一种送电线路工程质量控制方法.pdf

本发明涉及一种送电线路工程质量控制方法，包括一种送电线路工程质量控制方法，包括：步骤S1：根据送电线路工程的历史质量数据建立质量诊断表，质量诊断表的内容包括：质量诊断对象、对应质量诊断对象的质量问题、以及对应质量问题的原因、预防措施和处理方法；步骤S2：分别实时采集各个质量诊断对象的质量情况数据；步骤S3：根据质量诊断表和采集的质量情况数据，获得出现质量问题的原因以及相应的预防措施、处理方法，并输出。与现有技术相比，本发明具有控制方法简单易操作，便于施工工程质量的监督和评价，并确保完善了工程质量。

1.  一种送电线路工程质量控制方法，其特征在于，包括：
步骤S1：根据送电线路工程的历史质量数据建立质量诊断表，质量诊断表的 内容包括：质量诊断对象、对应质量诊断对象的质量问题、以及对应质量问题的原 因、预防措施和处理方法；
所述质量诊断对象包括反应送电线路工程质量的基础工程、杆塔组立、导地线 架设和接地引下线；
所述基础工程的质量问题包括基础模板漏浆、箍筋接头同位置、缺棱掉角、圆 形排列地脚螺栓偏移大；
所述杆塔组立的质量问题包括塔材料锌层脱落、螺母反装、螺栓规格使用不一 致和防松圈安装不紧；
所述导地线架设的质量问题包括导线磨伤、压接管管口导线松股、铝包带安装 不合格、开口销安装不全和绝缘子安装不合格；
所述接地引下线的质量问题包括接地引下线制弯不顺直和接地引下线未深填 处理；
步骤S2：分别实时采集各个质量诊断对象的质量情况数据；
步骤S3：根据质量诊断表和采集的质量情况数据，获得出现质量问题的原因 以及相应的预防措施、处理方法，并输出。

2.  根据权利要求1所述的一种送电线路工程质量控制方法，其特征在于，所 述基础模板漏浆的原因包括水灰比偏大、振捣时间过长和模板接缝不严密，对应的 预防措施包括控制调配水灰比、控制振捣时间和使用新模板或只用旧模板时在模板 接缝处垫泡沫塑料细条，对应的处理方法包括不影响混凝土质量的前提下尽量减少 振捣时间，不影响强度和施工条件下适当增加砂率；
所述箍筋接头同位置的原因包括施工人员对钢筋的绑扎要求不清或绑扎箍筋 疏忽，对应的预防措施包括将接头位置错开绑扎，使接头位置分别落在主筋的不同 高度上，对应的治理方法包括适当解开几个箍筋，转个方向重新绑扎，并使上下接 头互相错开；
所述缺棱掉角的原因包括成品保护措施不得力、拆模时方法不正确和拆模时没 有对混凝土进行保护，对应的预防措施包括基础拆模后及时回填、混凝土浇制后及 时清除模板边缘多余的混凝土和禁止以混凝土的上棱角为支点翘模板，对应的治理 方法包括用水泥砂浆或用比原混凝土高一级的豆实混凝土抹补齐正；
所述圆形排列地脚螺栓偏移大的原因包括支模时没有校准递交螺栓的位置和 高度，对应的预防措施包括利用有机玻璃样板对地脚螺栓进行找正，对应的治理方 法包括重新矫正地脚螺栓的位置和高度。

3.  根据权利要求1所述的一种送电线路工程质量控制方法，其特征在于，所 述塔材料锌层脱落的原因包括塔材之间相互碰撞和吊点位置没有绑扎隔离物，对应 的预防措施包括采取防止塔材滑动措施、禁止拖地滑行、使用吊装带吊装塔材和吊 点位置绑扎隔离物，对应的处理方法包括对于变形铁进行修复并采取防腐措施、无 法修复的变形铁进行更换和锌层脱落的部位采取防腐措施；
所述螺母反装的原因包括施工人员操作错误，对应的预防措施包括加强施工人 员技术培训和管理机制，对应的治理方法包括更正安装错误的螺母；
