设置为单面斜坡或双面斜坡的板状或块状结构。
进一步的，所述进气口处设置有防火阀，所述防火阀与导流结构为一体式结构，构
成导流式防火阀。
本发明还提供一种排气系统，包括多个防火导流式烟道；多个所述防火导流式烟
道之间竖向依次连接，并在最顶端的防火导流式烟道出口处设置有风帽。
本发明的有益效果为：
该防火导流式烟道结构简单、制备方便，具有引导气流的流向，防止串烟串味的优
点。
对于排气系统来说，当某层机械强排设备开启时，利用本层的机械强排设备将室
内废气向第一管道内进行强制性排放时，第一管道内产生动压，利用第一管道内的分流气
流的动压高于第二管道内排放气流的动压，使分流气流对第二管道内的排放气流形成向上
的引射，保证楼层气流始终保持向上的流动性，从而提高烟气的排气量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的防火导流式烟道的主视图；
图2为基于图1所述的防火导流式烟道的俯视图；
图3为基于图1所述的防火导流式烟道的侧视图；
图4为基于图1所述的防火导流式烟道的立体图；
图5为基于图1所述的防火导流式烟道分流槽和引射槽的立体图；
图6为基于图1所述的防火导流式烟道分流槽和引射槽的俯视图；
图7为基于图1所述的防火导流式烟道分流槽和引射槽的主视图；
图8为基于图1所述的防火导流式烟道防火阀的结构示意图；
图9为本发明提供的防火导流式烟道及排气系统的结构示意图；
附图标记：
1-进气口； 2-防火阀；
3-风帽； 4-稳压分流板；
5-增速引流结构；
6A-第一管道； 6B-第二管道；
7A-引射槽； 7B-分流槽；
8-引射区间； 9-引流区间；
11-引流结构； 71-第一挡板；
72-第二挡板； 711-第一斜板；
712-第二斜板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供一种废气排放效果好的防火导流式烟道，包括：烟道，所述烟道被稳压
分流板分割成第一管道和第二管道，第二管道的设置能够降低第一管道内的排放气流空
间，增大第一管道内排放气流的流速；
所述第一管道内设置有分流槽，第二管道内部设置有引射槽,所述分流槽和引射
槽在稳压分流板的板间互通，形成引射区间，所述引射区间能够将第一管道内的部分气流
分流到第二管道中，从而对第一管道内的气流进行释压，具有分流引射的功能，有助于气流
加速排放；
所述第一管道上设置有进气口，所述进气口与分流槽设置在同一个管道内部，同
时进气口与室内的机械强排设备的排气管道相通；
在室内机械强排设备开启时，由机械强排设备抽取室内的废气，通过进气口向第
一管道内排气，并通过引射区间将部分排气送入第二管道，增加排气速度。
如图1～8所示，本实施例提供的防火导流式烟道，包括：烟道，所述烟道被稳压分
流板4分割成第一管道6A和第二管道6B，第二管道6B的设置能够降低第一管道6A内的排放
气流空间，增大第一管道6A内排放气流的流速；
第一管道6A内设置有分流槽7B，第二管道6B内部设置有引射槽7A,分流槽7B和引
射槽7A的长度相同，均为100mm～2000mm，分流槽7B和引射槽7A的厚度也相同，均为5mm～
30mm；
分流槽7B和引射槽7A在稳压分流板4的板间互通，形成引射区间8，其中分流槽7B
到稳压分流板4的最大距离和引射槽7A到稳压分流板4的最大距离相同，均为50mm～300mm；
而引射区间8的长度为50mm～300mm，能够将第一管道6A内的部分气流分流到第二管道6B
中，从而对第一管道6A内的气流进行释压，具有分流引射的功能，有助于气流加速排放；
第一管道6A上设置有进气口1，进气口1与分流槽7B设置在同一个管道内部，同时
进气口1与室内的机械强排设备的排气管道相通。
