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本发明提供一种脱泡装置以及具备该脱泡装置的成型机，该脱泡装置为具备具有粘性流体的收容部及与该收容部连通的该粘性流体的供给口及排出口的容器的粘性流体的脱泡装置，其中，该脱泡装置具备：将所述粘性流体向所述供给口供给的供给管、所述供给口上的所述粘性流体的供给控制装置、将从所述供给口供给的所述粘性流体向所述收容部内喷出的喷头、所述收容部内的压力控制装置、将所述粘性流体从所述排出口排出的排出管、所述排出口上的所述粘性流体的排出控制装置。本发明的脱泡装置即使对液状硅酮橡胶等高粘性流体也能够高效率地进行脱泡，另外，不需要复杂的脱泡机构，而且，可以连续地供给脱泡后的粘性流体。另外，本发明的成型机可以提供不产生气泡或缺口的成型品。

1、  一种粘性流体的脱泡装置，其具备容器，所述容器具有粘性流体的收容部、以及与该收容部连通的该粘性流体的供给口和排出口，该脱泡装置具备：
将所述粘性流体向所述供给口供给的供给管、
所述供给口上的所述粘性流体的供给控制装置、
将从所述供给口供给的所述粘性流体向所述收容部内喷出的喷头、
所述收容部内的压力控制装置、
将所述粘性流体从所述排出口排出的排出管、
所述排出口上的所述粘性流体的排出控制装置。

2、  如权利要求1所述的脱泡装置，其中，具备多个所述容器。

3、  如权利要求1或2所述的脱泡装置，其中，所述喷头具有将所述粘性流体喷出的孔和/或缝隙。

4、  如权利要求1～3中任一项所述的脱泡装置，其中，具备覆盖所述收容部内的所述粘性流体的表面的至少一部分，且沿所述排出口方向在该收容部内能够移动的板。

5、  如权利要求4所述的脱泡装置，其中，所述喷头成环状地配设，且所述板能够通过该环的内侧。

6、  如权利要求4所述的脱泡装置，其中，所述板具备所述喷头。

7、  如权利要求1～6中任一项所述的脱泡装置，其中，所述粘性流体的粘度为1,000～50,000,000mPa·s的范围。

8、  如权利要求1～7中任一项所述的脱泡装置，其中，所述粘性流体为液状硅酮橡胶。

9、  一种成型装置，其具备：
权利要求1～8中任一项所述的脱泡装置、及
从所述脱泡装置的所述排出口排出的所述粘性流体的成型机。

10、  如权利要求9所述的成型装置，其中，所述脱泡装置和所述成型机之间具备所述粘性流体的定量供给装置。

脱泡装置及具备该脱泡装置的成型装置
技术领域
本发明基于2007年1月12日在日本国提出申请的特愿2007-4366号主张优先权，并在此引用其内容。
本发明涉及一种液状硅酮橡胶等粘性流体的脱泡装置，另外还涉及一种具备该脱泡装置的成型装置。
背景技术
目前，在由液状硅酮橡胶等粘性流体构成的成型材料的成型装置中，通常根据需要经由定量供给装置，利用回转泵等将成型材料供给至成型机。
但是，例如，将回转泵设置于成型材料的滚筒中时，或者滚筒中的成型材料的剩余量减少，回转泵发生空转(空打ち)时，存在空气会混入供给中的成型材料中。尤其是在将如液状硅酮橡胶那样，触变性较高、流动性缺乏的高粘性流体作为成型材料使用的情况下，存在下述倾向：即，通过回转泵，即使液状硅酮橡胶在滚筒中仍有充分剩余，但频繁发生空转，空气会混入液状硅酮橡胶中。而且，在这样的成型材料中混入空气形成气泡时，不可能进行成型材料的定量供给，另外，成型品中产生气泡或缺口。此外，这样的空气混入的可能性并不限于回转泵的供给过程，在处理流体的全部操作中都潜在地存在这种可能性。
