一种高光泽真空镀铝纸的制备方法及其制备的真空镀铝纸 【技术领域】
本发明属于包装印刷技术领域， 涉及真空镀铝纸的制备方法及用该方法制备的真 空镀铝纸， 特别是高档香烟包装盒上的高光泽真空镀铝纸的制备方法及其制备的高光泽真 空镀铝纸。 【背景技术】
真空镀铝纸 ( 或称喷铝纸、 镀铝纸、 蒸镀纸 ) 是应用在包装行业的新型绿色包装材 料。 由于它金属质感好， 较为低廉的材料成本， 以及可降解、 可回收的环保属性， 越来越多地 受到人们的喜爱。
真空镀铝纸按生产工艺可分为直接镀铝法 ( 纸面镀铝 ) 和转移镀铝法 ( 膜面镀 铝 ) 两种。
直接镀铝法是将纸基材直接置于真空镀铝机进行镀铝的方法， 其产品结构为四 层， 依次为纸基材、 底涂层、 镀铝层和面涂层。该直接镀铝法是先在纸基材表面涂布着铝涂 层， 然后进行真空镀铝， 最后面涂铝保护层涂料而形成面涂层。这种方法仅限于薄纸镀铝。 直接镀铝法生产的镀铝纸， 缺点是产品表面金属光泽镜面反射度不高， 纸面毛糙多孔不能 有效掩盖， 纸面平整度差， 镀铝后亮度不高， 现有直接镀铝法生产的镀铝纸不能适应于高档 包装的要求。
转移镀铝法是在 PET 膜或 BOPP 膜表面涂布一层转移涂料， 然而将 PET 或 BOPP 置 于真空镀铝机镀铝形成镀铝层， 在镀铝层上进行涂胶后与纸基材复合， 复合后将 PET 膜或 BOPP 膜剥落， 渡铝层通过胶粘作用转移到纸基材表面。 与直接镀铝法相比， 转移镀铝法可生 产任意厚度的纸或纸板 ； 充分利用 PET 膜或 BOPP 膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮 ； 纸 张表面平整度和光泽度都相当高。 在防伪包装材料上， 转移镀铝法具有独特的优越性， 但是 转移镀铝法的生产流程长、 物耗多和成本高， 生产工艺较为复杂， 设备投资大。 【发明内容】
本发明针对上述的存在的问题， 提供一种高光泽真空镀铝纸的制备方法， 以解决 采用现有直接镀铝法生产的镀铝纸不能适应高档防伪包装要求和采用转移镀铝法生产成 本高工效低的缺陷。采用本发明的高光泽真空镀铝纸的制备方法， 能生产出和转移镀铝法 同样效果的高光泽、 高平整度的高档防伪包装镀铝纸， 且成本低工效高。
为此， 本发明采用如下技术方案 ： 一种高光泽真空镀铝纸的制备方法， 其特征在 于， 该制备方法包括如下步骤 ：
A、 选择纸基材 ： 选择 30 ～ 100g/m2 纸张作为纸基材 ；
B、 形成底涂层 ： 通过复合机在膜载体的表面涂布底涂材料的同时将已涂布有底 涂材料的膜载体与纸基材进行复合， 复合后在纸基材的表面形成高光泽、 均匀平整的底涂 层；
C、 真空镀铝 ： 通过真空镀铝机在底涂层的表面进行真空镀铝， 得到镀铝层 ；D、 涂布面涂层 ： 采用涂布机对纸基材的镀铝层的表面进行面涂， 形成面涂层， 完成 后能得到高光泽真空镀铝纸。
本高光泽真空镀铝纸的制备方法是在直接镀铝法的基础上进行创新。 本制备方法 对纸基材的表面质量要求低， 可以采用普通纸作为纸基材， 因此生产价格可以降低。 但是要 用这种铜版纸生产出高档次防伪包装要求的镀铝纸产品， 需要要求纸基材的表面平整， 为 此本发明在纸基材的表面涂上一层底涂层， 该底涂层的表面通过步骤 B 将涂布和复合两道 工序合二为一， 使底涂层的表面具有高光泽和均匀平整性， 达到了生产高档防伪包装要求 的纸基材表面质量。 在高光泽和均匀平整的底涂层上通过真空镀铝机镀上铝， 形成镀铝层， 在镀铝层上涂布面涂层， 该面涂层的材料采用高光泽水性环保材料且兼顾耐折性、 耐磨性、 耐烫印性和印刷适应性好等多种性能。 通过本制备方法生产的高光泽真空镀铝纸能够达到 高档防伪包装要求， 同时沿用了直接镀铝法的工艺， 具有生产成本低工效高的优点。
在上述的高光泽真空镀铝纸的制备方法中， 在所述的步骤 B 中， 所述的膜载体为 BOPP 或 PET， 在膜载体与纸基材复合后进行烘干 ； 最后将膜载体与纸基材进行剥离， 剥离 后， 在纸基材的表面形成一层高光泽、 均匀平整的底涂层。底涂材料采用具备高固低粘、 高 光泽和与膜载体 BOPP 膜或 PET 膜容易分离以及与纸基材和镀铝层的结合力好的水性材料， 具有胶水的成分。以 PET 膜或 BOPP 为膜载体， 通过转移法将底涂材料粘到纸基材的表面， PET 膜或 BOPP 膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮， 纸张表面平整度和光泽度都相当高， 达到生产高档防伪包装要求的纸基材表面质量。 在上述的高光泽真空镀铝纸的制备方法中， 在所述的步骤 B 中， 所述的烘干温度 为 80 ～ 130℃。
