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1、10申请公布号CN104005569A43申请公布日20140827CN104005569A21申请号201410277963622申请日20140620E04G23/08200601E04G23/0420060171申请人方大特钢科技股份有限公司地址330029江西省南昌市高新区火炬大道31号72发明人谢雨田袁树春张红伟戴斌雄54发明名称一种托梁拔柱施工方法57摘要本发明公开了一种托梁拔柱施工方法，分别用立柱安装于A柱和C柱的下方；利用行车梁上安装的手拉葫芦拉吊安装横梁，使横梁贯穿B柱且两端固定连接立柱的上端，横梁的两端与A柱和C柱的外周固牢；横梁与B柱连接处的上方设置有柱托，柱托与B柱固定。
2、连接；拔除B柱下方的拆除段。本发明利用预拔除柱的两侧相邻的柱做支撑柱，将二根钢大梁固定住欲拔除柱，通过设置转换构件，将荷载转移，不拆除柱上部部位，拆除柱下部位，实现对已有建筑的改造。并且不降低厂房结构的承载能力和整体刚度；节省了施工空间、施工周期短、不影响车间生产、安全可靠。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104005569ACN104005569A1/1页21一种托梁拔柱施工方法，A柱、B柱、C柱依次排列且上方设有行车梁，B柱的下部为拆除段，其特征在于，其步骤如下1）测量A柱、B柱。
3、、C柱之间的距离、高度及外周形状，并在需要拆除的B柱下方拆除段位置作标识；2）制作横梁、立柱和柱托；横梁的二端分别与A柱、C柱两侧的外形相对应匹配，立柱的外形分别与A柱、C柱下部相对应匹配，且高度与B柱下方拆除段相等，柱托与B柱两侧的外周形状相匹配；3）分别将立柱安装于A柱和C柱的下部；4）利用行车梁上安装的手拉葫芦拉吊安装横梁，使两根横梁贯穿B柱且两端固定连接A柱、C柱下部装有的立柱的上端，横梁的两端分别与A柱、C柱两侧的外周固牢；5）两根横梁与B柱两侧连接处的上方均设置有柱托，柱托通过螺栓与B柱固定连接；6）A柱、C柱间的横梁梁杆间固定装有斜撑；7）拔除B柱下方的拆除段。2根据权利要求1所。
4、述的托梁拔柱施工方法，其特征在于，所述横梁为框架结构。权利要求书CN104005569A1/3页3一种托梁拔柱施工方法技术领域0001本发明涉及建筑施工方法，特别涉及一种托梁拔柱施工方法。背景技术0002托梁拔柱是在不拆构筑物上部结构的情况下实施截除柱子的部分（或全部）的一门综合性技术。托梁拔柱是拖屋架拔柱、托梁拆墙及托梁拔柱的统称，是在不拆或少拆上部结构的情况下，实施拆除中部柱或墙的一项综合性技术。它包括相关结构加固技术、上部结构顶升技术、断柱技术、预应力技术等，主要适合于因功能改变需要增大使用空间或改变平面布局。目前，许多单位为了适应今后进一步发展，都常常希望能抽除某些建筑物的柱或墙，以扩。
5、大其使用空间，而且在改造过程中，能不影响其结构的正常使用功能。在这种情况下，托梁拔柱与传统的大掀盖改造相比，充分显示出其对生产生活影响小、改造时间短、费用相对比较低等优点。现有的托梁拔柱法采用搭设满堂支撑的方法支撑梁和楼盖，待拆除钢柱并焊接托梁加固后，再拆除满堂支撑，完成整个加固改造。因此现有的托梁拔柱法仍然存在施工投入大、工期长、成本高的问题，已无法满足现在生活生产节奏的要求。发明内容0003本发明的目的是提供一种简便易行的施工方法，不采用满堂支撑，通过设置转换构件，将荷载转移，节省工程施工的空间、缩短施工周期，在不影响现场生产的情况下，安全可靠截除梁以下部位构造柱，实现对已有建筑的改造。0。
6、004为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种托梁拔柱施工方法，A柱、B柱、C柱依次排列且上方设有行车梁，B柱的下部为拆除段，其步骤如下1）测量A柱、B柱、C柱之间的距离、高度及外周形状，并在需要拆除的B柱下方拆除段位置作标识；2）制作横梁、立柱和柱托；横梁的二端分别与A柱、C柱两侧的外形相对应匹配，立柱的外形分别与A柱、C柱下部相对应匹配，且高度与B柱下方拆除段相等，柱托与B柱两侧的外周形状相匹配；3）分别将立柱安装于A柱和C柱的下部；4）利用行车梁上安装的手拉葫芦拉吊安装横梁，使两根横梁贯穿B柱且两端固定连接A柱、C柱下部装有的立柱的上端，横梁的两端分别与A柱、C柱两侧的外周固牢；5）。
