热塑模杯修边装置 【技术领域】
本发明涉及热塑模杯修边装置领域， 特别涉及一种三维热塑模杯修边装置。背景技术 乳罩通常为三维杯状结构， 才能很好与乳房配合， 重塑身材。
现有的三维结构乳罩通常是由采用热塑方式成型的模杯制成， 在模杯热塑成型 时， 通常会在模杯边缘部位产生边角。因此在乳罩生产过程中， 需要对模杯的边角进行修 剪。 由于模杯为三维结构， 模杯每一个边缘位置都可能处在不同的面上， 因此通常采用现的 二维裁边装置或人工裁剪。 采用二维裁边装置进行裁边时， 使裁边后的模杯边缘不整齐， 无 法使裁边后的模杯符合要求， 一般要求误差在 2 毫米范围内 ； 若采用手工裁边， 其裁边效率 低， 且裁边受裁剪人员经验影响， 裁剪精度也不高， 造成裁剪标准不一致， 导致产生质量达 不要求。
发明内容 本发明主要解决的技术问题是提供一种热塑模杯修边装置， 所述热塑模杯修边装 置裁剪整齐， 提高裁剪精度和效率。
为了解决上述问题， 本发明提供一种热塑模杯修边装置， 该热塑模杯修边装置包 括： 与模杯形状相同的底座， 该修边装置还包括寻边导向装置和与该寻边导向装置配合的 切刀装置， 该寻边导向装置与驱动电机转轴连接。
优选地， 所述寻边导向装置包括与模杯形状相同的压紧部件、 与压紧部件固定的 伸缩装置和弹性部件， 其中该伸缩装置上设有与其同轴且通过传动部件与驱动电机连接的 转轮， 该转轮与设有切刀装置的连杆部件连接 ； 所述弹性部件一端与伸缩装置转动连接， 另 一端与连杆部件连接 ； 所述压紧部件上设有由导向槽、 导向筋或导向条构成的导向结构， 该 导向结构与所述压紧部件边缘距离相等。
优选地， 所述连杆部件包括一端中空的转动杆和伸缩杆， 该转动杆中空位置设有 使伸缩杆伸缩的弹簧， 所述伸缩杆设有切刀装置 ； 所述弹性部件一端与伸缩装置转动连接， 另一端与转动杆或伸缩杆连接。
优选地， 所述弹性部件为弹簧或弹片 ； 所述伸缩装置包括液压或气动气缸。
优选地， 所述连杆部件包括至少两个转动连接的活动杆， 其中一活动杆与伸缩装 置上的转轮转动连接， 另一活动杆设有切刀装置。
优选地， 所述切刀装置包括呈圆盘形刀具， 该圆盘形刀具与连杆部件转动连接。
优选地， 所述切刀装置包括由刀具和与驱动该刀具往复移动的电磁驱动电机构 成， 或由刀具与其配合的偏心轮构成， 其中所述偏心轮与偏心轮驱动电机连接。
优选地， 所述寻边导向装置包括与模杯形状相同的压紧部件、 与压紧部件固定的 伸缩装置和弹性部件， 其中该伸缩装置通过转轮与设有切刀装置的连杆部件连接， 所述驱 动电机设置在连杆部件上， 其与所述压紧部件上的导向结构配合， 该导向结构与所述压紧
部件边缘距离相等 ； 所述弹性部件一端与伸缩装置转动连接， 另一端与连杆部件连接。
优选地， 所述驱动电机转轴上设有驱动轮， 该驱动轮与导向结构配合。
优选地， 所述寻边导向装置包括正投影与模杯形状相同的与模杯形状相同的导向 装置、 与模杯形状相同的压紧部件和分别与压紧部件和导向装置固定的伸缩装置以及弹性 部件， 其中该伸缩装置上设有与其同轴且通过传动部件与驱动电机连接的转轮， 该转轮与 设有切刀装置的连杆部件连接 ； 所述弹性部件一端与伸缩装置转动连接， 另一端与连杆部 件连接 ； 所述导向装置与切刀装置或连杆部件配合导向。
本发明热塑模杯修边装置， 通过驱动电机驱动寻边导向装置和与该寻边导向装置 配合的切刀装置。本发明热塑模杯修边装置， 通过驱动电机驱动与该寻边导向装置配合的 切刀装置工作， 由于所述寻边导向装置的结构与模杯形状相同， 使得在驱动电机带动下沿 该寻边导向装置移动的切刀装置移动的轨迹与模杯形状相同。 在所述切刀装置与底座和寻 边导向装置配合， 使得放置在寻边导向装置与底座之间的模杯边角很好剪切掉， 达到修边 的目的。 与现有技术相比， 该热塑模杯修边装置可以更好将三维的模杯边角裁剪整齐， 同时 提高裁剪效率， 可以广泛用于乳罩模杯、 肩垫等。 附图说明
