存物箱 发明领域
本发明总的涉及存物箱，尤其涉及一种具有独特分隔系统和铰链结构的存物箱，并涉及工具附件箱和相关产品的展示装置，尤其涉及存物箱和相关产品的互动式展示。
背景
存物箱有许多种，可被用来存储、组织和运输各种零件如紧固件、刀头和其他附件。
本发明的存物箱被这样设计使它可简化制造。塑料存物箱通常可相当低廉地被制造出来，但采用这种存物箱来存储各种大小和形状的零件时通常刚性较差并具有较少的灵活性。在工地上用来存储刀头、紧固件或附件的存物箱必须构造得强固耐用，使它如果被跌落时不会碎开并泄漏其内含物。存物箱通常包括一个底部和一个铰接到底部上的盖部。
通常模压一个具有整体铰链部的塑料盖的过程包括在第一步骤将一金属棍定位在构成铰链部的模具部分内，然后在盖已模压完成的第二步骤除去金属棍以便显出铰链销的最终的连续通道。该箱的底部可用相似的方式模压，最终形成的铰链部能与盖上的铰链部互相配合，从而可用一个销钉贯穿插入，造成一个铰接的箱。如果能在单一步骤内将盖部和底部包括其各自在存物箱上的铰链侧分别一次模压出来，这将是人们所希望的。
本发明的综述
按照本发明，可提供一种改进的存物箱和其模压方法。模压过程在策略上采用在模具内设置孔和孔眼的办法。孔和孔眼以直角形成，使它们配合后形成一条连续的通道，能够接纳一个销钉而构成铰链。底部、盖部和两个在内的透明盖板都各用独特的铰链设计构成。
存物箱包括在盖部和底部上的内侧边分隔壁部分，设有从其上突出的小突出部。可拆下地间隔件可滑动地与小突出部互相配合，使用户能够定制箱的内部。
内隔间的透明盖板具有可滑动的插栓，能与盖部和底部的内槽接合。插栓被这样对准，使两个内盖板在将存物箱适当地关闭之前必须被固定在锁定位置上。
从下面的详细说明显然可知本发明的其他一些应用领域。但应知道详细说明和具体实例虽然指出了本发明的较优实施例，但目的只是为了阐明本发明，本行业的行家在本发明的创意和范围内，显然能从这详细说明中作出各种变化和修改。
在整个制造工业中，附件箱通常被使用。各种箱通常被用来组织小零件如钻头、钉子、紧固件等。在某些情况下，这种小零件可连同箱成套出售。本发明旨在提供一种互动式展示装置，以便有效地显示包括在该成套工具内的多件数工具附件以及展示并传达该箱的特色和优点。在这方面，本发明提供一个泡罩式包装物，该包装物有一在附件箱第一侧上采用的切开部分和一个在该箱对侧采用的封闭部分。这样封闭部分就占有箱在泡罩包装物的前、后表面之间的空间，而切开部分允许潜在的顾客操纵箱的第一侧使它环绕其枢轴在离开其展示包装物的方向上旋转。这种互动使潜在的顾客能够感受该箱，从而在整体上对该产品及其功能得到较好的了解。
从下面的详细说明显然可知本发明的另外一些应用领域。但应知道指出本发明优选实施例时，这些详细说明和具体实例只是打算用于阐明本发明而并非是要限制本发明的范围。
附图的简要说明
从下面的详细说明和附图将可较完整地了解本发明，其中：
图1为在张开位置时的装配好的存物箱的透视图；
图2A为按照优选实施例的说明构造的盖部外表面的平面视图；
图2B为盖部内表面的平面视图；
图2C到2E分别为盖部的顶视、侧视和底视图；
图3A为按照优选实施例的说明构造的存物箱的底部外表面的平面视图；
图3B为底部内表面的平面视图；
图3C到3E分别为底部的顶视、侧视和底视图；
图4A为按照本发明原理的盖板第一侧的平面视图；
图4B为盖板第二侧的平面图；
图4C和4D分别为盖板的后视图和侧视图；
图5为按照本发明原理的间隔件的透视图；
图6为按照本发明原理的盖板插栓的透视图；
图7为按照本发明原理的存物箱插栓件的透视图；
图8A为盖部和底部的内表面的平面视图用来阐明小突出部之间的对准；
图8B为第一和第二盖板的平面视图，第二盖板与第一盖板完全相同，只是从第一盖板的位置被转动180度；
图9为在张开位置时的装配好的存物箱的平面视图以便示出盖部和底部的外表面；