所述螺栓规格使用不一致的原因包括施工人员操作错误，对应的预防措施包括 加强施工人员技术培训和管理机制，对应的治理方法包括更正安装错误的螺栓；
所述防松圈安装不紧的原因包括没有使用活动扳手将防松圈紧固，对应的预防 措施包括加强施工人员的管理机制，对应的治理方法包括用活动板手将没有紧固的 防松圈紧固。

4.  根据权利要求1所述的一种送电线路工程质量控制方法，其特征在于，所 述导线磨伤的原因包括导线在展放过程中没有与地面或跨越架脱离、锚线绳与导线 相磨、导线鞭击和附件安装时工器具与导线相磨，对应的预防措施包括在导线不能 脱离的地面和跨越架位置采取有效的防磨措施、在锚线绳与导线相磨部位加装胶皮 护套、锚线时采取不等高的导线排列方式和在导线与工器具相磨部位采取有效的防 磨措施，对应的处理方法包括用不粗于0#的砂纸将导线毛刺和轻微划痕部位打平； 对于比较严重的部位按规范要求处理；
所述压接管管口导线松股的原因包括对于导线松散部位没有绞致紧密和压接 前没有将压接管管口附近的导线调直，对应的预防措施包括将松散的线股修复紧密 和穿管前将压接管出口附近两米的导线调直，对应的治理方法包括将松散的导线修 复或割断重接；
所述铝包带安装不合格的原因包括施工人员操作错误，对应的预防措施包括加 强施工人员技术培训和管理机制，对应的治理方法包括将缠绕方向错误和缠绕不紧 密的铝包带进行更正；
所述开口销安装不全的原因包括施工时开口销脱落且没有备件补装，对应的预 防措施包括强施工人员技术培训和管理机制，对应的治理方法包括将缺件按设计要 求和技术要求进行补齐和开口销开口不符合要求的按技术要求进行开口；
所述绝缘子安装不合格的原因包括附件安装完毕后没有检查绝缘子的碗口方 向和线夹安装位置的划印不准确，对应的预防措施包括将碗口方向调致统一并符合 工艺要求后拆除起重工器具和使线夹安装位置准确，对应的治理方法包括将绝缘子 碗口方向调正和调整线夹的安装位置。

5.  根据权利要求1所述的一种送电线路工程质量控制方法，其特征在于，所 述接地引下线制弯不顺直的原因包括没有使用专用工具进行接地制弯和接地引下 线制弯前没有进行调直，对应的预防措施包括使用专用工具进行接地弯制操作和制 弯前将接地引下线调直，对应的处理方法包括使用专用工具按要求进行接地弯制 操；
所述接地引下线未深填处理的原因包括制弯安装时将接地引下线上提或过长 部分没有深埋处理，对应的预防措施包括按技术要求预留接地引下线长度和接地引 下线制弯完毕后调整接地引下线与基础承台的相对位置，对应的治理方法包括调整 接地线的埋设位置。

一种送电线路工程质量控制方法
技术领域
本发明涉及一种工程质量控制方法，尤其是涉及一种送电线路工程质量控制 方法。
背景技术
众所周知，质量是企业的效益，质量是企业的生命。预防质量通病是有效提 高工程质量、维护公众利益的重要举措，务求实效。送电线路是电力工业的大动脉， 担负着输送和分配电能的任务，是电力系统的重要组成部分，而治理质量通病是施 工质量持续改进的主要课题之一，基于送电线路工程施工、监理的实际经验，本发 明提出了一种工程质量控制方法，用于送电线路工程中质量数据的采集、整理、分 析与诊断，为送电线路工程施工建立统一的规范。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种送电线路工 程质量控制方法，对送电线路施工中较普遍且易发生的质量通病的种类、产生原因 及如何预防进行归纳分析，进一步提高工程质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种送电线路工程质量控制方法，包括：
