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1、10申请公布号CN104179451A43申请公布日20141203CN104179451A21申请号201410407942122申请日20140818E21B3/02200601E21B19/10200601E21B19/0020060171申请人四川诺克钻探机械有限公司地址610017四川省成都市青羊区草市街123号1栋11层6号72发明人腾飞娄和康尹立蔡新民蔡平基74专利代理机构成都睿道专利代理事务所普通合伙51217代理人薛波54发明名称一种便携式动力头岩心钻机57摘要本发明公开了一种便携式动力头岩心钻机，包括双轨底座、导轨、滑套、动力头、桅杆、支撑杆、夹持器和提升油缸，动力头通过锁。
2、紧装置安装固定在滑套上，桅杆与导轨另一端固定连接，桅杆上具有固定的双支撑滑轮和活动的单支撑滑轮；支撑杆包括主支撑杆和辅助支撑杆，主支撑杆分别铰接连接到导轨端部与双轨底座之间，辅助支撑杆在起塔时搭接于导轨和双轨底座之间；夹持器包括夹持器本体和钻杆稳定环，钻杆稳定环由稳定轴承座和稳定轴承环构成，稳定轴承座和夹持器本体一端固定连接，稳定轴承环安装在稳定轴承座内，稳定轴承环的内径比钻杆的外径大12MM。本发明的便携式动力头岩心钻机，拆装和搬运方便，钻杆运行稳定。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图7页10申请公布号C。
3、N104179451ACN104179451A1/1页21一种便携式动力头岩心钻机，其特征在于，包括双轨底座11；导轨5，一端部固定连接旋转轴14，并通过旋转轴14与双轨底座11连接；滑套3，活动的套装在导轨5上；动力头4，通过锁紧装置12安装固定在滑套3上；桅杆6，与导轨5另一端固定连接，桅杆6上具有固定的双支撑滑轮601和活动的单支撑滑轮602；支撑杆，包括主支撑杆7和辅助支撑杆10，主支撑杆7分别铰接连接到导轨5端部与双轨底座11之间；辅助支撑杆10在起塔时搭接于导轨5和双轨底座11之间；夹持器1，包括夹持器本体101和钻杆稳定环102，钻杆稳定环102由稳定轴承座102A和稳定轴承环1。
4、02B构成，稳定轴承座102A和夹持器本体101一端固定连接，稳定轴承环102B安装在稳定轴承座102A内，稳定轴承环102B的内径比钻杆的外径大12MM；提升油缸2，设置于滑套3和旋转轴14之间，带动滑套3沿导轨5滑动。2根据权利要求1所述的岩心钻机，其特征在于，还包括泥浆泵9和卷扬机8，泥浆泵9和卷扬机8分别固定安装在双轨底座11上。3根据权利要求1或2所述的岩心钻机，其特征在于，所述的锁紧装置12包括转轴121、内偏心套筒123、套管122和U型口卡板127，动力头4一侧设置有转轴121，转轴121外套有带手柄125的内偏心套筒123，内偏心套筒123外套有带连接杆124的套管122；岩。
5、心钻机的滑套3上设U型口卡板127，套管122的连接杆124另一端可与U型口卡板127卡接连接。4根据权利要求3所述的岩心钻机，其特征在于，套管122的连接杆124另一端安装有调节螺母126，连接杆124通过调节螺母126可与U型口卡板127卡接连接。5根据权利要求3所述的岩心钻机，其特征在于，内偏心套筒123的偏心距为1317MM。6根据权利要求1或2所述的岩心钻机，其特征在于，所述的提升油缸2包括对称布置于岩心钻机的导轨5两侧的常用液压缸201和备用液压缸202，常用液压缸201的活塞杆部与旋转轴14固定连接，缸筒部固定于的滑套3上；备用液压缸202的活塞杆部通过螺栓与旋转轴14固定连接，。
