一种装配式聚氨酯保温墙体及其生产方法技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式聚氨酯保温墙体及其生产方
法。
背景技术
标准化、工业化是保障性住房发展中最重要的环节之一。在保障性住房
建设中率先实现标准化设计、工业化生产、装配化施工、信息化管理，既是
实现保障性住房提高质量、缩短工期、控制成本等要求的重要手段，也是我
国加速住宅产业升级的核心与重要途径。
传统房屋建筑尤其是金属结构和整体浇筑水泥结构的楼房，除了结构性
承重柱子其楼房内部是空的，根据具体房屋用途需要而设置内墙体，将整体
楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内墙体制作常常采用轻金属龙骨和
石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，且废料、边角料等建筑垃圾过
多，并不适合墙体可拆装的循环利用，而且现场用工量较大、人工成本过高、
施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、
可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式墙体技术，根
据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性墙体在工厂内规模化生产完
成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可。如专利
CN201310133598.7、CN200920019709等是采用聚氨酯泡沫板材与两侧混凝土
板/硅钙板贴合拼装。这些技术方案难以实现为加挂重物而内嵌金属片材或金
属型材，也难以实现墙板整体密封性及墙板之间密封性组合拼接，板材之间
平铺拼装导致板间贴合留有缝隙透气透水。
发明内容
本发明的目的是提供一种隔热隔声性高、可循环利用、装配式聚氨酯保
温墙体。
为实现本发明目的，本发明提供了一种装配式聚氨酯保温墙体，其特征
在于，包括两个支撑架、第一连接件、第二连接件、墙面板、聚氨酯填充材
料，
所述两个支撑架为长条型材，上下平行设置作为墙体顶面和底面；
所述第一连接件和第二连接件分别固定在支撑架两端作为墙体两个连接
面，所述第一连接件和第二连接件相互匹配；
所述两个支撑架、第一连接件和第二连接件拼装成墙体骨架；
所述墙面板设置在墙体骨架两侧，作为墙体两个侧面，拼装成中空结构；
所述聚氨酯填充材料充满所述中空结构内。
优选地，所述支撑架截面成凹槽型，包括底板和两个侧板，两个支撑架
的侧板相对设置。
优选地，所述墙体骨架开有填充孔。
优选地，所述墙体骨架为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。
优选地，所述第一连接件包括顺次连接的插接部、卡接部和密封部，所
述插接部包含向墙体的外侧凸出的凸条，所述卡接部包含向墙体的侧向凸出
的卡凸或凹陷的卡槽，所述密封部包含密封平板；
所述第二连接件包括顺次连接的凹接部、卡固部和压紧部，所述凹接部
包含向墙体内侧凹陷的凹槽，所述卡固部包含与所述第一连接件的卡凸或凹
卡槽配合的固槽或凸起，所述压紧部包含压紧平板。
优选地，所述凸条截面成直角状，且端部设有圆角。
优选地，所述凹槽截面为矩形。
优选地，所述第一连接件还包括贴合板，设置在远离所述卡接部一端。
优选地，所述凹接部还包含配合板，设置在远离所述卡固部一端，且与
凹槽连接。
优选地，所述卡凸和卡槽截面为圆弧状，其匹配的所述固槽和凸起截面
也为圆弧状。
优选地，所述密封平板上设置有至少一个密封槽，且在远离所述卡接部
一端还设置有矩形凸台。
优选地，所述压紧平板上设置有密封槽。
优选地，所述第一连接件还包括第一侧翼和第二侧翼，所述第一侧翼和