步骤S1：根据送电线路工程的历史质量数据建立质量诊断表，质量诊断表的 内容包括：质量诊断对象、对应质量诊断对象的质量问题、以及对应质量问题的原 因、预防措施和处理方法；
所述质量诊断对象包括反应送电线路工程质量的基础工程、杆塔组立、导地线 架设和接地引下线；
所述基础工程的质量问题包括基础模板漏浆、箍筋接头同位置、缺棱掉角、圆 形排列地脚螺栓偏移大；
所述杆塔组立的质量问题包括塔材料锌层脱落、螺母反装、螺栓规格使用不一 致和防松圈安装不紧；
所述导地线架设的质量问题包括导线磨伤、压接管管口导线松股、铝包带安装 不合格、开口销安装不全和绝缘子安装不合格；
所述接地引下线的质量问题包括接地引下线制弯不顺直和接地引下线未深填 处理；
步骤S2：分别实时采集各个质量诊断对象的质量情况数据；
步骤S3：根据质量诊断表和采集的质量情况数据，获得出现质量问题的原因 以及相应的预防措施、处理方法，并输出。
所述基础模板漏浆的原因包括水灰比偏大、振捣时间过长和模板接缝不严密， 对应的预防措施包括控制调配水灰比、控制振捣时间和使用新模板或只用旧模板时 在模板接缝处垫泡沫塑料细条，对应的处理方法包括不影响混凝土质量的前提下尽 量减少振捣时间，不影响强度和施工条件下适当增加砂率；
所述箍筋接头同位置的原因包括施工人员对钢筋的绑扎要求不清或绑扎箍筋 疏忽，对应的预防措施包括将接头位置错开绑扎，使接头位置分别落在主筋的不同 高度上，对应的治理方法包括适当解开几个箍筋，转个方向重新绑扎，并使上下接 头互相错开；
所述缺棱掉角的原因包括成品保护措施不得力、拆模时方法不正确和拆模时没 有对混凝土进行保护，对应的预防措施包括基础拆模后及时回填、混凝土浇制后及 时清除模板边缘多余的混凝土和禁止以混凝土的上棱角为支点翘模板，对应的治理 方法包括用水泥砂浆或用比原混凝土高一级的豆实混凝土抹补齐正；
所述圆形排列地脚螺栓偏移大的原因包括支模时没有校准递交螺栓的位置和 高度，对应的预防措施包括利用有机玻璃样板对地脚螺栓进行找正，对应的治理方 法包括重新矫正地脚螺栓的位置和高度。
所述塔材料锌层脱落的原因包括塔材之间相互碰撞和吊点位置没有绑扎隔离 物，对应的预防措施包括采取防止塔材滑动措施、禁止拖地滑行、使用吊装带吊装 塔材和吊点位置绑扎隔离物，对应的处理方法包括对于变形铁进行修复并采取防腐 措施、无法修复的变形铁进行更换和锌层脱落的部位采取防腐措施；
所述螺母反装的原因包括施工人员操作错误，对应的预防措施包括加强施工人 员技术培训和管理机制，对应的治理方法包括更正安装错误的螺母；
所述螺栓规格使用不一致的原因包括施工人员操作错误，对应的预防措施包括 加强施工人员技术培训和管理机制，对应的治理方法包括更正安装错误的螺栓；
所述防松圈安装不紧的原因包括没有使用活动扳手将防松圈紧固，对应的预防 措施包括加强施工人员的管理机制，对应的治理方法包括用活动板手将没有紧固的 防松圈紧固。
所述导线磨伤的原因包括导线在展放过程中没有与地面或跨越架脱离、锚线绳 与导线相磨、导线鞭击和附件安装时工器具与导线相磨，对应的预防措施包括在导 线不能脱离的地面和跨越架位置采取有效的防磨措施、在锚线绳与导线相磨部位加 装胶皮护套、锚线时采取不等高的导线排列方式和在导线与工器具相磨部位采取有 效的防磨措施，对应的处理方法包括用不粗于0#的砂纸将导线毛刺和轻微划痕部 位打平；对于比较严重的部位按规范要求处理；