6、备用液压缸202的缸筒部通过至少一个油缸卡板13与滑套3卡接，并通过螺钉连接固定。7根据权利要求1或2所述的岩心钻机，其特征在于，所述的辅助支撑杆10为伸缩杆，包括支撑杆上部10A和支撑杆下部10B，支撑杆上部10A可收缩入支撑杆下部10B中，支撑杆上部10A和支撑杆下部10B的连接处设置有定位销10C。8根据权利要求1或2所述的岩心钻机，其特征在于，所述的桅杆6上套有活动的圆筒603，单支撑滑轮602设置于圆筒603上。权利要求书CN104179451A1/4页3一种便携式动力头岩心钻机技术领域0001本发明属于钻探设备技术领域，具体涉及一种便携式动力头岩心钻机。背景技术0002现有的岩心钻。
7、机主要有立轴式钻机和全液压动力头钻机两种，立轴式钻机虽然可以施工一些小倾角钻孔，但是很难满足倾角较大、角度变换范围较广的斜孔钻探，并且立轴式钻机体积大，重量较大，不利于搬运、安装和拆卸，因此，全液压的动力头钻机克服了立轴式钻机的上述缺点，被广泛应用在野外、山区等环境较为恶劣的地方。0003但是，随着钻孔深度加大，以及岩石可钻性变差，现有的动力头钻机存在很多问题，钻杆摆动幅度大，容易造成塌孔等事故，泥沙将钻杆卡紧，钻杆很难提起，造成工作效率低；同时动力头由于钻杆的摆动过大，造成使用寿命严重缩短。发明内容0004本发明的目的在于针对上述现有的动力头岩心钻机存在的问题，提供一种便携式岩心钻机，钻杆摆。
8、动幅度小，减少塌孔等事故的发生，且工作效率高，动力头使用寿命长。0005为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为0006一种便携式动力头岩心钻机，包括0007双轨底座；0008导轨，一端部固定连接旋转轴，并通过旋转轴与双轨底座连接；0009滑套，活动的套装在导轨上；0010动力头，通过锁紧装置安装固定在滑套上；0011桅杆，与导轨另一端固定连接，桅杆上具有固定的双支撑滑轮和活动的单支撑滑轮；0012支撑杆，包括主支撑杆和辅助支撑杆，主支撑杆分别铰接连接到导轨端部与双轨底座之间；辅助支撑杆在起塔时搭接于导轨和双轨底座之间；0013夹持器，包括夹持器本体和钻杆稳定环，钻杆稳定环由稳定轴承座和稳定轴。
9、承环构成，稳定轴承座和夹持器本体一端固定连接，稳定轴承环安装在稳定轴承座内，稳定轴承环的内径比钻杆的外径大12MM；0014提升油缸，设置于滑套和旋转轴之间，带动滑套沿导轨滑动。0015优选地，还包括泥浆泵和卷扬机，泥浆泵和卷扬机分别固定安装在双轨底座上。0016优选地，所述的锁紧装置包括转轴、内偏心套筒、套管和U型口卡板，动力头一侧设置有转轴，转轴外套有带手柄的内偏心套筒，内偏心套筒外套有带连接杆的套管；岩心钻机的滑套上设U型口卡板，套管的连接杆另一端可与U型口卡板卡接连接。0017优选地，套管的连接杆另一端安装有调节螺母，连接杆通过调节螺母可与U型口卡板卡接连接。0018优选地，内偏心套筒。
10、的偏心距为1317MM。说明书CN104179451A2/4页40019优选地，所述的提升油缸包括对称布置于岩心钻机的导轨两侧的常用液压缸和备用液压缸，常用液压缸的活塞杆部与旋转轴固定连接，缸筒部固定于的滑套上；备用液压缸的活塞杆部通过螺栓与旋转轴固定连接，备用液压缸的缸筒部通过至少一个油缸卡板与滑套卡接，并通过螺钉连接固定。0020优选地，所述的辅助支撑杆为伸缩杆，包括支撑杆上部和支撑杆下部，支撑杆上部可收缩入支撑杆下部中，支撑杆上部和支撑杆下部的连接处设置有定位销。0021优选地，所述的桅杆上套有活动的圆筒，单支撑滑轮设置于圆筒上。0022与现有技术的岩心钻机相比较，本发明的有益效果是00。