采用上述的高光泽真空镀铝纸的制备方法得到的高光泽真空镀铝纸， 该真空镀铝 纸包括纸基材， 在纸基材上设有底涂层， 在底涂层上设有镀铝层， 在镀铝层上设有面涂层。
在上述的高光泽真空镀铝纸的制备方法中， 所述的底涂层与镀铝层接触的一面为 高金属光泽、 均匀平整的平面。
在上述的高光泽真空镀铝纸的制备方法中， 所述的底涂层的厚度为 1.5 ～ 2.5g/ 2 m。
在上述的高光泽真空镀铝纸的制备方法中， 所述的镀铝层的厚度为 0.02 ～ 0.03 微米。
在上述的高光泽真空镀铝纸的制备方法中， 所述的面涂层的厚度为 1.5 ～ 2.5g/ 2 m。
采用上述的制备方法， 制备得到一种高光泽真空镀铝纸， 包括纸基材， 其特征在 于， 在纸基材上设有底涂层， 在底涂层上设有镀铝层， 在镀铝层上设有面涂层。
与现有技术相比， 本发明有益效果体现如下 ：
1、 环保 ： 使用的底涂层和面涂层都采用环保型水性涂料， 达到环境保护的目的。
2、 纸基材选择面广 ： 已有的真空直接镀铝法对选用的纸基材表面的平整度要求较 高， 一般选择较平整进口纸或高质量的国产纸作为基材， 成本较高 ； 改用本发明生产， 基材 的选择面大大提高完全可以用普通的铜板纸生产出高光泽、 高平整度的镀铝纸。
3、 降低成本提高工效 ： 本发明的制备方法具有真空直接镀铝法低成本高工效的优 点， 又克服真空直接镀铝法生产的产品表面质量差档次低 ； 能制备出可以达到转移镀铝法
所能够产生的光泽度高、 平整度好的效果， 可以作为高档产品的包装， 又克服转移镀铝法生 产流程长、 生产工艺复杂， 物耗多成本高、 设备投资大、 成本高工效低， 产品价格比较高的缺 陷。 【附图说明】
图 1 是本发明的工艺流程示意图。
图 2 是本发明制备的高光泽真空镀铝纸的结构示意图。
图中 ： 纸基材 1 ； 底涂层 2 ； 镀铝层 3 ； 面涂层 4。 【具体实施方式】
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
本高光泽真空镀铝纸的制备方法， 图 1 所示， 包括如下步骤 ： 2
A、 选择纸基材 1 ： 选择 60g/m 铜板纸张作为纸基材 1。
B、 形成底涂层 2 ： 以 BOPP 或 PET 作为膜载体， 在复合机中， 将底涂材料涂布在膜载 体上的同时将膜载体与纸基材 1 送入到复合机的压辊中在 4KG 的压力下进行复合 ； 底涂材 料采用具备高固低粘、 高光泽和与膜载体 BOPP 膜或 PET 膜容易分离以及与纸基材 1 和镀铝 层的结合力好的水性材料， 具有胶水的成分。由于底涂材料的胶粘作用， 底涂层 2 粘在纸基 材 1 上， 复合后在膜载体和纸基材 1 之间形成底涂层 2。再在 110℃的温度下进行烘干 ； 最 后通过剥离机将膜载体与纸基材 1 进行剥离， 剥离后， 在纸基材 1 的表面形成了一层厚度为 2 2.3g/m 高光泽、 均匀平整的底涂层 2。而膜载体为环形， 套在传动轮上循环转动， 在膜载体 与纸基材 1 分离后， 膜载体重新开始循环使用。
C、 真空镀铝 ： 通过真空镀铝机在底涂层 2 的表面进行真空镀铝， 得到镀铝层 3 ； 镀 铝层 3 的厚度为 0.02 ～ 0.03 微米。
D、 涂布面涂层 4 ： 采用涂布机对纸基材 1 的镀铝层 3 进行面涂， 得到厚度为 2.2g/ 2 m 的面涂层 4， 完成后能得到高光泽真空镀铝纸。该面涂层 4 的材料采用高光泽水性环保 材料且兼顾耐折性、 耐磨性、 耐烫印性和印刷适应性好等多种性能， 该面涂层材料可从市场 上购买得到。如图 2 所示， 通过本高光泽真空镀铝纸的制备方法得到的高光泽真空镀铝纸 的结构为四层， 底层为纸基材 1， 纸基材 1 采用 60g/m2 的铜板纸， 在纸基材 1 上为一层厚度 2 为 2.3g/m 高光泽、 均匀平整的底涂层 2， 在底涂层 2 上有 0.02 ～ 0.03 微米的镀铝层 3， 在 2 镀铝层 3 上有厚度为 2.2g/m 的面涂层 4。