图 1 是本发明热塑模杯修边装置实施例一结构示意图 ； 图 2 是本发明压紧部件结构示意图 ； 图 3 是本发明图 1 中 A 部分结构放大示意图 ； 图 4 是本发明图 2 中导向部件实施例沿 C-C 方向剖视示意图 ； 图 5 是本发明图 2 中导向部件另一实施例沿 C-C 方向剖视示意图 ； 图 6 是本发明图 1 中 B 部分结构放大示意图 ； 图 7 是本发明切刀装置部分另一结构放大示意图 ； 图 8a 是本发明热塑模杯修边装置实施例二示意图 ； 图 8b 是本发明所述弹性部件另一位置结构示意图 ； 图 9a 是本发明热塑模杯修边装置实施例三示意图 ； 图 9b 是本发明图热塑模杯修边装置实施例四示意图 ； 图 10 是本发明热塑模杯修边装置实施例五意图 ； 图 11 是本发明热塑模杯修边装置实施例六意图。 下面结合实施例， 并参照附图， 对本发明目的的实现、 功能特点及优点作进一步说明。 具体实施方式
如图 1 和图 2 所示， 本发明提供一种热塑模杯修边装置实施例。
所述内衣热塑模杯修边装置包括 ： 与模杯形状相同的底座 5， 所述修边装置还包 括寻边导向装置和与该寻边导向装置配合的切刀装置， 该寻边导向装置与驱动电机 1′的 转轴连接。具体地说， 所述寻边导向装置包括与模杯形状相同的压紧部件 4、 与压紧部件 4 固定的伸缩装置 1 和弹性部件 8， 其中该伸缩装置 1 上设有与伸缩装置 1 同轴且通过传动部 件 2′与驱动电机 1′连接的转轮 11， 该转轮 11 与设有切刀装置的连杆部件 2 连接 ； 所述弹性部件 8 一端与伸缩装置 1 转动连接， 另一端与连杆部件 2 连接。
如图 3 所示， 所述切刀装置包括呈圆盘形刀具 7， 该圆盘形刀具 7 与连杆部件 2 转 动连接。
如图 4 和图 5 所示， 所述压紧部件 4 上设有导向结构 41， 该导向结构 41 与所述压 紧部件 4 边缘距离相等。所述导向结构 41 包括导向槽、 导向筋或导向条。所述弹性部件 8 为弹簧或弹片 ； 所述伸缩装置 1 包括液压或气动气缸。
在工作时， 在伸缩装置 1 驱动下压紧部件 4 向下移动， 并将模杯 6 固定在压紧部件 4 与底座 5 之间， 由于压紧部件 4 与底座 5 结构与模杯 6 的结构相同， 因此在固定时模杯 6 不会发生变形。
所述驱动电机 1′通过传动部件 2′带动与转轮 11 固定的连杆部件 2 转动， 将切 刀 7 调节到适合的位置， 所述连杆部件 2 在弹性部件 8 的作用下与压紧部件 4 上的导向结 构 41 配合， 使得连杆部件 2 上的切刀 7 在驱动电机 1′带动下能沿导向结构 41 移动。
如图 6 所示， 由于该导向结构 41 与模杯 6 的边缘形状一致， 因此所述切刀 7 移动 的轨迹与模杯 6 的形状相同， 进而所述切刀 7 可将模杯 6 的边角 61 很好的切除， 在切除边 角 61 的过程中也不需要调整切刀 7 位置， 可以提高修边的效率。同时在切除边角 61 时不 容易出现多切除或切除不整齐等现象， 提高模杯 6 的质量。
在上述实施例中， 所述传动部件 2′可以根据需要设为链传动结构、 齿轮传动结构 或其他传动结构。如图 7 所示， 所述切刀装置包括由刀具 7 和与驱动该刀具 7 往复移动的 电磁驱动电机 9 构成， 或由刀具 7 与其配合的偏心轮构成， 其中所述偏心轮与偏心轮驱动电 机连接。
在上实施例的基础上， 本发明还提出另一种热塑模杯修边装置实施例。
如图 8a 所示， 所述连杆部件 2 包括一端中空的转动杆 21 和伸缩杆 22， 该转动杆 21 中空位置设有使伸缩杆 22 伸缩的弹簧 23， 所述伸缩杆 22 上设有所上述实施例结构相同 的切刀装置 ； 所述弹性部件 8 一端与伸缩装置 1 转动连接， 另一端与连杆部件 2 上的转动杆 21， 其他结构、 配置关系及工作过程与上述实施例相同不再赘述。
由于在所述转动杆 21 内设有与伸缩杆 22 配合的弹簧 23， 在所述连杆部件 2 在驱 动电机 1′带动下沿导向结构 41 移动时， 可以更好与三维的压紧部件 4 上设置的导向结构 41 配合， 进一步提高裁切精度。
如图 8b 所示， 所述弹性部件 8 一端与伸缩装置 1 转动连接， 另一端可以与连杆部 件 2 上的伸缩杆 22 连接， 其工作过程与本实施例相同不再赘述。
在上实施例的基础上， 本发明还提出第三种热塑模杯修边装置实施例。
如图 9a 所示， 所述连杆部件 2 包括两个转动连接的活动杆 24， 其中一活动杆 24 的 一端与伸缩装置 1 上的转轮 11 可上下转动的连接， 其另一端与另一设有切刀装置的活动杆 24 转动连接。所述弹性部件 8 一端与伸缩装置 1 转动连接， 另一端与连杆部件 2 上的转动 杆 21， 其他结构、 配置关系及工作过程与上述实施例相同不再赘述。根据需要所述活动杆 24 可以设为三个。