因此，例如，在使用回转机供给成型材料的情况下，为了防止空转，在滚筒中还残留有大量的成型材料的状态下停止回转泵，并进行滚筒的更换，但是，成型材料的损失太大而效率低下。另外，还具有下述方法，即，观察回转泵的动作周期，并根据周期变动检测空转，检测出空转的发生时立即停止回转泵，防止空气混入成型材料中，但是，也存在下述问题，即，在射出成型那样的需要间歇性的定量供给成型材料时，事实上不可能通过周期变动来检测空转。而且，即使是这样的方法，也存在如下所述问题，即，不能防止更换滚筒时空气混入成型材料中，在更换滚筒时，需要除去到达成型机的成型材料的供给生产线内的气泡。
为了处理这样的问题，在向成型机供给成型材料之前进行脱泡，例如，
(日本)特开平6-142409号公报中所述的那样，已知有搅拌成型材料进行脱泡的类型的脱泡装置。
专利文献1：(日本)特开平6-142409号公报
但是，液状硅酮橡胶那样的高粘性流体的情况下，均匀的搅拌在物理上是很难的，事实上不可能通过搅拌将气泡完全除去。另外，由于搅拌机构等脱泡装置变得复杂化，因此，在实用上不优选通过搅拌进行脱泡。而且，脱泡操作中成型材料向成型机的供给发生拖延，因此，不能实现连续的成型操作。
发明内容
本发明是鉴于上述现有技术的现状而完成的，其目的在于提供一种粘性流体的脱泡装置，该脱泡装置即使是对液状硅酮橡胶等高粘性流体也能高效率地进行脱泡，另外，其不需要复杂的脱泡机构，而且，能够将脱泡后的粘性流体连续地向成型机等供给。
另外，本发明的目的在于提供一种粘性流体的成型装置，其具备上述那样的脱泡装置，可长期地连续运转，且成型品中不发生气泡或缺口。
本发明的目的是通过下述的脱泡装置达成的，提供一种具备容器的粘性流体的脱泡装置，该容器具有粘性流体的收容部及与该收容部连通的该粘性流体的供给口和排出口，该脱泡装置具备：
将所述粘性流体向所述供给口供给的供给管、
所述供给口上的所述粘性流体的供给控制装置、
将从所述供给口供给的所述粘性流体向所述收容部内喷出的喷头、
所述收容部内的压力控制装置、
将所述粘性流体从所述排出口排出的排出管、
所述排出口上的所述粘性流体的排出控制装置。
此外，所述容器的个数也可以是两个以上。
优选所述喷头具有将所述粘性流体喷出的孔和/或缝隙。
优选所述脱泡装置具备覆盖所述收容部内的所述粘性流体的表面的至少一部分、且在所述排出口方向上在该收容部内能够移动的板。作为覆盖场所，优选为所述粘性流体的排出口附近的表面。
尤其优选所述喷头成环状地配设，且所述板能够通过该环的内侧。
而且，根据需要，所述板能够具备上述喷头的功能。
作为本发明的脱泡装置的脱泡对象来说，优选的粘性流体的粘度为1,000～50,000,000mPa·s的范围，更优选10,000～10,000,000mPa·s的范围，进一步优选100,000～10,000,000mPa·s的范围。本发明的脱泡装置尤其可以适用于具有上述范围的粘度的高粘性的液状硅酮橡胶。
另外，本发明的目的可以通过下述成型装置而达成，其具备：
所述的脱泡装置、及
从所述脱泡装置的所述排出口排出的所述粘性流体的成型机。
优选在所述成型装置中，所述脱泡装置和所述成型机之间具备所述粘性流体的定量供给装置。
即使是液状硅酮橡胶等高粘性流体，本发明的脱泡装置也能够高效率地进行脱泡。另外，本发明的脱泡装置不需要搅拌装置等复杂的脱泡机构，可以通过简单的机构连续地进行脱泡操作。在本发明的脱泡装置具备多个罐的情况下，通过一个罐排出脱泡后的粘性流体，同时在其他罐中进行粘性流体的脱泡，反复进行上述动作，可以连续地供给脱泡后的粘性流体。