图10A为按照本发明的较优方法用来制造存物箱盖部的模具的分解的透视图；
图10B为按照本发明的较优方法用来制造盖部的底模件和侧模件的分解透视图；
图11为图10中区域11的放大透视图示出形成枢轴的栓的对准；
图12为互动式多件附件套显示包装物的平面视图；
图13和14分别为展示包装物的在后面的和在前面的第一泡罩表面的平面视图；
图15为展示包装物的分解视图示出存物箱和插入卡的一种较优布置；
图16为展示包装物的分解视图示出第二泡罩包装物、第二工具附件和分隔卡的一种较优布置；及
图17为第二泡罩包装物的平面视图。
优选实施例的详细说明
图1示出的本发明的存物箱10包括一个底部12和铰接在底部12上的盖部14。设有一对透明盖或盖板16、18，可有选择地分别封闭由底部12和盖部14形成的存放区域。
如图2A-2E所示，盖部14包括一个盖表面20、一个内表面22、一个顶壁24、两个侧壁26、28和一个底壁30。与此类似，如图3A-3E，底部12包括一个底表面22、一个内表面34、两个侧壁38、40和一个底壁42。存物箱10包括可移去的间隔件52(图1和图5)，它们可有选择地被定位在存物箱内从而可定制内部空间。另有可滑动的插栓70、70’可松开地分别将盖板16和18固定到底部12和盖部14上。还有插栓80可脱开地将盖部14固定到底部12上。
继续参阅图2A-2E，现在较详细地说明盖部14。盖表面20的外形包括向上突起的部分44。内表面22包括在两个侧壁26、28之间延伸的平行分隔件46、56。平行分隔件46、56和底壁30包括有从其上突出的小突出部48。小突出部48被用来接合可拆下的间隔件52(图5)的指形件50。相对的小突出部48a、48b在侧向上偏置一个预定的距离使在间隔件被误置时能立即用现成的废材料片来取代间隔件52。该预定距离被设计为立即可用废材料片的常见尺寸如1/8英寸的胶合板，但并不限于此。底表面30包括整体制成的铰链件76。有一槽58被设计来可接纳盖板16插栓70上的指形件98(在图1和6中被最好地示出)。
现在转到图3A-3E，将较详细地说明底部12。底部12的内表面32被设计得大致与盖部14相同。底表面32包括凹进的部分54。凹进部分54被协调得可与盖部14的向上突起部分44互相配合，以便一连串壳体10可稳固地堆叠。内表面34包括在两个侧壁38、40之间延伸的平行分隔件64、66。平行分隔件64、66和底壁42包括有从其上突出的小突出部68。小突出部68被设计用来接合可移去间隔件52的指形件50(在图1和5中被最好地示出)。相对的小突出部68a、68b在侧向上被偏置一个预定的距离使废材料片如上所述可被用来替代间隔件52。底部12包括整体制出的铰链件86。有一槽120被设计得可接纳盖板16插栓70上的指形件98(在图1和6中被最好地示出)。
本发明的存物箱10可以在不需使用金属棍来形成孔眼的条件下制出铰链部的孔眼。在图2A-3E中示出的盖部14和底部12的设计分别包括铰链部76和86。盖部14的铰链件76包括有小突出部78，该小突出部是由于模具设计在垂直于盖部14平面的方向上设有空腔段82(图2B)而制出的。另外，该模具允许空腔段84(见图2 E)在平行于盖部14平面的方向上并在空腔段82之间的位置上制出。模具的嵌入部分是在策略上设置的使空腔段82和84能配合以便形成一条连续的通道(图2B和2D)，该通道的构成可不象传统的模压技术那样需要采用包括将金属棍插入模内然后取出的另外步骤。
底部12以相似的方式造成一条铰链销的连续通道进行模压。铰链件86的小突出部90包括垂直于底部12平面的空腔段92(图3B)。因此，在平行于底部12平面的方向上也被制出空腔94(图3E)。空腔92和94配合形成一条连续的通道(图3B和3D)。