在上实施例的基础上， 本发明还提出第四种热塑模杯修边装置实施例。
如图 9b 所示， 所述寻边导向装置包括与模杯 6 形状相同的压紧部件 4、 与压紧部 件 4 固定的伸缩装置 1 和弹性部件 8， 其中该伸缩装置 1 通过转轮 11 与设有切刀装置的连杆部件 2 连接， 所述驱动电机 1′设置在连杆部件 2 上， 其与所述压紧部件 4 上的导向结构 41 配合， 该导向结构 41 与所述压紧部件 4 边缘距离相等 ； 所述弹性部件 8 一端与伸缩装置 1 转动连接， 另一端与连杆部件 2 连接。所述驱动电机 1′转轴上设有驱动轮 11′， 该驱动 轮 11′与导向结构 41 配合。
工作时， 由所述驱动电机 1′上的驱动轮 11′与压紧部件 4 配合移动， 从而带动设 置在该连杆部件 2 上的上述切刀装置， 其工作过程与本实施例相同不再赘述。
本发明还提出第五种热塑模杯修边装置实施例。
如图 10 所示， 所述寻边导向装置包括正投影与模杯形状相同的与模杯 6 形状相同 的导向装置 10、 与模杯 6 形状相同的压紧部件 4 和分别与上述实施例中的压紧部件 4 和导 向装置 10 固定的伸缩装置 1 以及弹性部件 8， 其中该伸缩装置 1 上设有与其同轴且通过传 动部件 2′与驱动电机 1′连接的转轮 11， 该转轮 11 与设有切刀装置的连杆部件 2 连接 ； 所 述弹性部件 8 一端与伸缩装置 1 转动连接， 另一端与连杆部件 2 连接 ； 所述导向装置 10 与 上述实施中的切刀装置或连杆部件 2 配合导向。
工作时时， 在伸缩装置 1 驱动下压紧部件 4 向下移动， 并将模杯 6 固定在压紧部件 4 与底座 5 之间， 由于压紧部件 4 与底座 5 结构与模杯 6 的结构相同， 因此在固定时模杯 6 不会发生变形。 所述驱动电机 1′通过传动部件 2′带动与转轮 11 固定的连杆部件 2 转动， 将切 刀 7 调节到适合的位置， 所述连杆部件 2 在弹性部件 8 的作用下与导向装置 10 配合， 使得 连杆部件 2 上的切刀 7 在驱动电机 1 带动下能沿导向装置 10 移动。
由于该导向装置 10 的正投影与模杯 6 的边缘形状一致， 因此所述切刀 7 移动的轨 迹与模杯 6 的形状相同， 进而所述切刀 7 可将模杯 6 的边角 61 很好的切除， 在切除边角 61 的过程中也不需要调整切刀 7 位置， 可以提高修边的效率。同时在切除边角 61 时不容易出 现多切除或切除不整齐等现象， 提高模杯 6 的质量。
如图 11 所示， 本发明还提出第六种热塑模杯修边装置实施例。
所述寻边导向装置包括正投影与模杯形状相同的与模杯 6 形状相同的导向装置 10、 与模杯 6 形状相同的压紧部件 4 和分别与上述实施例中的压紧部件 4 和导向装置 10 固 定的伸缩装置 1， 其中所述导向装置 10 上设有与驱动电机 1′转轴上的转轮 11 配合的导向 条 10′， 该导向条 10′与所述导向装置 10 边缘距离相同 ； 所述驱动电机 1′设置在支架 12 上， 该支架 12 下部还设有电磁驱动电机 9， 该电磁驱动电机 9 上设有条形切刀 7。
工作时时， 在伸缩装置 1 驱动下压紧部件 4 向下移动， 并将模杯 6 固定在压紧部件 4 与底座 5 之间， 由于压紧部件 4 与底座 5 结构与模杯 6 的结构相同， 因此在固定时模杯 6 不会发生变形。
所述驱动电机 1′通过转轮 11 与导向条 10′配合， 并沿该导向条 10′移动。 将切 刀 7 调节到适合的位置， 该切刀 7 在电磁驱动电机 9 带动下往复上下移动， 从而可以对模杯 6 的边角 61 进行裁切。
由于该导向装置 10 的正投影与模杯 6 的边缘形状一致， 且导向条 10′与所述导 向装置 10 边缘距离相同， 因此所述切刀 7 移动的轨迹与模杯 6 的形状相同， 进而所述切刀 7 可将模杯 6 的边角 61 很好的切除， 在切除边角 61 的过程中也不需要调整切刀 7 位置， 可 以提高修边的效率。同时在切除边角 61 时不容易出现多切除或切除不整齐等现象， 提高模
杯 6 的质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关 的技术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。