7、两根横梁与B柱两侧连接处的上方均设置有柱托，柱托通过螺栓与B柱固定连接；6）A柱、C柱间的横梁梁杆间固定装有斜撑；7）拔除B柱下方的拆除段。0005所述横梁为框架结构。0006本发明的有益效果是，利用预拔除柱的两侧相邻的A柱和C柱做支撑柱，将两根横梁固定住欲拔除B柱，通过设置横梁、立柱和柱托转换构件，将B柱的荷载转移到A柱和C柱的上部部位，从而拆除B柱下部位拆除段，实现了对已有建筑的方便快捷的改造施工；本说明书CN104005569A2/3页4施工方法不降低厂房结构的承载能力和整体刚度；节省了施工空间、施工周期短、不影响车间生产、安全可靠。0007附图说明图1是本发明的施工现场示意图。0008。
8、图2是图1的侧视图。0009图中1A柱，2B柱，3C柱，4行车梁，5横梁，6立柱，7柱托，8斜撑，9拆除段。具体实施方式0010以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1和图2，一种托梁拔柱施工方法，A柱1、B柱2、C柱3依次排列且上方设有行车梁，B柱2的下部为拆除段9，其步骤如下1）测量A柱1、B柱2、C柱3之间的距离、高度及外周形状，并在需要拆除的B柱2下方拆除段9位置作标识；2）制作横梁5、立柱6和柱托7；横梁5的二端分别与A柱1、C柱3两侧的外形相对应匹配，立柱6的外形分别与A柱1、C柱3下部相对应匹配，且高度与B柱2下方拆除段9相等，柱托7与B柱2两侧的外周形状相匹配；3）分。
9、别将立柱6安装于A柱1和C柱3的下部；4）利用行车梁4上安装的手拉葫芦拉吊安装横梁5，使两根横梁5均贯穿B柱2且两端固定连接A柱1、C柱3下部装有的立柱6的上端，横梁5的两端分别与A柱1、C柱3两侧的外周固牢；5）两根横梁5与B柱2两侧连接处的上方均设置有柱托7，柱托7通过螺栓与B柱2固定连接；6）A柱1、C柱3间的横梁5梁杆间固定装有斜撑8；7）拔除B柱2下方的拆除段9。0011所述横梁5为框架结构。0012实施例以下列举本发明的一个较佳实施方式，一种托梁拔柱施工方法，其步骤如下1）A柱1、B柱2、C柱3依次排列，且B柱2的下部为拆除段9，测量A柱1、B柱2、C柱3之间的距离、高度及外周形状。
10、。采用结构钢制作好两件框架结构的横梁5、两件立柱6、一件柱托7及若干斜撑8；两件横梁5，长度为A柱1与C柱3外侧的间距；立柱6的外形分别与A柱1、C柱3下部相对应匹配，且高度与B柱2下方拆除段9相等；柱托7整体内形状与B柱2的外周形状相匹配，并分为两半对称的结构。00132）利用行车梁4安装的手拉葫芦拉吊安装横梁，将两件立柱6分别吊至A柱1及C柱3的下部位置后固定于土建基础上，并完成相关节点的焊接。安装时保证立柱6顶部表面标高与B柱下方拆除段相等。00143）将制作好的两件横梁5，分别转运到预拔B柱2两侧相关施工区域内。吊装时，利用行车协助将横梁5吊起，并利用两个10吨的手拉葫芦拉吊，将两件横。
11、梁5的两端分别固定于A柱1和C柱3下方的立柱6上定位。定位后进行相关节点焊接并保证牢固。两件说明书CN104005569A3/3页5横梁5分别固定好后，利用若干斜撑8将两件横梁5之间焊接牢固，形成整体结构。00154）利用水钻在横梁5上方与B柱2相对应位置的外周钻两排32MM以上的通孔，每排等距布置4个孔，排距为200MM,上下排等距错位，孔标高以横梁5上表面为基准向上100MM为孔中心线，将预制好的八根M30螺杆贯穿于柱托7和通孔内进行安装。螺杆安装完成后，利用环氧树脂将孔洞填实，然后将螺杆相连的柱托7横跨于横梁5上进行定位，并两侧分别利用双螺帽进行紧固，使柱托7紧贴于B柱2的两侧表面，然后。
12、将柱托7与两横梁5连接部位进行焊接牢固。00165）标识出B柱2下方拆除段9需要截断的位置，利用水钻钻一排孔（孔径已便于钻孔操作为宜，孔与孔之间相切或相交），使B柱2的拆除段9与保留部分完全脱开。利用10吨手拉葫芦固定于横梁5上，将拆除段9进行固定，再利用人工或机械方法将B柱2根部位置进行截断。截断后，松动手拉葫芦将截除的拆除段9安全放下。00176）利用钢板在B柱2断面位置进行封面，并按照B柱2外周尺寸形成盒体，在盒体内灌入灌浆料进行填充。填充料固化后，整个托梁拔柱过程完成，可以投入使用。0018某钢铁公司轧钢厂弹扁线收集跨与成品跨交界柱，由于弹扁收集包装线要求改造，原有厂房柱距6米无法满足改造要求，需将两个6米柱距改造成12米跨。此柱为双列并柱组合，要求将其中一组并列组和柱拆除下部结构，施工场地狭小，而且由于生产原因施工期间无法停产或时间有限，屋盖系统负荷大，施工吊装非常困难，特研究本托梁拔柱施工方法并取得良好的效果。说明书CN104005569A1/2页6图1说明书附图CN104005569A2/2页7图2说明书附图CN104005569A。