现在转到图4A-4D，壳体10的内部包括两块对称的透明盖板16、18。盖板16、18采用与上述盖部14和底部12相同的铰链策略进行模压。铰链部100的小突出部包括在盖板16、18的第一侧垂直于盖板面16、18而形成的空腔104。空腔108也在模具的形状上制出，并且是在盖板16、18的第二侧垂直于面106。空腔104和108互相平行并且偏离，两者配合形成一条连续的通道110(图4D)。盖板的小突出部102在侧向上偏置使第一盖板16可从第二盖板18转动180度而让小突出部102互相配合。这个特点使两个盖板16、18可用同一模具模压出来。盖板16、18包括在其上整体制出的槽112用来接纳可滑动的插栓70、70’(图1和6)。
盖板16、18还包括突起的唇或边缘62。突起的边缘最好环绕盖板的侧壁55和至少一部分顶壁56制成。突起的边缘能增加盖板16、18的结构强度和刚度。这样，突起的边缘62便能抗拒随着盖板的反复操作而来的扭曲和疲劳。突起的边缘62最佳的取向为分别向盖部和底部的内表面22和34伸出。
现在参阅图8A和8B，底部12的铰链86的小突出部90与盖部74的铰链部78偏置使在会合时互相配合。另外，盖部16、18的小突出部102分别定位在底部12和盖部74的铰链件86、76之间(将图8B放置在图8A上便可造成图1)。各个铰链部包括底部12的90、盖部14的78和盖板16、18的102互相配合形成一条对准的连续通道可接纳铰链销130(图1)。
铰链销130最好用刚性材料如金属制成。铰链销130镀有锌以资增加安装时的润滑性。锌镀层还可阻止铰链的过早锈蚀。
现在转到图5，说明间隔件52。本存物箱包括一系列间隔件52，以便使用者定制内部隔间的大小。间隔件52包括张开的臂，其上设有伸出的指形件50。这些指形件50适宜滑动地接合盖部14的小突出部48或底部12的小突出部68。间隔件由柔性的材料如软橡胶或其他弹性体材料制成。间隔件52的张开臂116的外形被这样制定，使物件容易从箱内取出而不会被卡住在内部隔间的90度的角落内。这种内部形状设计在箱子跌落或受到突然冲击时还能抗震。
现在转到图4A、4B和6并继续参阅图1，下面将说明盖板16。盖板16包括一个可滑动地与槽112接合的插栓70。插栓70(图6)包括本体74，其上设有一臂98、向外伸出的指形件72和柄99。翼部60具有异形表面借以在滑动插栓时增强握持，插栓70可滑动地接合到盖板16的槽112内。当盖板在其关闭位置时，插栓70可在侧向上移动使臂98的指形件72接合槽120的后表面，从而在锁住的位置上将盖板16固定到底部12上。
第二盖板18(与第一盖板相同只是转过180度)也包括一条槽112’和插栓70’。插栓70’在锁住位置时可滑动地接合盖部14的槽58。插栓70、70’对盖板16和18的关系是，盖板16、18的插栓70、70’必须在锁住位置，承载的壳体10才能适当地闭合。如果插栓70、70’不是在锁住位置，插栓70、70’的翼部60将互相贴靠从而适当地阻止壳体10闭合。
现在转到图7，继续参阅图2A和2B，盖部14包括一个可滑动的插栓80，其外周壁128包括指形件122，可与底部12的轨道124和盖部14的轨道105接合。设有从插栓80的面126的侧向上突起的肋118以便握持。
参阅图10和11，现在说明用来制造存物箱10盖部14的模具。模具140包括第一、第二和第三三块模件136、144和138。模件136包括从其上突起的垂直栓142。底部12用具有相应的栓和小突出部配置的相似模具进行模压，但这些配置偏离盖部模具140所用配置使模压出来的零件配合成为一个铰链。同样，相似的模具配置被用来模压盖板16、18。