另外，本发明的成型装置具备上述的脱泡装置，由此，即使将液状硅酮橡胶等高粘性流体作为成型材料使用，成型品中也不会发生气泡或缺口。另外，不需要为了成型材料的脱泡而中断成型装置的运转，因此可以进行长期的连续运转。
尤其是，使用回转泵供给作为成型材料的粘性流体的情况下，即使回转泵发生空转，因空转而混入的空气在所述的脱泡装置中也能够完全从粘性流体除去，因此，不需要为了防止空转而在滚筒内残留有大量的粘性流体的状态下更换滚筒。因此，成型材料的损失少，能够进行高效率的成型。
附图说明
图1是表示本发明的粘性流体的脱泡装置的一个实施方式的剖面图；
图2是图1所示的喷头10(a、b)的下平面图及剖面图；
图3是表示喷头10(a、b)的其他方式的平面图；
图4是表示鼠洞孔(ラツトホ一ル)的示意剖面图；
图5是表示本发明的脱泡装置的其他方式的剖面图及该方式中的喷头10(a、b)的下平面图；
图6是表示本发明的脱泡装置的其他方式的剖面图；
图7是表示本发明的脱泡装置的其他方式的剖面图；
图8是表示本发明的脱泡装置的其他方式的剖面图；
图9是表示本发明的脱泡装置的其他方式的剖面图；
图10是表示本发明的脱泡装置的其他方式的剖面图；
图11是表示本发明的成型装置的一个实施方式的示意图。
符号的说明
1：罐、2：供给口、3：收容部、4：排出口、5：供给管、6：排出管、7：真空泵、8：阀、9：阀、10：喷头、11：板、12：棒、13：促动器、14：杆、15：送液泵、16：贮存罐、17：开口端、18：配管、19：计量泵、20：滚筒、21：回转泵、22：定量泵、23：混合器、24：阀、25：成型机、26：第一添加剂用罐、27：定量泵、28：第二添加剂用罐、29：定量泵
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。首先，对本发明的脱泡装置进行说明。
图1是表示本发明的粘性流体的脱泡装置的一个实施方式的剖面图。图1所示形态的脱泡装置A是对作为粘性流体的具有1,000～50,000,000mPa·s范围的粘度的高粘性液状硅酮橡胶进行脱泡的装置，具备两个圆筒形状的罐1a、1b作为进行脱泡的容器。
图1所示的本发明的脱泡装置A中，两个罐1a、1b分别具备液状硅酮橡胶的供给口2a、2b；收容部3a、3b；排出口4a、4b，经由未详细图示的供给管5从供给口2a、2b供给的液状硅酮橡胶被收容于收容部3a、3b中，从排出口4a、4b经由同样未详细图示的排出管6排出。
罐1a、1b分别具有可以对收容部3a、3b内进行减压、加压的作为压力控制装置的真空泵7a、7b以及省略图示的复压阀，通过真空阀7a、7b及复压阀的驱动控制，可以适当调节收容部3a、3b内的压力。
另外，罐1a、1b分别具有作为供给口2a、2b的供给控制装置的阀8a、8b；以及作为排出口4a、4b的排出控制装置的阀9a、9b，在图1所示的方式中，通过阀8a、8b，供给口2a、2b可以在任意时刻进行开闭，或者，通过阀9a、9b，排出口4a、4b可以在任意时刻进行开闭。
而且，罐1a、1b分别具备将从供给口2a、2b供给的液状硅酮橡胶向收容部3a、3b内喷出的喷头10a、10b，在图1所示方式中，喷头10a、10b如图2所示，由穿设有多个孔10c的中空的环状管构成。此外，喷头10a、10b不限于环状，与罐1a、1b的形状相适应，可以设为大致正方形或大致长方形等的任意的形状。图1所示的方式中，喷头10a、10b分别固定设置于罐1a、1b的收容部3a、3b的顶板3c，从供给口2a、2b向喷头10a、10b供给的液状硅酮橡胶从孔10c向收容部3a、3b的上部喷淋状地喷出，并向收容部3a、3b的下部自然落下。
