一种清扫车三斗升降式储尘装置技术领域
本发明涉及清扫车辆领域，特别涉及一种清扫车用三斗升降式储尘装置。
背景技术
国内外现有扫式清扫车工作时，垃圾经由滚刷直接扫进储尘容器，储尘容器采用
了单储尘斗形式，由于单储尘斗实际有效容积较小，清扫车作业较短时间需要前往垃圾收
集点倾倒储尘斗内垃圾，不仅导致清洁人员作业效率较低，还降低了能量的有效利用率，不
符合节能要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种清扫车用三斗升降式储尘装置，该三斗升
降式储尘装置能够增大中小型扫式清扫车的垃圾存储容积，减少清扫车往返于工作地与垃
圾收集站的次数，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提供以下三斗升降式储尘技术方案：一种清扫车三斗升
降式储尘装置，包括储尘厢、三层叠置式储尘斗、储尘斗限位装置和滚筒式升降装置，其中，
所述三层叠置式储尘斗设在储尘厢底部，所述滚筒式升降装置设在储尘厢的顶部，所述储
尘斗限位装置设在储尘厢的左右两侧。
所述三层叠置式储尘斗包括顶层储尘斗、次层储尘斗和底层储尘斗，所述储尘斗
限位装置包括限位支撑台、接近开关及行程开关。
所述顶层储尘斗为前端开口箱式结构，顶层储尘斗顶板上设有挂钩装置及行程开
关用的挡块，顶层储尘斗的左、右侧板上对称设有限位槽和主联动导块，顶层储尘斗左侧板
顶部设有接近开关用的挡片。
所述次层储尘斗左、右侧板上对称设有限位槽和从联动导块，次层储尘斗左侧板
顶部设有接近开关用的挡片。
所述伸缩限位支撑台包括固定座、导向柱、限位块、带轮机构、丝杠及电机，所述限
位块可插入到限位槽内。
采用以上技术方案的有益效果是：通过三层叠置式储尘斗增大了扫式清扫车的储
尘容积，减少了这类清扫车往返于作业地点与垃圾收集点的次数；通过在三层叠置式储尘
斗外设置储尘厢，能够减少扬尘污染的风险。
附图说明
图1为顶层、次层储尘斗处于高位时，本发明布置于清扫车的结构示意图。
图2为本发明中顶层储尘斗的结构示意图。
图3为本发明中次层储尘斗的结构示意图。
图4为本发明中底层储尘斗的结构示意图。
图5为3个储尘斗处于叠置时，储尘厢内的结构示意图。
图6为本发明中限位支撑台的结构示意图。
图中：1—储尘厢，2—行程开关，3—顶层储尘斗，4—左侧高位限位支撑台、4’—右
侧高位限位支撑台、5—中位接近开关，6—次层储尘斗，7—左侧中位限位支撑台、7’—右侧
中位限位支撑台，8—低位接近开关，9—底层储尘斗，10—前侧定滑轮，11—钢丝绳，12—后
侧定滑轮，13—滚筒部分；101—左侧板、101’—右侧板，102—左隔板、102’—右隔板，103—
上隔板；301—挂钩装置，302—顶板，303—行程开关用的挡块，304—接近开关用的挡片，
305—左侧板，305’—右侧板，306—左侧限位槽，306’—右侧限位槽，307—主联动导块；
401—连接侧板的固定座，402—连接隔板的固定座，403—丝杠，404—导向柱，405—限位
块，406—带传动部分，407—电机；601、601’—从联动导块，602—接近开关用的挡片，603—
左侧板，603’—右侧板，604—左侧限位槽，604’—右侧限位槽；901—接近开关用的挡片，
902—底层储尘斗左侧板。
具体实施方式
结合附图详细说明本发明的优选实施方式如下。
图1出示了顶层储尘斗3和次层储尘斗6处于高位时，本发明布置在整车上的具体
实施方式：所述三斗升降式储尘装置设置于清扫车尾部，其中，滚筒式升降装置设置于储尘
厢1的顶部，所述滚筒式升降装置包括前侧定滑轮10和后侧12、钢丝绳11、滚筒部分13；所述
三层叠置式储尘斗设置于储尘厢1内，包括顶层储尘斗3、次层储尘斗6、底层储尘斗9，其中，
所述顶层储尘斗3通过挂钩装置301与钢丝绳11连接。
储尘厢1内靠近次层储尘斗6底部设置有低位接近开关8，靠近顶层储尘斗3底部设
置有中位接近开关5；所述储尘厢1顶部设有上隔板103，上隔板103上设置有行程开关2。
图2出示了所述顶层储尘斗3的结构示意图，所述顶层储尘斗3的顶板302上设有挂
钩装置301，挂钩装置301与钢丝绳11连接，顶板302上还设有行程开关用的挡块303；顶层储