第二侧翼平行，且分别连接所述插接部和密封部，所述第一侧翼和第二侧翼
远离连接端齐平且截面双向延伸；
所述第二连接件还包括第三侧翼和第四侧翼，所述第三侧翼和第四侧翼
平行，且分别连接所述凹接部和压紧部，所述第三侧翼和第四侧翼远离连接
端齐平且截面双向延伸。
优选地，所述第一连接件和第二连接件的截面为半包围、全包围或实心
结构。
优选地，所述墙面板为一层或多层板材复合叠放。
优选地，所述聚氨酯填充材料由聚醚多元醇或聚酯多元醇与多异氰酸酯
为原料通过可控混合喷枪进行发泡制成。
优选地，所述聚氨酯填充材料发泡密度控制在100-600Kg/m3。
本发明还公开了上述装配式聚氨酯保温墙体的生产方法，其特征在于，
生产步骤为：将支撑架、第一连接件、第二连接件、墙面板固定拼装成中空
结构；在中空结构周围固定模具，模具与中空结构表面紧贴；将可控混合喷
枪插入中空结构中，进行聚氨酯填充材料的发泡填充；聚氨酯填充材料定型
后，撤除聚氨酯枪头和模具。
优选地，所述模具也设有与墙体骨架的填充孔对应的预制孔。
本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明第一连接件的卡凸和第二连接件的固槽形成互锁，拼装式保温墙
体不易脱离，具有更好的稳定性。
本发明在第一连接件上设置有密封槽，在密封槽内填放密封胶条，提高
了拼装式保温墙体的密封性。
本发明矩形凸台和压紧平板贴合，贴合板和配合板紧密贴合，使第一连
接件和第二连接件拼接两侧不产生自然间隙，提高墙体的隔热隔声性能。
本发明聚氨酯发泡材料与墙体中空结构实现液体粘接接触后固化，使整
个墙体成为密封性整体，既有利于墙板整体强度，又从根本上提高了墙板的
密封性，实现隔热隔声性能显著提升。
本发明的墙面板为墙面板为一层或多层板材复合叠放，以便实现墙体的
隔音、保温、防火、装饰功能
本发明墙面板内侧预置入金属、木塑、木质等型材可提高墙板的尺寸稳
定性及满足加挂空调、电视、吊柜的需要。
本发明可根据尺寸合理设计进行电脑控制机械化生产，适应工厂流水线
自动化作业，真正实现可工业化批量生产并且切实功能全面实用的拼装式墙
体。
附图说明
图1是装配式聚氨酯保温墙体示意图；
图2是装配式聚氨酯保温墙体的截面示意图；
图3是第一连接件的截面图；
图4是第二连接件的截面图；
图5是第一连接件和第二连接件的全包围结构截面示意图；
图6是第一连接件和第二连接件的实心结构截面示意图；
图7是装配式聚氨酯保温墙体连接过程相对位置图；
图8是装配式聚氨酯保温墙体模具示意图；
图9是装配式聚氨酯保温墙体模压截面示意图。
附图标记：1-第一连接件、101-插接部、1011-凸条、1012-贴合板、102-
卡接部、1021-卡凸、103-密封部、1031-密封平板、1032-密封槽、1033-凸台、
104-第一侧翼、105-第二侧翼、2-第二连接件、201-凹接部、2011-凹槽、2012-
配合板、202-卡固部、2021-固槽、203-压紧部、2031-压紧平板、204-第三侧
翼、205-第四侧翼、3-支撑架、4-墙面板、5-聚氨酯填充材料、6-模具、601-
预制孔、602-上模板、603-下模板、604-周模板、7-密封胶条。
具体实施方式
为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合
附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申
请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
如图1和图2所示，图1是装配式聚氨酯保温墙体示意图，图2为装配
式聚氨酯保温墙体的截面示意图。一种装配式聚氨酯保温墙体，包括两个支
撑架3、第一连接件1、第二连接件2、墙面板4、聚氨酯填充材料5。所述