此外，罐1a、1b分别具备与贯通收容部3a、3b的顶板3c的棒12a、12b连接的圆盘状的板11a、11b，板11a、11b可以覆盖收容部3a、3b内的液状硅酮橡胶的表面的至少一部分。另外，棒12a、12b通过促动器13a、13b上下进行驱动控制，由此，板11a、11b可以使收容部3a、3b内的环状的喷头10a、10b的内侧的空间沿排出口4a、4b的方向上下地移动。
图2所示的方式中，中空环状的喷头10(a、b)具有圆形剖面，在从该剖面中心竖直下方向、喷头10(a、b)的中心侧(内侧)的水平方向、及喷头10(a、b)的中心侧(内侧)大致倾斜45°下方开设有多个孔10c。孔10c朝向收容部3(a、b)的壁面开口时，从孔10c喷出的液状硅酮橡胶到达该壁面，沿壁面落下，因此，有可能使脱泡效率下降。因此，如图2所示，孔10c优选朝向喷头10(a、b)的中心侧开设。图2所示的例中，设置于喷头10(a、b)的孔10c被设为直径为几毫米的圆形，但是孔10c的形状是任意的，除了圆形之外，可以采用椭圆形、方形等各种形状。另外，图2所示的方式中，孔10c以均等的间隔环状地设置为三列，但是孔10c的配置及间隔是任意的，根据需要可以进行适当调整。
图3是表示喷头10a、10b的其他方式的下平面图，该方式中，在喷头10(a、b)的下面形成有多个宽度为数毫米的缝隙10d。图3所示的方式中，缝隙10d环状地配置成两列，但是缝隙10d的配置及间隔也是任意的，根据需要可以进行适当调整。例如，缝隙10d也可以在环状的喷头10a、10b的半径方向设置多个，并形成放射状。
图1所示的方式中，优选液状硅酮橡胶从喷头10a、10b尽量均等地向收容部3a、3b的下部落下。因此，为了使液状硅酮橡胶均等地落下，根据需要，可以在喷头10a、10b上同时形成孔10c和缝隙10d，另外，可以在喷头10a、10b的一部分上不形成孔10c及缝隙10d的任一个。
下面，对图1所示的脱泡装置的操作进行说明。图1所示的脱泡装置A中，在罐1a、1b中，液状硅酮橡胶的脱泡、排出操作交互进行。在此，首先对罐1a中进行脱泡操作的方式进行说明。
首先，驱动真空泵7a使收容部3a内处于减压状态。接着，在关闭阀8b的状态下，打开阀8a，并将从供给管5供给的液状硅酮橡胶经由供给口2a向中空环状的喷头10a的内部空间导入。导入喷头10a的内部空间的液状硅酮橡胶从喷头10a表面的孔10c在罐1a的收容部3a上部喷淋状地喷出。喷出至收容部3a内的液状硅酮橡胶从收容部3a的上部朝向下部自由落下。
在收容部3a内，通过喷头10a的孔10c时，比孔10c的口径大的气泡从液状硅酮橡胶中被除去。另外，液状硅酮橡胶成为喷淋状而表面积增大，因此，伴随收容部3a内的减压状态，通过孔10c的小气泡在比较短时间内从液状硅酮橡胶中被除去。由此，能够不搅拌液状硅酮橡胶这样的高粘度流体地高效地进行脱泡。此外，从喷头10a喷出的液状硅酮橡胶的喷出量及喷出速度可以通过孔10c的数量及大小、收容部3a内的减压度、来自供给管5的液状硅酮橡胶的供给量及供给速度等进行控制。此外，采用图3所示的缝隙10d代替孔10c的情况也一样。