11、231夹持器中设置有钻杆稳定环，使得钻杆在钻进过程中，摆动幅度较小，减小塌孔等事故的发生，并且能延长动力头的使用寿命。00242动力头通过锁扣式的锁紧装置固定于滑套上，拆装动力头更加方便，能够有效提高工作效率。00253滑套的提升设置有可快速拆卸的备用油缸，能够在钻杆被卡紧时，通过备用油缸将钻杆提起。00264通过在滑套和双轨底座之间设置辅助支撑杆，在安装和拆卸岩心钻机时，可通过提升油缸来提升滑套，从而带动辅助支撑杆调节导轨的倾角，进而将导轨设置在需要的角度，使得导轨安装和拆卸方便，省事省力。附图说明0027图1是本发明的岩心钻机结构示意图。0028图2是本发明的岩心钻机主视图。0029图3是。
12、本发明的动力头安装部分结构示意图。0030图4是本发明的动力头安装部分主视图。0031图5是图4的AA剖视图。0032图6是本发明的桅杆结构示意图。0033图7是本发明的夹持器结构示意图。0034图8是本发明的夹持器全剖视图。0035图中标记1夹持器，101夹持器本体，102钻杆稳定环，102A稳定轴承座，102B稳定轴承环，2提升油缸，201常用液压缸，202备用液压缸，3滑套，4动力头，5导轨，6桅杆，601双支撑滑轮，602单支撑滑轮，603圆筒，7主支撑杆，8卷扬机，9泥浆泵，10辅助支撑杆，101支撑杆上部，102支撑杆下部，103定位销，11双轨底座，12锁紧装置，121转轴，12。
13、2套管，123内偏心套筒，124连接杆，125手柄，126调节螺母，127U型口卡板,13油缸卡板，14旋转轴。具体实施方式0036参照图1，图2，本发明的一种便携式动力头岩心钻机，包括双轨底座11、导轨5、滑套3、动力头4、桅杆6、支撑杆、夹持器1和提升油缸2。双轨底座11上还设置有泥浆泵9和卷扬机8。导轨5一端固定连接旋转轴14，并通过旋转轴14与双轨底座11连接，导轨5可围绕旋转轴14旋转。导轨5上套有活动的滑套3，滑套3上通过锁紧装置12安装有动说明书CN104179451A3/4页5力头4，滑套3和旋转轴14之间设置提升油缸2，带动滑套3沿导轨5滑动。桅杆6与导轨5另一端固定连接，桅。
14、杆6上具有固定的双支撑滑轮601和活动的单支撑滑轮602。支撑杆包括主支撑杆7和辅助支撑杆10，主支撑杆7分别铰接连接到导轨5端部与双轨底座11之间；辅助支撑杆10在起塔时搭接于导轨5和双轨底座11之间。0037岩心钻机的工作原理首先将岩心钻机安装好，将导轨5定位在需要钻孔的角度，将钻杆穿过夹持器1，连接到动力头4上即可实施钻进工作；当钻进到一定深度需要提取岩心时，通过夹持器1夹紧钻杆，松开动力头4和钻杆的连接，翻转动力头4，通过卷扬机8带动缠绕于桅杆6上的钢绳，以及与钢绳连接打捞器，打捞岩心。取心完成后，再将动力头4翻转回来，连接钻杆，继续钻进；如果需要增长钻杆，通过夹持器1夹持钻杆，脱开动。
15、力头4，通过提升油缸2提升动力头4，然后再添加新的钻杆，分别连接钻杆和动力头4后，再松开夹持器1，即可再次实施钻进。0038参照图3，图4，图5，锁紧装置12包括转轴121、内偏心套筒123、套管122和U型口卡板127，动力头4一侧设置有转轴121，转轴121外套有带手柄125的内偏心套筒123，内偏心套筒123外套有带连接杆124的套管122，内偏心套筒123的偏心距为1317MM。岩心钻机的滑套3上设U型口卡板127，套管122的连接杆124另一端可与U型口卡板127卡接连接。0039动力头4锁紧时，只需将连接杆124卡在U型口卡板127上，将内偏心套筒123的手柄125向下按压，内偏心。
