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一种锅炉烟尘的净化方法
                           技术领域

    一种锅炉烟尘净化方法，特别是涉及采用卧式管道净化锅炉烟尘的方法及其设备，或者是一种用于焚烧器排出废烟气的净化方法。

                           背景技术

    锅炉烟筒排出的烟尘严重污染大气，必需净化处理，净化的方法及其设备较多，从外观上看大致为两种，一种是在垂直的烟筒上安装净化的设备，或者是呈直立式的净化设备；另一种是不用原来锅炉烟筒，在地面上安放纵横交错的净化设备，或者是卧式净化设备，这些净化设备装置有的结构复杂，造价昂贵，有的除尘效果不尽人意。经检索中国专利，查得涉及烟尘净化装置或方法的申请案两百余项，其中详细查阅最相接近的资料8项，申请号分别为90221865、92105983、94223367、95115495、00134630、01113868、00800244、99121981，其中有用的一项申请号为94223367，1998年12月23日因费用终止专利权，该除尘器主要采用了百叶转轮、百叶挡水板及风叶转轮的结构，通过离子液喷淋和叶片高速转动，使烟尘与离子液混合而除尘。

                           发明内容

    需要解决的技术问题是高大的烟筒和严重污染环境的烟尘，要让今后锅炉的大烟筒消失，排出无毒、无色、无尘的气体，本发明采用卧式管道除尘设置，使锅炉烟尘在转叶风扇(1)的转动下被吸入管道，并且经过水的喷淋后，其特征是使烟尘与水雾通过多层烟道小孔(2)，产生挤压混合，使烟尘溶解于水中或附着水份而增大体积被水洗涤落入水中或水面，从而使烟尘净化。遵循这一技术，即在卧式管道(3)的轴心线设置中空的管轴(4)，接通进水管(6)，管轴(4)的管壁设置出水小孔(5)，并以管轴(4)为轴心装有转叶风扇(1)及转筒(7)，在转筒壁上设置多层烟道小孔(2)。卧式管道(3)地尾端及转筒后部为盲端，卧式管道(3)的侧面后下部为出口(8)。转筒(7)上的烟道小孔(2)层数为1-20层，最佳2层，每一层的烟道小孔(2)直径为0.5-300毫米，最佳10毫米，烟道小孔(2)呈分散状、或有规律排列、或呈网状，每层烟道小孔(2)的总面积为卧式管道(5)进口横截面的5-300％，最佳30％，在转筒(7)的内壁与转叶风扇(1)之间设置有风力隔板(9)2-60块，最佳6块，隔板倾斜向内和向风扇转动方向，每两块隔板(9)之间的转筒壁上有烟道小孔1-10排或呈散状分布。还在转筒壁外面加设了一层分布有烟道小孔(2)的出风网板(10)，出风网板(10)的一端附着于转筒，另一端连接挡风板(11)，挡风板(11)直立或斜立于转筒外壁上。

    依据上述烟道小孔(2)设置形式，还可通过增加转筒壁的层数，以及在转筒外围加上有烟道小孔的网板，或在风力隔板上设小孔的形式，或在相邻两块风力隔板之间加上小孔网板等等，增设烟道小孔的层数，实现多层烟道小孔。

    本发明的锅炉烟尘净化方法及其设备，将烟尘与水通过小孔加压混合，强化除尘去烟效果显著。从排出气体外观上看，除尘去烟达到100％，排出的水渣经过沉淀后去渣除油，取上清液可循环利用，其工作环境温度可耐受700℃的高温。

                           附图说明

    图1为本发明方法配套设备的侧视剖面图；图2为本发明方法配套设备的后视剖面图，或为图1的A-A剖面图。图中箭头表示烟尘流动方向，1为转叶风扇，2为烟道小孔，3为卧式管道，4为管轴，5为管轴上的出水小孔，6为进水管，7为转筒，8为出口，9为风力隔板，10为出风网或有小孔分布的出风网板，11为挡风板，12为轴承及轴承座。

                         具体实施方式

    本发明的具体实施方式是，当烟尘从卧式管道(3)被转叶风扇(1)吸入管道内，进水管(6)的水流入管轴(4)内，在转叶风扇(1)转动产生离心力作用下，水从管轴上的出水小孔(5)被摔出，形成雾状，烟尘与水接触，相互混合，烟尘被降温，并被摔向四周，进入风力隔板(9)与转筒(7)形成的夹角仓内，由于转筒(7)与转叶风扇(1)的同轴同方向转动，使烟尘与水在夹角仓内受到挤压，在挤压中通过转筒上烟道小孔(2)，产生了强力混合，接着烟尘与水雾进入转筒(7)外围的出风网板(10)，由于出风网板(10)前方有挡风板(11)挡风，使挡风板(11)后方形成低压，有利于烟尘水雾从转筒内被压出，即烟尘水雾通过出风网板受到再次挤压混合雾化，最后经过出口(8)，气体被排出，烟尘附着于水份或溶于水，亦从出口(8)流出。