尘斗3的左侧板305上设有2个左侧限位槽306和2个主联动导块307，所述左侧板305上还设
有接近开关用的挡片304；右侧板305’上也对称设有2个右侧限位槽306’和2个主联动导块。
图3出示了所述次层储尘斗6的结构示意图，所述次层储尘斗6的左侧板603、右侧
板603’内侧分别设有从联动导块601、601’，所述左侧板603、右侧板603’外侧分别设有限位
槽604、604’，所述左侧板603上方设有接近开关用的挡片602。
图4出示了所述底层储尘斗9的结构示意图，所述底层储尘斗9放置在储尘厢1底
部，底层储尘斗9的左侧板902顶部设有接近开关用的挡片901。
图5出示了3个储尘斗处于叠置状态时，储尘厢1内的结构示意图。所述储尘厢1左
侧板101与左隔板102间设置有中位接近开关5、低位接近开关8、左侧中位限位支撑台7、左
侧高位限位支撑台4；左侧中位限位支撑台7位于低位接近开关8的上方，左侧高位限位支撑
台4位于中位接近开关5的上方；右侧板101’与右隔板102’间设置有右侧中位限位支撑台
7’、右侧高位限位支撑台4’。左侧高位限位支撑台4、右侧高位限位支撑台4’、右侧中位限位
支撑台7’、左侧中位限位支撑台7结构相同。
图6出示了限位支撑台的结构示意图，所述限位支撑台4包括连接侧板的固定座
401、连接隔板的固定座402、导向柱404、限位块405、丝杠403、带传动部分406及电机407；其
中，连接侧板的固定座401设置在左侧板101上，其下方设有带传动部分406和电机407；连接
隔板的固定座402设置在左隔板102上，连接隔板的固定座402上设有丝杠403和导向柱404；
所述限位块405设有与丝杠403配合的内螺纹孔。
限位支撑台工作过程：电机407正转时，带传动部分406带动丝杠403转动，限位块
405两端可伸入左侧限位槽306或604内；电机407反转时，丝杠403带动限位块405两端退出
限位槽306或604。
本发明具体工作阶段包括：顶层储尘斗3上升，顶层储尘斗3与次层储尘斗6联动上
升，顶层储尘斗3与次层储尘斗6联动下降，顶层储尘斗3下降。
顶层储尘斗3上升阶段：顶层储尘斗3满载后，控制滚筒部分13正转，钢丝绳11通过
前侧定滑轮10、后侧定滑轮12带动顶层储尘斗3上升；当挡片304接近中位接近开关5时，滚
筒部分13停转，顶层储尘斗3停止；此后，左侧中位限位支撑台7、右侧中位限位支撑台7’的
限位块分别插入顶层储尘斗3的左侧限位槽306、右侧限位槽306’。
顶层储尘斗3与次层储尘斗6联动上升阶段：次层储尘斗6装满垃圾后，控制左侧中
位限位支撑台7、右侧中位限位支撑台7’的限位块分别退出左侧限位槽306、右侧限位槽
306’；此后，控制滚筒部分13带动顶层储尘斗3上升，顶层储尘斗3上的主联动导块307撑起
带动次层储尘斗6上的从联动导块601、601’上升；当顶层储尘斗3上的行程开关用的挡块
303触碰行程开关2时，滚筒部分13停转；此后，左侧高位限位支撑台4、右侧高位限位支撑台
4’分别插入顶层储尘斗3的左侧限位槽306、右侧限位槽306’，同时，左侧中位限位支撑台7、
右侧中位限位支撑台7’的限位块分别插入次层储尘斗的左侧限位槽604、右侧限位槽604’。
顶层储尘斗3与次层储尘斗6联动下降阶段：当底层储尘斗9移走后，左侧高位限位
支撑台4、右侧高位限位支撑台4’分别退出顶层储尘斗3的左侧限位槽306、右侧限位槽
306’，同时，左侧中位限位支撑台7、右侧中位限位支撑台7’的限位块分别退出次层储尘斗
的左侧限位槽604、右侧限位槽604’；此后，控制滚筒部分13反转，钢丝绳11带动顶层储尘斗
3和次层储尘斗6下降，当次层储尘斗6的接近开关用的挡片602靠近低位接近开关8时，滚筒
部分13停转，次层储尘斗6下降到储尘厢底；此时，左侧中位限位支撑台7、右侧中位限位支
撑台7’的限位块分别插入顶层储尘斗的左侧限位槽306、右侧限位槽306’。
顶层储尘斗3下降阶段：当次层储尘斗6移走后，控制左侧中位限位支撑台7、右侧
中位限位支撑台7’的限位块分别退出顶层储尘斗的左侧限位槽306、右侧限位槽306’；此
后，滚筒部分13反转至顶层储尘斗3的接近开关用的挡片下降至接近开关8时，滚筒部分13
停转，顶层储尘斗3下降到储尘厢底。