现在说明存物箱10的盖部14的较优制造方法。第一模件136设有在第一方向上伸出的一系列栓。第二模件设有在第二方向上伸出的一系列栓，第二方向垂直于第一方向。第一和第二模件可闭合地安排在模具140的模压位置上，在该位置上第二模件144的栓被安排在第一模件136的一对相邻的栓之间延伸。加工材料被输入到模具140内。加工材料被硬化，模具140被打开。存物箱的盖部便可从模具140中取出。盖部包括一个沿着一系列盖部小突出部制出的第一连续孔眼，形成第一铰链部，第一孔眼在第三方向上延伸，第三方向垂直于第一和第二方向。
现在说明存物箱10的底部12的较优制造方法。第三模件设有在第一方向上伸出的一系列栓。第四模件设有在第二方向上伸出的一系列栓。第三和第四模件可闭合地安排在模具140的模压位置上，在该位置上第四模件的栓被安排在第三模件的一对相邻的栓之间延伸。加工材料被输入到模具140内。加工材料被硬化，模具140被打开。底部12便可取出，其上包括一个沿着一系列底部小突出部制出的第二连续孔眼，形成第二铰链部，第二孔眼在第三方向上延伸。
现在说明盖板16的较优制造方法。如前所述，盖板18是用相同的方法制成。第五模件设有在第一方向上伸出的一系列栓。第六模件设有在第二方向上伸出的一系列栓。第五和第六模件可闭合地安排在模具140内的模压位置上。在该位置上第六模件的栓被安排在第五模件的一对相邻的栓之间延伸。加工材料被输入到模具140内。加工材料被硬化，模具被打开。盖板16便可从模具140内取出。第一盖板包括一个沿着一系列第一盖板小突出部制出的第三连续孔眼，形成第三铰链部，第三孔眼在第三方向上延伸。
现在说明存物箱10的装配。使盖部的第一孔眼与底部的第二孔眼对准便可显示一个连续的贯通孔。使第一盖板16的第三孔眼与连续的贯通孔对准而将第一盖板放置在底部12和盖板14之间。从第一盖板16沿纵向转动180度便可得到第二盖板18。将第二盖板的第四孔眼与连续的贯通孔对准，并将第二盖板18放置在第一盖板16邻近而在底部12和盖部14之间。然后将轴销130插入使它通过连续的贯通孔，这样便可将基部12、盖板16、18和盖部铰接在一起。
参阅图12-14，现在较详细地说明用来展示存物箱10的展示包装物。主要泡罩包装物220包括一个两片的或蛤壳的塑料热成形泡罩，今后将被称为前、后主要泡罩表面222、224，分别在图14和13中示出。主要泡罩包装物220被设计成包围在存物箱10底部12之上的辅助泡罩包装物230。辅助泡罩包装物230也是一个两片的或蛤壳的塑料热成形泡罩，今后将被分别称为前、后辅助泡罩表面232、234。辅助泡罩包装物容纳着多个工具附件如钻头、螺钉起子头等。
继续参阅图12-14，主要包装物220包围着底部12，但应知道主要包装物也可包围盖部14，其时箱10的盖表面(未具体示出)以后泡罩表面224为界。在前泡罩表面222上设有一个切开部238以便接近盖板16。这样，潜在的购买者或使用者便可启动插栓70，从而可接近盖部14的内部存放物。这样，盖部14的内部零件便可被操作包括间隔件20。另外，盖14可环绕铰链向通过切开部238的方向转动。因此，使用者可与箱内零件互相作用，从而可了解该箱10的可工作性和可使用性。
特别参阅图14，现在较详细地说明前主要泡罩222。该泡罩的周边240具有上、下边242、244及第一和第二侧边246、248。整个周边240由带肋的沟道250和外突缘252环绕延伸形成。还要详细说明的是，带肋沟道可为会合的前、后主要泡罩222、224提供密封的表面。上部254包括泡罩部256以便用来接纳增添的工具附件212如没有包括在辅助包装物230内的刀头驱动导行件。应该知道泡罩部256可具有另外的形状以容纳另外的所需附件。切开部238被引用到前主要泡罩222上使使用者能与存物箱互相作用。可伸长部分278具有的深度足够接纳第二泡罩包装物230。另外，突起的拱顶294提供的深度足够容纳插栓80。在上部254内引用的开口部206的设计可让展示架上的挂柱(未示出)从其内穿过。