本实施例的可选方案中，分流槽7B为下部开口、上部封堵结构，提高第一管道6A通
过引射区间8向第二管道6B进行分流的气流流速及流量；
引射槽7A为上部开口，下部封堵结构，使第一管道6A通过引射区间8向第二管道6B
进行分流的气流始终保持向上排放，避免分流气流进入第二管道6B后与第二管道6B内的排
放气流形成对流，同时利用分流气流的动压高于第二管道6B内排放气流的动压，使分流气
流对第二管道6B内的排放气流形成向上的引射，提高第二管道6B内气流的流速及流量。
本实施例的可选方案中，第一管道6A内部设置有增速引流结构115，增速引流结构
115与分流槽7B设置在稳压分流板4的同一侧，增速引流结构115面向气流来向的一侧设置
有斜坡，以减小增速引流结构115位置处的气流排放空间，其中，增速引流结构115由平板和
斜坡呈91°～179°夹角构成，其中，平板的长度为100mm～990mm，平板的长度和斜坡的长度
之和不超过1000mm；
增速引流结构115与第一管道6A内壁形成引流区间9，使气流在经过引流区间9时，
增大气流流速，降低压强；其中增速引流结构115与烟道为分体式结构或与烟道为一体式结
构；所述增速引流结构115设置为单面斜坡或双面斜坡的板状或块状结构；引流区间处的第
一管道6A管壁上设置有进气口1。
本实施例的可选方案中，进气口1处设置有导流结构，保证气流的流向与烟道内气
流流向相同，同时也避免了烟道内部的气体外泄；
导流结构可以采用“L”形结构的弯管，也可以采用其他形状的弯管或导流槽，导流
结构可以与烟道一体成型，也可以后期单独安装固定。
本实施例的可选方案中，分流槽7B和引射槽7A还可以设置为弧形槽、半圆形槽和
不规则多边形等结构，能够实现引射分流，并不使气流产生回旋即可；
分流槽7B和引射槽7A均包括第一挡板71和第二挡板72，第一挡板71和第二挡板72
之间形成的夹角为90°～160°，利用分流槽7B的夹角消除因分流槽7B上部封堵所形成的排
气死角，避免第一管道6A内排放气流在该位置形成局部涡流；利用引射槽7A的夹角消除因
引射槽7A下部封堵所形成的排气死角，避免第二管道6B内的排放气流在该位置形成局部涡
流；
第一挡板71包括第一斜板711和第二斜板712，第二斜板712与稳压分流板4的夹角
为20°～90°，第一斜板711与第二斜板712的夹角为90°～180°，避免气流回旋，使气流流动
更加畅通。
本实施例的可选方案中，分流槽7B和引射槽7A的高度均低于稳压分流板4的高度，
且高度差为10mm～300mm，即第二斜板712与烟道的内表面之间存在10mm～300mm的间距；分
流槽7B高度的设置能够增大气流的排放空间，使位置上部的气流形成向上的引射，引射槽
7A高度的设置能够增大分流气流的向上的引射空间，加大引射气流量，最终提高排放气流
的流速及流量。
本实施例的可选方案中，进气口1处设置有防火阀2，防火阀2与导流结构为一体式
结构，构成导流式防火阀2；对处于引流区间9内的进气口1，能够形成射流引射作用，使防火
阀2内产生负压，有效解决串烟串味交叉污染问题。
如图9所示，本发明还提供一种排气系统，包括多个防火导流式烟道；多个所述防
火导流式烟道之间竖向依次连接，并在最顶端的防火导流式烟道出口处设置有风帽3。
当某层机械强排设备开启时，利用本层的机械强排设备将室内废气向第一管道6A
内进行强制性排放时，第一管道6A内产生动压，利用第一管道6A内的分流气流的动压高于
第二管道6B内排放气流的动压，使分流气流对第二管道6B内的排放气流形成向上的引射，
保证楼层气流始终保持向上的流动性，从而提高烟气的排气量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。