一种钢护筒加外护罩结构技术领域
本发明涉及钢护筒应用技术领域，尤其是一种钢护筒加外护罩结构。
背景技术
施工水域钻孔灌注桩时，若采用非筑岛围堰法或沉井围堰法进行施工，则在桩孔
水下砼灌注结束后，为确保桩顶砼的标高满足设计要 求，通常的做法有两种，一种是将钢
护筒废弃，不予起拔，另一种是 在桩孔开钻前利用袋装粘土对护筒进行围护，但是，采用前
种方法时钢护筒无法全部回收，浪费太大，后种方法的利用尽管可以保证钢护筒的全部回
收，但施工准备工作量大，竣工后需对河道进行疏浚，且 桩顶砼外观的规则性甚差，枯水期
桩顶裸露部分极不美观，而且施工 成本甚高，因此，针对上述问题我们提出一种钢护筒加
外护罩结构。
发明内容
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本发明旨在提供一种结构
简单，连接紧密，桩顶规则美观，施工费用低，保证了施工质量的钢护筒加外护罩结构。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种钢护筒加外护罩结构，包括吊环、钢筋刃脚、钢护筒、钢筋骨架、水体和
淤泥区；所述吊环设置在整体的左右两侧的顶端，并且与钢护筒通过钢丝绳连接；所述钢筋
刃脚设置在整体的底部，并且规则垂直焊接在一起；所述钢护筒设置在整体中间的左右两
侧，并且垂直位于两个吊环的正下方；所述钢筋骨架设置在钢护筒的外侧，并且与钢筋骨架
焊接连接；所述水体设置在整体的外围；所述淤泥区设置在水体的底部。
作为本发明的优化技术方案：所述钢护筒安放完毕后再安放护罩；钢筋骨架是由
钢筋焊成多个直径不等的圆箍并焊接竖向钢筋骨架，并且钢筋骨架为圆台内空心骨架。
本发明所达到的有益效果是：该钢护筒安放完毕后，再安放护罩，使护罩借助其自
身重量沉人原状土层，然后用粘土将钢护简与护罩之间的环状间隙填实，四周以铁丝固定，
水下砼灌注结束时，可立即起拔钢护筒，待砼初凝后，再起拔护罩，可以保证钢护筒全部回
收，不造成浪费，钢筋骨架是由钢筋焊成多个直径不等的圆箍并焊接竖向钢筋骨架，用铁丝
绑扎其优点是改善结构受力性能，提高工效，节约钢材及降低成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1、吊环；2、钢筋刃脚；3、钢护筒；4、钢筋骨架；5、水体；6、淤泥区。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种钢护筒加外护罩结构，包括吊环1、钢筋刃脚
2、钢护筒3、钢筋骨架4、水体5和淤泥区6；所述吊环1设置在整体的左右两侧的顶端，并且与
钢护筒3通过钢丝绳连接；所述钢筋刃脚2设置在整体的底部，并且规则垂直焊接在一起；所
述钢护筒3设置在整体中间的左右两侧，并且垂直位于两个吊环1的正下方；所述钢筋骨架4
设置在钢护筒3的外侧，并且与钢筋骨架4焊接连接；所述水体5设置在整体的外围；所述淤
泥区6设置在水体的底部。
作为本发明的优化技术方案：所述钢护筒3安放完毕后再安放护罩；钢筋骨架4是
由钢筋焊成多个直径不等的圆箍并焊接竖向钢筋骨架4，并且钢筋骨架4为圆台内空心骨
架。
作为本发明的施工注意事项：钢护筒柴油锤施打，保证钢护筒入土深土，钢护筒制
作验收通过后，在钢护筒顶和钢护筒尖以不同的记号予以区分，同时带线在护筒上用白油
漆将长度刻度表标识其上，施工要求按港口工程技术规范有关篇章执行，钢护筒的倾斜度
偏差不大于1﹪，最后四排钢护筒要求进入岩面，复核河床标高，推算钢护筒理论入土深度
的标高，护筒下沉过程中，及时对河床进行抛投砂袋等措施。
该钢护筒安放完毕后，再安放护罩，使护罩借助其自身重量沉人原状土层，然后用
粘土将钢护简与护罩之间的环状间隙填实，四周以铁丝固定，水下砼灌注结束时，可立即起
拔钢护筒，待砼初凝后，再起拔护罩，可以保证钢护筒全部回收，不造成浪费，钢筋骨架是由
钢筋焊成多个直径不等的圆箍并焊接竖向钢筋骨架，用铁丝绑扎其优点是改善结构受力性
能，提高工效，节约钢材及降低成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。