从喷头10a喷出至罐1a的收容部3a内的液状硅酮橡胶被脱泡，并被储存于收容部3a内。在储存了规定量的液状硅酮橡胶时，将阀8a关闭。收容部3a内处于减压状态，因此，也从储存的液状硅酮橡胶的液面将气泡自然地除去。这样，即使从供给管5供给的液状硅酮橡胶中混入空气而包含气泡，通过在增大表面积的状态下，在减压氛围下喷出液状硅酮橡胶这样简单的机构，可以高效率地实施气泡的除去。
接着，进行如下所述的排出操作，即，开放省略图示的复压阀使收容部3a内恢复为常压，在关闭阀9b的状态下打开阀9a，将收容部3a内的脱泡后液状硅酮橡胶从排出口4a向罐1a外排出。
在此，排出液状硅酮橡胶那样的高粘性液体的情况下，如图4所示，有可能在排出口4a的正上部产生所谓的“鼠洞孔(rathole)”。产生鼠洞孔时，存在从排出口4a排出的液状硅酮橡胶中再混入气泡的可能性。因此，
在图1所示的脱泡装置A的罐1a中，为了防止鼠洞孔的产生，在使板11a与液状硅酮橡胶的至少排出口4a附近的液面相接触的状态下，从排出口4a排出液状硅酮橡胶。
板11a经由棒12a通过促动器13a可上下移动，因此，伴随收容部3a内的脱泡后的液状硅酮橡胶的液面下降，可以使板11a慢慢向下方移动并总是覆盖液状硅酮橡胶的液面。另外，图1所示的方式中，板11a可以通过环状的喷头10a的内侧，因此，不存在伴随液状硅酮橡胶的液面的下降而下降的板11a与喷头10接触，妨碍向其下方的移动。
从排出口4a排出的脱泡后液状硅酮橡胶经由阀9a，通过排出管6，供给至在图1中未图示的下一工序。从罐1a排出脱泡后液状硅酮橡胶的动作完成时，关闭阀9a，并使板11a上升，反复进行上述的脱泡操作。
另一方面，在罐1b中，也进行与罐1a中的脱泡操作及排出操作相同的操作，但是，罐1b不进行与罐1a相同的操作。即，罐1a中，进行脱泡操作期间，罐1b中进行完成脱泡操作的脱泡后液状硅酮橡胶的排出操作，另外，罐1a中，进行脱泡后液状硅酮橡胶的排出操作期间，罐1b中进行脱泡操作。图1表示在罐1a中进行脱泡操作、另一方面在罐1b中进行排出操作的状态。
这样，通过在罐1a、1b中交互进行液状硅酮橡胶的脱泡、排出操作，可以连续地进行液状硅酮橡胶的脱泡，另外，可以向下一工序连续地供给脱泡后的液状硅酮橡胶。尤其是从供给管5供给的液状硅酮橡胶中含有气泡也没关系，因此，从滚筒向供给管5供给液状硅酮橡胶时，不需要为了防止空转而使滚筒内经常残留大量的液状硅酮橡胶。因此，通过使用本发明的脱泡装置，可以将滚筒内的液状硅酮橡胶的损失抑制到最小限度。
图1所示的本发明的脱泡装置的方式中，喷头10a、10b与罐1a、1b是分体的，但是也可以使喷头10a、10b与罐1a、1b一体化。图5及图6是表示本发明的脱泡装置的其他方式的图，喷头10(a、b)与罐1(a、b)的收容部3(a、b)的顶板3c一体化，这一点与图1的脱泡装置不同。此外，为了显示的简化，图1所示的板11(a、b)、棒12(a、b)、促动器13(a、b)、真空泵7(a、b)在图5及图6中省略图示。
图5所示的例中，构成收容部3(a、b)的上面的顶板3c为中空，该中空部与供给口2(a、b)连通。而且，图5所示的例中，如图5(b)中详细所示，顶板3c的下面设有多个孔10c而形成喷头10(a、b)。由此，如图5(a)所示，从供给口2(a、b)供给的液状硅酮橡胶从孔10c喷出，并朝向收容部3(a、b)的下部自由落下，从而脱泡。