所述压接管管口导线松股的原因包括对于导线松散部位没有绞致紧密和压接 前没有将压接管管口附近的导线调直，对应的预防措施包括将松散的线股修复紧密 和穿管前将压接管出口附近两米的导线调直，对应的治理方法包括将松散的导线修 复或割断重接；
所述铝包带安装不合格的原因包括施工人员操作错误，对应的预防措施包括加 强施工人员技术培训和管理机制，对应的治理方法包括将缠绕方向错误和缠绕不紧 密的铝包带进行更正；
所述开口销安装不全的原因包括施工时开口销脱落且没有备件补装，对应的预 防措施包括强施工人员技术培训和管理机制，对应的治理方法包括将缺件按设计要 求和技术要求进行补齐和开口销开口不符合要求的按技术要求进行开口；
所述绝缘子安装不合格的原因包括附件安装完毕后没有检查绝缘子的碗口方 向和线夹安装位置的划印不准确，对应的预防措施包括将碗口方向调致统一并符合 工艺要求后拆除起重工器具和使线夹安装位置准确，对应的治理方法包括将绝缘子 碗口方向调正和调整线夹的安装位置。
所述接地引下线制弯不顺直的原因包括没有使用专用工具进行接地制弯和接 地引下线制弯前没有进行调直，对应的预防措施包括使用专用工具进行接地弯制操 作和制弯前将接地引下线调直，对应的处理方法包括使用专用工具按要求进行接地 弯制操；
所述接地引下线未深填处理的原因包括制弯安装时将接地引下线上提或过长 部分没有深埋处理，对应的预防措施包括按技术要求预留接地引下线长度和接地引 下线制弯完毕后调整接地引下线与基础承台的相对位置，对应的治理方法包括调整 接地线的埋设位置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)由于输电线路施工建设受到地址条件、施工环境等多方面因素的影响，因 此保证输电线路的施工质量面对的困难很多，目前还没有对送电线路工程中出现的 质量问题提出有效的解决方法。本发明方法提出了针对送电线路工程质量进行控制 的方法，总结本工程的质量管理情况，包括了送电线路工程质量中主要的出现问题， 并分析原因，提出相应的预防措施和治理方法，从而构建了质量诊断表，为送电线 路工程施工建立统一的规范，控制方法简单易操作，便于施工工程质量的监督和评 价，并确保完善了工程质量。
2)本发明方法实时地对送电线路工程进行质量检测和诊断控制，保证在工程 的整个施工过程中都能对质量进行控制，质量控制方法简单，便于在多个工程中推 广，减少质量通病的方式，不断提高施工质量。
附图说明
图1为本发明送电线路工程质量控制方法的流程图；
图2为本发明中质量诊断表的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方 案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范 围不限于下述的实施例。
如图1所示，一种送电线路工程质量控制方法，包括：
步骤S1：根据送电线路工程的历史质量数据建立质量诊断表，质量诊断表的 内容包括：质量诊断对象、对应质量诊断对象的质量问题、以及对应质量问题的原 因、预防措施和处理方法；
所述质量诊断对象包括反应送电线路工程质量的基础工程、杆塔组立、导地线 架设和接地引下线；
所述基础工程的质量问题包括基础模板漏浆、箍筋接头同位置、缺棱掉角、圆 形排列地脚螺栓偏移大；
所述杆塔组立的质量问题包括塔材料锌层脱落、螺母反装、螺栓规格使用不一 致和防松圈安装不紧；
所述导地线架设的质量问题包括导线磨伤、压接管管口导线松股、铝包带安装 不合格、开口销安装不全和绝缘子安装不合格；
所述接地引下线的质量问题包括接地引下线制弯不顺直和接地引下线未深填 处理；