现在转到图13，进一步说明后主要泡罩224的细节。后主要泡罩224的周边260包括上、下边262、264及第一和第二侧边266、268。周边260由带肋的沟道270和环绕延伸的外突缘272形成。带肋沟道270的深度和宽度足够与前主要泡罩222的带肋沟道250互相配合。凹陷276被安排在前主要泡罩222的补充泡罩部分256上。应该知道增添的工具附件也可不需凹陷276而全部配装在泡罩256内。同样，也可将增添的工具附件全部安排在凹陷276内而使前主要泡罩222的补充部分保持齐平。
空腔286被安排在后主要泡罩224上以便容纳整个箱10的补充说明。凸起282被用来容纳插栓80。泡罩部276被引用到上部258内。开口部286为前主要泡罩222的开口部206的补充并同样对准使展示架上的挂柱(未示出)能从其内穿过。
现在转到图17，可见辅助泡罩包装物230包括安排在其内的空腔288。空腔288最好在后辅助泡罩表面234上制成。空腔288按优化的布置被预先安排在辅助泡罩包装物230内以便容纳所需的刀具头。前、后辅助泡罩表面232、234按在其上预定的位置如环绕的周边238而被热成形粘合在一起。或者，前、后泡罩表面232、234包括布置在内部的补充凹陷部分(未示出)，这时前、后泡罩表面232、234可沿着补充凹陷部分热成形在一起。
现在参阅图15和16，可见在装配好的状态下，插入卡290被设置在前、后主要泡罩表面222、224之间。插入卡290最好位在上部254上并且具有与泡罩部256和276对准的开口292。另外，插入卡290包括分别与前、后主要泡罩表面的开口206和280对准的开口208。插入卡290上载有产品的信息如公司名称和包装物210的内含物。插入卡290包括UPC202和传感器片204。传感器204被引用与存储安全系统配合借以减少失窃。有一分隔卡296被设置在辅助泡罩包装物230和箱10的底部12之间。包括箱10另外一些说明的标记被粘贴在盖板16上。分隔卡296包括开口298以便容纳插栓70’和插栓80。插入卡290和分隔卡296均由刚性材料如硬纸板制成，进一步说明箱10特点的标记被粘贴在盖板16上，如图12所示。
现在说明将存物箱10保持在其内的展示包装物的较优装配。与以前相同，虽然下面的说明是将底部12放在辅助泡罩包装物230的共用侧上，但应知道辅助泡罩包装物230也可放在箱10盖部14的共用侧上，这时凸起的拱顶294可不需要。
首先，如图15所示，将插入卡290定位在后主要泡罩224的上部258。然后将箱10放置在空腔286内，取向为盖部14在左，底部12在右如图15所示。其次，将增添的刀具头212设置在由泡罩部276形成的凹陷内。将分隔卡296(图16)放置在盖板18上使开口298在一能接受插栓70和插栓80穿过的位置上。
装配辅助泡罩包装物230时最好将刀具头236放置在各自的空腔288内。在前、后辅助泡罩表面232、234按上述方式热成形在一起后，将辅助泡罩包装物230放置在分隔卡296之上，使压凹274(图17)位在插栓70和插栓80周围，如图12所示。
顶部主要泡罩表面222最终定位在后主要泡罩表面224从而将辅助泡罩包装物230包在其间。前、后主要泡罩表面222、224最好环绕带肋沟道250、270热成形在一起。此外，前、后主要泡罩表面222、224在铰链130邻近的位置上被热成形在一起成为点密封218。这个点密封218用来提供增添的配合支承并阻止接近辅助刀具头212、插入卡290和辅助泡罩包装物230。
以上说明了本发明，但显然本发明可有多种变化。例如，虽然本发明的存物箱和展示包装物被公开为可用于一系列刀具头附件上，但应知道它们也可用于其他附件上，如同但并不限于：钓鱼用具、小球、紧固件、缝纫附件以及其他一些能利用本存物箱的包括多个小件的附件。这种变化不被认为偏离本发明的创意和范围，所有这些本行业的行家容易作出的修改都应包括在本发明权利要求书的范围内。