图6所示的例中，与图5所示的例相同，构成收容部3(a、b)的上面的顶板3c为中空，并与供给口2(a、b)连通。只是，图6所示的例中，不是顶板3c，而是在构成收容部3(a、b)的侧壁的上部设有多个孔10c，并按照覆盖孔10c的方式，将中空罩状的喷头10(a、b)配设于上述侧壁的上部而与收容部3(a、b)一体化。喷头10(a、b)的中空部与顶板3c的中空部连通，因此，如图6所示，从供给口2(a、b)供给的液状硅酮橡胶通过顶板3c的中空部分向喷头10(a、b)内的中空部移动，并从设置于收容部3(a、b)的上部侧壁的孔10c喷出，朝向收容部3(a、b)的下部自由落下。由此，液状硅酮橡胶被脱泡。
图5及图6所示的方式中，与图1所示的方式相比较，可以将喷头10(a、b)的构造简化，可以削减脱泡装置的制造成本。另外，与收容部3(a、b)内的空间具有喷头10(a、b)的图1所示的方式相比，可以更多地确保收容部3内的容积。而且，可以将液状硅酮橡胶的喷出口尽可能地设置于收容部3(a、b)上方，因此，也能够提高脱泡效率。
图7是表示本发明的脱泡装置的其他方式的图，板11(a、b)的方式与图1的脱泡装置不同。此外，图1中的真空泵7(a、b)在图7中省略图示。
图7所示的方式中，板11(a、b)在其中央部具备到达板11(a、b)的两表面的贯通路，在该贯通路插入了细棒状的杆14。杆14的一端固定于排出口4(a、b)，另一端固定于排出口4(a、b)的竖直线上的顶板3c。因此，板11(a、b)沿杆14在收容部3(a、b)内可上下移动，由此，伴随排出操作中的液状硅酮橡胶的液面的下降，能够可靠地覆盖排出口4(a、b)周围的液状硅酮橡胶的液面。
图7所示的方式中，将板11作为“下落盖”使用，其上下运动不需要图1所示的棒12及促动器13，因此，与图1所示的方式相比较，可以简化板11周围的构造，可以削减脱泡装置的制造成本。
图8是表示本发明的脱泡装置的进一步的另一方式的图，板11(a、b)具有图1所示的喷头10(a、b)的功能，这一点与图1的脱泡装置不同。此外，图1所示的真空泵7(a、b)在图8中省略图示。
图8所示的例中，板11(a、b)的内部为中空，另外，板11(a、b)的底面和/或侧面中形成有多个孔或缝隙。另外，棒12(a、b)内设有液状硅酮橡胶的供给路12c，从省略图示的供给管供给的液状硅酮橡胶被导入板11(a、b)的中空部。因此，如图8所示，从供给路12c导入到板11(a、b)的液状硅酮橡胶通过板11(a、b)的中空部分，从设置于板11(a、b)的底面和/或侧面的多个孔或缝隙喷出，朝向收容部3(a、b)的下部自由落下。
图8所示的方式中，与图1所示的方式相比，可以省略喷头10，可以削减脱泡装置的制造成本。另外，与收容部3内的空间具有喷头10的图1所示的方式相比较，能够确保更多收容部3内的容积。
但是，图8所示的方式中，企图进一步增大液状硅酮橡胶的脱泡效率时，在具有作为喷头的功能的板11(a、b)的基础上，还可以另外配设图1所示的喷头10(a、b)。
图9是表示本发明的脱泡装置的进一步的又一方式的图。
图9所示的例中，底面上具有多个孔或缝隙的板11(a、b)经由密封构件11d与收容部3(a、b)的内壁密接，而将收容部3(a、b)内的空间分割成两个，此外，与图8的脱泡装置的不同在于以下所述两点，即，从未图示的气体供给源向供给路12c内压送气体的配管12d经由阀12e连接于棒12(a、b)的途中；以及，从未图示的气体供给源向收容部3(a、b)内的顶板3c和板11(a、b)之间的空间压送气体的配管3d、及排出该空间内的气体的配管3f分别经由阀3e及阀3g连接于收容部3(a、b)的顶板3c。