步骤S2：分别实时采集各个质量诊断对象的质量情况数据；
步骤S3：根据质量诊断表和采集的质量情况数据，获得出现质量问题的原因 以及相应的预防措施、处理方法，并输出，同时还可以将各个送电线路工程的输出 结构进行数据归档，便于进行数据的分析，以及质量诊断表的更新。
如图2所示，质量诊断表作为送电线路工程施工建立统一的规范，可以有效地 对送电线路工程质量进行控制，下面分别对质量问题、以及对应质量问题的原因、 预防措施和处理方法进行说明：
1)送电线路基础工程
101)基础模板漏浆
基础模板漏浆是指水和水泥从模板缝隙间溢出，导致缝隙处都是大颗粒的砂 石，降低强度，影响安全。
原因分析：①水灰比偏大。这时水泥浆比较稀，易于流动，所以极易从模板接 缝处跑掉；②振捣时间过长。长时间的振捣会导致混凝土离析，当水泥浆外溢后就 造成跑浆现象。③模板接缝不严密。
防治措施：①严格执行实验室配合比；严格控制振捣时间。以混凝土表面呈现 浮浆和没有沉落现象为止；②尽量使用新模板，如果条件限制而采用旧模板时，施 工时可采用在模板接缝处垫泡沫塑料细条方法，堵塞缝隙，使接缝严密。
治理方法：不影响混凝土质量的前提下尽量减少振捣时间，不影响强度和施工 条件下适当增加砂率。
102)箍筋接头同位置
箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。
原因分析：施工人员对钢筋的绑扎要求不清或绑扎箍筋疏忽所致。
预防措施：绑扎操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎，使接头位置分别 落在主筋的不同高度上。
治理方法：适当解开几个箍筋，转个方向重新绑扎，力争上下接头互相错开。
103)缺棱掉角
原因分析：①成品保护措施不得力。由于外界原因和组塔施工未对基础采取保 护措施；②拆模时方法不正确，野蛮施工；③拆模时没有对混凝土进行很好的保护， 站在混凝土边缘进行施工，人为地造成缺棱掉角现象的发生。
预防措施：①基础拆模后及时回填，使基础表面不外露。铁塔组立施工避免塔 料与基础承台直接接触；②混凝土浇制完毕后，及时清除模板边缘多余的混凝土， 使模板下平面与下层混凝土的上平面相平，便于模板的拆除；③混凝土达到拆模强 度时，禁止以混凝土的上棱角为支点翘模板拆模施工时避免踩踏混凝土的棱角。
治理方法：缺棱掉角很小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后， 用1︰2或1︰2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和凸 出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一级的豆实混 凝土补好、捣实，并认真养护。
104)圆形排列地脚螺栓偏移大
在圆形排列地脚螺栓的基础施工中，怎样没有误差地做正底脚螺栓位置是基础 施工的一个重要环节。
原因分析：支模时未能反复校核立柱模位置，确保无误，未能有效校准样架的 中心位置及标高，固定样架上底脚螺栓伸出的高度。
预防措施：我们在500kV外高桥电厂三期送出线路基础施工中，利用有机玻 璃样板对地脚螺栓进行找正，操作灵活简便，效果直观，位置偏差与否一目了然， 减少了现场计算的工作量，误差值可在样板上直接量出，效率大大提高，精度高， 提高了工程质量。
治理方法：重新安装地脚螺栓的位置。
2)送电线路杆塔组立工程