两个支撑架3为长条型材，其截面呈凹槽状，强度高，包括底板和两个侧
板，两个支撑架的侧板相对设置，上下平行设置作为墙体顶面和底面。所述
第一连接件1和第二连接件2分别固定在支撑架两端作为墙体两个连接面，
所述第一连接件1和第二连接件2相互匹配。两个支撑件1和第一连接件3、
第二连接件4固定组成了墙体骨架，骨架结构牢固稳定，且墙体骨架上设置
有填充孔。所述墙面板4设置在墙体骨架两侧，作为墙体两个侧面，墙面板
4可以为水泥基类板材、水泥刨花板、硅酸钙为主要原料的板材、矿棉类板
材、岩棉类板材石膏板、陶瓷板、中密度板、刨花板、大芯板、欧松板、层
压复合板、聚苯发泡板、酚醛发泡板等一种或几种叠放复合。所述第一连接
件1、第二连接件2、墙面板4和两个支撑架3拼装成中空结构，所述聚氨酯
填充材料5充满所述中空结构。第一连接件、第二连接件和两个支撑架骨架
支撑可以为金属材质异型材(如镀锌龙骨)、木质龙骨、塑料材质异型材、
木塑材质异型材。聚氨酯填充材料由聚醚多元醇或聚酯多元醇与多异氰酸酯
为原料通过专用可控混合喷枪进行发泡制成。
其中，所述聚氨酯发泡包括如下重量份原料：
A组分配方：
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B组分配方：
异氰酸酯 30.0～90.0重量份；
其中，所述聚氨酯填充材料发泡密度可控制为100-600Kg/m3。
实施例参见图3，图3为第一连接件的截面图。第一连接件1，其为长条
型材，包括顺次连接的插接部101、卡接部102和密封部103，还包括第一侧
翼104和第二侧翼105。插接部101包含凸条1011和贴合板1012，凸条1011
向第一连接件1外侧凸出，且截面成直角，端部设有圆角；贴合板1012一端
垂直连接第一次侧翼104，一端和凸条1011垂直连接。卡接部102包含向第
一连接件1的侧向凸出的卡凸1021，卡凸1021截面成圆弧状，通过两直板
分别连接凸条1011和密封部103。密封部103包含密封平板1031、密封槽1032
和凸台1033，密封平板1031上设置两个沿长度方向的圆弧状密封槽1032，
且密封平板1031一端设有矩形的凸台1033，凸台1033与第二侧翼105相连。
第一侧翼104和第二侧翼105平行且截面双向延伸，第一侧翼和第二侧翼远
离连接端齐平且都设有折边，有利于增加第一连接件1的强度。
实施例参见图4，图4为第二连接件2的截面图。第二连接件2，其为长
条型材，包括顺次连接的凹接部201、卡固部202和压紧部203，还包括第三
侧翼204和第四侧翼205。凹接部201包含凹槽2011和配合板2012，凹槽2011
为向第二连接件2内侧凹陷的矩形槽，配合板2012一端连接凹槽2011，另一
端连接第三侧翼204。卡固部202包含向第二连接件2侧向凹陷的固槽2021，
固槽2021截面为圆弧状，固槽2021一端通过平板连接凹槽2011另一端连接
压紧部203。压紧部203包含压紧平板2031，压紧平板2031一端连接第四侧
翼205。第三侧翼204和第四侧翼205平行且截面双向延伸，第三侧翼和第
四侧翼远离连接端齐平且都设有折边，有利于增加第二连接件2的强度。
如图5所示，图5为第一连接件和第二连接件的全包围结构截面示意图。
其中，相对于上述的第一连接件和第二连接件的半包围结构，a为第一连接件
全包围结构的截面图，b为第二连接件的全包围结构截面图。全包围结构相
对于半包围结构，各自侧翼之间形成连接形成中空结构，具有更好的强度和
稳定性。
如图6所示，图6为第一连接件和第二连接件的实心结构截面示意图。
其中，c为第一连接件全包围结构的截面图，d为第二连接件的全包围结构
截面图。采用材料填充全包围结构的中空部分，相对于图5的全包围结构又
具有更好的强度和稳定性。
如图7所示，图7是装配式聚氨酯保温墙体连接过程相对位置图。上述