图9所示的方式中，如图9(a)所示，在脱泡操作中，在关闭阀12e、阀3e及阀3g的状态下，从省略图示的供给管供给的液状硅酮橡胶被导入板11(a、b)的中空部，从所述孔或缝隙向收容部3(a、b)内喷出，并朝向收容部3(a、b)的下部自由落下。收容部3(a、b)内的板11(a、b)的下方的空间通过省略图示的真空泵而处于减压状态，因此，从板11(a、b)喷出的液状硅酮橡胶被良好地进行脱泡。
另一方面，来自排出口4(a、b)的液状硅酮橡胶的排出操作中，如图9(b)所示，打开阀3e，向收容部3(a、b)内的顶板3c和板11(a、b)之间的空间压送气体。由此，板11(a、b)下降并覆盖液状硅酮橡胶的液面，此外，由于追随伴随排出操作而下降的液状硅酮橡胶的液面，因此，能够防止该排出操作中的鼠洞孔的产生。
从排出口4(a、b)的排出操作完成后，如图9(c)所示，关闭阀3e，且打开阀12e及阀3g，向供给路12c内压送气体。由此，从板11(a、b)的下面的孔或缝隙朝向收容部3(a、b)内的板11(a、b)的下方的空间导入气体，因此，板11(a、b)上升，返回最初的位置。
这样，图9所示的例中，只通过从配管3d及配管12d的压送气体就可以控制板11(a、b)的上下移动，因此，可以省略图8所示那样的促动器13(a、b)，简化脱泡装置的构造。
图10是表示本发明的脱泡装置的进一步又一方式的图。
图10所示的本发明的脱泡装置A使用一个罐1作为进行脱泡的容器，这一点与图1的脱泡装置不同。图10所示的方式中，从罐1的排出口4延伸的排出管6具备阀9和送液泵15，排出管6的端部与贮存罐16下方的开口端17一体化。另外，图10所示的方式中，截面积比开口端17的开口面积小的配管18的端部位于开口端17内，配管18通过计量泵19的作用，将贮存罐16内的液状硅酮橡胶以规定量输送至未图示的下一工序。此外，在贮存罐16的顶板配设有省略图示的真空泵及复压阀，贮存罐16内的压力可以进行适当调节。
图10的脱泡装置A中，罐1及贮存罐16为圆筒形，但是其下部具有锥度，罐1及贮存罐16的容器壁分别具有朝向排出口4及开口端17变窄的构造。由此，从罐1及贮存罐16排出液状硅酮橡胶时，可以避免比较大量的液状硅酮橡胶残留在罐内。因此，变更作为脱泡的对象的液状硅酮橡胶的种类时，各罐内的洗涤等操作容易。
图10所示的方式中，通过打开阀9驱动送液泵15，罐1内的脱泡后液状硅酮橡胶向贮存罐16送出并贮存。这时，优选将贮存罐16内设为负压状态。而且，贮存罐16内的液状硅酮橡胶利用计量泵19，经由配管18向下一工序送出规定的量。
这样，图10所示的方式中，在罐1内暂时贮存脱泡后的液状硅酮橡胶，从贮存的液状硅酮橡胶只送出所需的规定量，因此，即使只有一个作为脱泡容器的罐，也可以连续地将脱泡后的液状硅酮橡胶供给给下一工序。
此外，由于下一工序中的液状硅酮橡胶的每单位时间的使用量少等原因，罐1的收容部3中总是贮存相当量的脱泡后的液状硅酮橡胶时，能够稳定地从罐1供给脱泡后的液状硅酮橡胶，因此，如图10所示，也可以不在贮存罐16贮存脱泡后的液状硅酮橡胶，而从罐1经由配管6，直接将液状硅酮橡胶向下一工序供给。
接着，对本发明的成型装置进行说明。
图11是表示本发明的成型装置的一个实施方式的示意图。图11所示的例中，在贮存液状硅酮橡胶的滚筒20上安装有回转泵21，从回转泵21延伸的供给管5与具备罐1a、1b的图1所示的脱泡装置A的省略图示的供给口相连接。