铁塔组立质量通病发生的点比较多，处理起来比较浪费工时，对总体工程的施 工质量影响比较大，减少质量通病的发生可以节省工时，减少施工安全隐患，提高 施工的经济效益，施工人员从思想上应引起高度重视。主要的方法是在送电线路杆 塔组立施工中加强施工人员技术、工艺质量培训，使施工人员明确技术要求和工艺 要求；落实岗位责任制，加强工程质量奖惩制度的落实工作，增强施工人员的岗位 责任心；加强施工人员的技术培训和岗位培训等一系列措施，使得杆塔组立质量通 病问题大幅减少。
201)塔材锌层脱落
原因分析：①塔材在运输、装卸车、搬运过程中没有采取保护措施，塔材之间 相互碰撞或造成锌层脱落和塔材表面划伤；②塔材在起吊过程中相互碰撞，造成塔 材表面出现碰伤；③吊点位置没有绑扎隔离物，造成锌层磨损。
防治措施：①塔材在运输当中应采取防止塔材滑动措施，尽可能的采取整捆运 输，装卸车应采用吊车整捆装卸或拆捆单块塔料卸车，拆捆卸车时禁止塔料相互砸 碰；②塔料在小运途中禁止拖地滑行；③使用吊装带吊装塔材，塔料在起吊过程中 应采取有效的控制措施，防止塔料相互碰撞；④在铁塔组立过程中，在钢丝绳转 向处应特别注意对铁塔构件的磨损。
治理方法：①对于变形铁进行修复并采取防腐措施，无法修复的变形铁进行更 换；②锌层脱落的部位采取防腐措施。
202)螺母反装，螺母的导角侧靠近塔材侧安装
原因分析：螺栓安装时没有注意螺母的安装方向，是麻痹思想造成的。
防治措施：①加强施工人员技术、工艺质量培训，使施工人员明确技术要求和 工艺要求；②落实岗位责任制，加强工程质量奖惩制度的落实工作。
治理方法：更正安装错误的螺母。
203)螺栓规格使用不一致
相同位置的螺栓使用规格不一致，螺栓的外露扣长度不相同。
原因分析：①施工人员不熟悉图纸，没有按图纸安装螺栓；②施工人员技术水 平低，不明确技术要求。
预防措施：①加强施工人员的技术培训和岗位培训，能熟练看懂图纸，明确设 计要求。
治理方法：落实岗位责任制，将安装错误的螺栓更正。
204)防松圈安装不紧
防松圈没有与螺母紧密接触，用手可轻松拆除，起不到防止螺母自卸功能。
原因分析：安装人员责任心不强，没有使用活动扳手将防松圈紧固。
防治措施：加强岗位责任制的落实工作，增强施工人员的岗位责任心。
治理方法：用活动板手将没有紧固的防松圈紧固。
3)送电线路导地线架设工程
导地线架设工程的施工质量直接影响到线路运行的稳定性、安全性和经济性， 所以高质量的完成此分部工程对线路的长期稳定运行具有不可忽视的重要作用，可 以充分体现施工队伍的技术水平和技术素质。减少质量通病的发生能够提高企业的 形象，增加企业在电力施工市场中的竞争力。因此要求施工人员在施工过程中提高 认识，严把质量关，减少质量通病的发生。
301)导线磨伤，在导线的表面出现毛刺或划痕
原因分析：①导线在展放过程中没有与地面或跨越架脱离；②锚线绳与导线相 磨；③导线鞭击；④附件安装时工器具与导线相磨。
防治措施：①合理选择牵、张场地，准确计算导线的牵、张力，在导线不能脱 离的地面和跨越架位置采取有效的防磨措施；②在锚线绳与导线相磨部位加装胶皮 护套，避免导线与锚线绳直接接触；③锚线时采取不等高的导线排列方式；合理安 排施工进度，导线展防完毕后及时进行紧线和附件，缩短导线的锚固时间，降低导 地线鞭击的频率；④合理布置附件安装工器具，在导线与工器具相磨部位采取有效 的防磨措施。
治理方法：用不粗于0#的砂纸将导线毛刺和轻微划痕部位打平；对于比较严 重的部位按规范要求处理。
302)压接管管口导线松股
导线外层的铝股之间出现间隙或导线层与层之间出现间隙。