墙体连接结构的拼接方法如下，如同图7中e所示，首先将两面装配式聚氨
酯保温墙体成一定角度放置，且第一连接件所侧面和第二连接件所在侧面相
对，并在第一连接件1的密封槽内1032填放密封胶条7。然后移动左侧墙体，
使两墙体的连接面靠近，并使第一连接件1的凸条1011插入第二连接件2的
凹槽2011内，正如同图7中f所示。最后以凸条1011为轴心，旋转左侧墙体，
凸条1011截面成直角且顶端圆角促使平滑旋转，同时并向墙体长度方向左侧
墙体，使所述凸条1011顶端和凹槽2011侧壁贴合，所述圆弧状的卡凸1021
与所述固槽2021紧密贴合，压紧平板2031挤压密封胶条5，同时所述矩形
凸台1033和压紧平板2031贴合，所述贴合板1012和配合板2012紧密贴合，
从而完成了墙体结构的连接。以此类推依次将更多的墙体拼接紧固安装成整
个墙体，即实现了房屋墙体组装紧固拼接。所述直角形的凸条1011伸入所述
凹槽2011内且其顶端和凹槽2011连接配合板2012的侧壁贴合，保证两面墙
体拼接后组成一面平整墙体；所述卡凸1021与所述固槽2021紧密贴合，沿
墙体长度方向锁定两面墙体。所述矩形凸台1033和压紧平板2031贴合，所
述贴合板1012和配合板2012紧密贴合，使第一连接件1和第二连接件2拼
接两侧不产生自然间隙影响墙体的隔热隔声。两面墙体的连接面可以分别设
置贯通墙体连接面的第一连接件1和第二连接件2，也可分别间断设置第一
连接件1和第二连接件2。所述的密封槽1032内可以添加密封胶条7，压紧
平板2031挤压密封胶条7，使墙体具有更好的隔热隔声性能，密封胶条7可
以为已知的橡胶类胶条、皮条以及具有弹性的泡沫材料，如海绵、高分子材
料泡沫棒等。多块装配式聚氨酯保温墙体拼接，组成完整的一面墙体，连接
稳固，具有良好的隔热隔声性能。
如图8和图9所示，图8为装配式聚氨酯保温墙体模具示意图，图9为
装配式聚氨酯保温墙体模压截面示意图。将支撑架3、第一连接件1、第二连
接件2、墙面板4固定拼装成中空结构。将中空结构水平放置，下模板603
和上模板602与墙面板接触的为平面，面积不小于所生产的墙体面板，下模
板603可以固定，上模板602可为人工移动固定或自动化设备通过程序控制
实现；周模板604尺寸和形状应该与对应墙体的支撑架3、第一连接件1和
第二连接件2的接触面相匹配，周模板同样可以通过人工定位实现或自动化
设备通过程序设计实现。所述模具也设有与填充孔对应的预制孔。将聚氨酯
发泡可控混合喷枪的枪头通过预制孔插入中空结构中，进行聚氨酯填充材料
的发泡填充。墙体骨架开有多个填装孔，多个填装孔可同时或按次序进行多
个枪头进行芯层注入填充。聚氨酯填充材料定型后，撤除枪头和模具。
本发明提供了一种装配化、一体化、可拆装再利用的装配式聚氨酯保温
墙体。聚氨酯发泡材料与墙体中空结构实现液体粘接接触后固化，使整个墙
体成为密封性整体，既有利于墙板整体强度，又从根本上提高了墙板的密封
性，实现隔热隔声性能显著提升。本发明墙面板内侧预置入金属、木塑、木
质等型材可提高墙板的尺寸稳定性及满足加挂空调、电视、吊柜的需要。本
发明可根据墙体尺寸合理设计进行电脑控制机械化生产，适应工厂流水线自
动化作业，真正实现可工业化批量生产并且切实功能全面实用的拼装式保温
墙体。
虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明
的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术
领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以
在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍
须以所附的权利要求书限定的范围为准。