在脱泡装置A的省略图示的排出口处连接排出管6，排出管6与定量泵22相连接。定量泵22进一步与静态混合器等的混合器23的导入口相连接，混合器23的排出口经由阀24，与射出成型机等成型机25的供给口相连接。混合器23的导入口还连接有：从定量泵27延伸的配管，其中定量泵27与贮存应该混合于液状硅酮橡胶的添加剂的第一添加剂用罐26连接；以及，从定量泵29延伸的配管，其中定量泵29与贮存应该混合于液状硅酮橡胶的其他添加剂的第二添加剂用罐28连接。而且，定量泵22、定量泵27及定量泵29可通过液压或发动机等进行驱动控制，可以在规定时间向混合器23送出液状硅酮橡胶、第一添加剂及第二添加剂。
图11所示的例中，设有两个添加剂用罐(26、28)，但是罐的数量不限于两个，可以根据需要的添加剂的种类设置任意数量。此外，不需要成型之前的添加剂的混合时，混合器23、第一添加剂用罐26、定量泵27、第二添加剂用罐28及定量泵29也可以省略设置。另外，不需要液状硅酮橡胶的定量供给时，也可以省略定量泵22的设置。
另外，将液状硅酮橡胶与硬化剂混合使用的所谓二液型时，可以将第一添加剂用罐26或第二添加剂用罐28作为硬化剂用罐。该情况下，优选也对硬化剂进行脱泡操作。因此，优选利用本发明的脱泡装置，对从硬化剂用罐供给的硬化剂进行脱泡处理。
接着，对图1所示的成型装置的操作进行说明。首先，利用回转泵21将在滚筒20贮存的液状硅酮橡胶经由供给管5供给至脱泡装置A。在脱泡装置A的罐1a、1b内，按照前述的顺序进行液状硅酮橡胶的脱泡，经由排出管6，将脱泡后的液状硅酮橡胶向定量供给泵22供给。
定量供给泵22将规定量的液状硅酮橡胶向混合器23送出。此处的液状硅酮橡胶已经进行了脱泡，因此，可以准确地向混合器23送出规定量。
另一方面，通过定量供给泵27及定量供给泵29，分别从第一添加剂用罐26向混合器23送出规定量的第一添加剂，及从第二添加剂用罐28向混合器23送出规定量的第二添加剂，在混合器23内，向作为基础材料的液状硅酮橡胶混合第一添加剂及第二添加剂，制成成型材料。可以进行混合器23的混合操作直至混合物变得均匀为止，其混合的形态可以是任意的。
而且，将在混合器23中均匀地混合的成型材料经由阀24向成型机25供给，成型为规定形状的成型品。成型机25的种类可以是任意的，通过适当地选择成型机，不限于射出成型，也可以在成型机25内进行挤出成型、压缩成型、射出压缩成型、吹塑成型、注射成型等各种成型。此外，图11所示的例中，混合器23、阀24及成型机25各自分别独体，但是也可以它们任一个或全部一体化，例如，可以使用具备动态混合器的射出成型机来替代混合器23、阀24及成型机25。
图11所示的成型装置中，通过脱泡装置A从作为基础材料的液状硅酮橡胶除去气泡，因此，成型品中不会发生气泡或缺口。另外，从脱泡装置A连续地供给脱泡后液状硅酮橡胶，因此，不需要为了液状硅酮橡胶的脱泡而中断成型机20的运转，能够长期地连续地实施成型。
另外，滚筒20内的液状硅酮橡胶的残余量减少时，回转泵21发生空转，有可能使空气混入供给管5内的液状硅酮橡胶，但是，由于回转泵21的空转而混入液状硅酮橡胶的空气通过脱泡装置A被除去，因此，不需要在为了防止回转泵21的空转而在滚筒20内残留大量的液状硅酮橡胶的状态下更换滚筒20。因此，较高价格的液状硅酮橡胶的损失减少，可以有效率地进行成型。
此外，图1～图11所示的本发明的脱泡装置及成型装置不限于液状硅酮橡胶，可以将需要脱泡的任意的粘性流体作为对象适当地使用。