16、套筒123围绕转轴121转动，内偏心套筒123中较厚的一侧旋转到上方位置，将套管122向上顶起，从而将连接杆124拉紧，实现对动力头4的锁紧固定；需要翻转动力头4时，只需将内偏心套上的手柄125向上拨动，使得内偏心套筒123较厚的一侧旋转到下方位置，松开套管122，从而松开连接杆124，这时可翻转动力头4。0040本发明的一种优选方案，在套管122的连接杆124另一端安装有调节螺母126，连接杆124通过调节螺母126可与U型口卡板127卡接连接，这样可通过调节调节螺母126来调节连接杆124的拉紧程度，防止连接杆124出现松动，动力头4固定不牢的情况发生。0041参照图7，图8，夹持器1包括。
17、夹持器本体101和钻杆稳定环102，钻杆稳定环102由稳定轴承座102A和稳定轴承环102B构成，稳定轴承座102A和夹持器本体101一端固定连接，稳定轴承环102B安装在稳定轴承座102A内，稳定轴承环102B的内径比钻杆的外径大12MM，钻杆和稳定轴承环102B的间隙小，这样在钻杆工作时，钻杆的摆动幅度明显减小，不仅可以减少卡钻等事故的发生，同时能有效延长动力头4的使用寿命。0042所述的提升油缸2包括对称布置于岩心钻机的导轨5两侧的常用液压缸201和备用液压缸202，常用液压缸201的活塞杆部与旋转轴14固定连接，缸筒部固定于的滑套3上。备用液压缸202的活塞杆部通过螺栓与旋转轴14固定。
18、连接，备用液压缸202的缸筒部通过至少一个油缸卡板13与滑套3卡接，并通过螺钉连接固定。通常情况下，岩心钻机只是常用液压缸201，通过单液压缸即可完成日常工作。只有在出塌孔等事故的时候，钻杆被卡死，很难提起，这时将备用液压缸202快速的安装好，通过双液压缸的共同作用，将钻杆提起。0043参照图2，辅助支撑杆10为伸缩杆，包括支撑杆上部10A和支撑杆下部10B，支撑杆上部10A可收缩入支撑杆下部10B中，支撑杆上部10A和支撑杆下部10B的连接处设置有定位销10C。在岩心钻机安装时，由于导轨5部分重量非常大，要想将导轨5支撑起来，非说明书CN104179451A4/4页6常麻烦，本发明中将辅助支。
19、撑杆10和滑套3连接，通过提升油缸2提升滑套3的时候，滑套3上行的过程中，带动辅助支撑杆10将导轨5支撑起来，通过提升油缸2可以将导轨5支撑到任意的角度，调节方便。0044参照图6，桅杆6上套有活动的圆筒603，单支撑滑轮602设置于圆筒603上。由于靠近卷扬机8的单支撑滑轮602设置在活动的圆筒603上，可以任意的左右摆动，所以在卷扬机8回收钢绳时，钢绳可以在卷扬机8的滚筒上左右来回缠绕。这样钢绳可以在滚筒上均匀整齐的排列，并且单支撑滑轮602可以随着钢绳在滚筒上的来回缠绕而左右摆动，钢绳和单支撑滑轮602之间的摩擦减小，磨损也大大减小。说明书CN104179451A1/7页7图1说明书附图CN104179451A2/7页8图2说明书附图CN104179451A3/7页9图3说明书附图CN104179451A4/7页10图4说明书附图CN104179451A105/7页11图5说明书附图CN104179451A116/7页12图6图7说明书附图CN104179451A127/7页13图8说明书附图CN104179451A13。