原因分析：①压接前没有检查导线的质量，对于导线松散部位没有绞致紧密； ②压接前没有将压接管管口附近的导线调直。
防治措施：①导地线压接管压接前检查压接管出口附近的导地线绞制质量，将 松散的线股修复紧密；②穿管前将压接管出口附近两米的导线调直。
治理方法：①使用培训合格的压接工进行压接操作；②将松散的导线修复或割 断重接。
303)铝包带安装不符合要求
铝包带的缠绕方向与导线的外层铝股绞制方向不一致；铝包带缠绕不紧密。
原因分析：①施工人员不明确技术要求，不知道铝包带的缠绕方向应与导线外 层铝股的缠绕方向相一致；②施工时质量意识不高，由于施工进度忽略了施工质量。
防治措施：①加强技术交底工作，使参加施工的全体人员明确技术要求和工艺 质量要求，杜绝盲目施工；②开展施工质量互检工作，发现施工方法不当、工作失 误时及时提醒对方更正，避免不必要的返工。
治理方法：加强技术培训，开展工序质量互检活动，将缠绕方向错误和缠绕不 紧密的铝包带进行更正，使之符合技术要求和工艺要求。
304)开口(闭口)销安装不全，开口角度不符合要求
原因分析：①施工时开口销脱落，没有备件补装，存在把缺陷留给检修人员处 理的消极思想；②缺乏施工质量一次成优的质量意识，存在消极的施工思想。
防治措施：①加强施工质量一次成优的质量意识培训和岗位责任制的落实工 作，发扬“保证自己的施工质量，以确保整个工程施工质量”的工作作风；②对于 无法及时补齐的缺件部位做好记录和交待工作，把缺件的规格、数量、部位向下道 工序的施工人员交待清楚，使缺件及时补齐。
治理方法：将缺件按设计要求和技术要求进行补齐，开口销开口不符合要求的 按技术要求进行开口。
305)绝缘子碗口方向不正、绝缘子串倾斜超出规范要求
原因分析：①附件安装完毕后没有检查绝缘子的碗口方向；②绝缘子串倾斜是 由于线夹安装位置的划印不准确；
防治措施：①附件安装完毕拆除手扳葫芦前应检查绝缘子的碗口方向，将碗口 方向调致统一并符合工艺要求后拆除起重工器具；②规范划印操作方法，使线夹安 装位置准确。
治理方法：将绝缘子碗口方向调正，使之符合工艺要求。调整线夹的安装位置， 使绝缘子串竖直。
4)送电线路接地工程
401)接地引下线制弯不美观
接地引下线不顺直，弧线不美观。
原因分析：①没有使用专用工具进行接地制弯；②接地引下线制弯前没有进行 调直。
防治措施：①使用专用工具进行接地弯制操作；②制弯前将接地引下线调直。
治理方法：使用专用工具按要求将接地引下线制作美观。
402)接地引下线靠近基础台附近埋深不符和设计要求
原因分析：①对接地施工质量从思想上不够重视；②对接地外露部分的预留量 过短或过长，制弯安装时将接地引下线上提或过长部分没有深埋处理，造成接地线 浅埋。
防治措施：①加强施工管理，落实岗位责任制，确保接地埋深符合设计要求； ②准确计算接地引下线外露长度，施工时按技术要求预留接地引下线长度；③接地 制弯时将靠近基础承台附近的接地线开挖，制弯完毕后调整接地线与基础承台的相 对位置来保证接地引下线的安装。
治理方法：调整接地线的埋设位置，确保接地线各点的埋深和接地引下线的正 确安装。
输电线路作为电力系统中的一项重要组成部分，对于输电线路建设质量的要求 已经变得越来越高。由于输电线路施工建设受到地址条件、施工环境等多方面因素 的影响，因此保证输电线路的施工质量面对的困难很多。但是在输电线路施工中， 项目工作人员必须要结合实际施工条件，注意各个细节，通过运用本发明质量控制 方法，不断提升输电线路建设的工程质量。