发明内容
本发明要解决的问题就是针对以上缺点和不足，提供一种效率高、效果好、能耗、水耗低、少污染、设备操作简便，为下一步脱胶过程提供良好前期准备的韧皮纤维脱胶预处理方法及预处理机。其技术方案如下：
韧皮纤维脱胶预处理机包括料箱、机缸、密闭机盖，密闭机盖上设有空气阀，密闭机盖上方固定于电动液压升降装置上，密闭机盖下方固定有料箱架，料箱的箱体壁上设有孔眼，在机缸外安装有真空泵，真空泵上安装管道通入机缸内，在机缸外有蒸汽管道通入机缸，在蒸汽管道上安装蒸气阀。
韧皮纤维脱胶预处理方法包括以下步骤：
1)将韧皮原料放入料箱中，开启电动液压升降装置，升起密闭机盖，机缸内放入原料处理液，将料箱推入料箱架上，启动电动液压升降装置，关闭密闭机盖，料箱中原料浸入原料处理液中，打开蒸气阀，通入蒸气20-30分钟保持温度在30-45C°；
2)关闭蒸气阀和空气阀，开启真空泵抽出机缸内的空气形成负压，维持表上0.9-0.93的真空度50-70秒，打开空气阀，补入空气，形成常压，如此重复三至五次；
3)启动电动液压升降装置开启密闭机盖，料箱随密闭机盖上升至地面，推出料箱送下工序使用，完成原料的预处理工作。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1.本发明利用真空泵的反复抽吸，使密闭机缸内的空气吸出和补入，交替形成常压和负压，加之处理液中活性剂的辅助作用，让处理液能迅速渗透到原料间隙中和被固化胶质所覆盖的纤维间，使原料快速软化、澎润、溶涨，为进一步脱胶奠定良好的基础。与现有桑皮纤维预处理工艺相比，处理时间由原来的24-48小时缩短到0.5小时以内，而原料含水率达到相同水平；与传统苎麻脱胶预处理工艺相比，避免了强酸作用不均对纤维造成的损伤，减少了环境污染，处理时间也缩短了二至三倍；对苎麻生物脱胶工艺来说，由于对原料进行了前期预处理，有利于脱胶菌种的快速着床、成活、繁衍生长，使脱胶处理时间减少三分之一以上，减少了煤电和脱胶剂的消耗，进一步降低了生物脱胶的系统成本。
2.本发明所采用的韧皮纤维脱胶预处理机结构简单、操作简便、机械化程度高，适用性强，可用于各种长短韧皮纤维的预处理工艺，为下一步脱胶过程提供良好的前期准备，使整个脱胶生产达到高效、低耗、产品品质优良的目的。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，本发明韧皮纤维脱胶预处理机包括料箱1、机缸5、密闭机盖3，密闭机盖3上设有空气阀9，密闭机盖3上方固定于电动液压升降装置7上，密闭机盖3下方固定有料箱架4，料箱1的箱体壁上设有孔眼10，料箱上部可开启供放入取出原料；机缸5底部设有排水管，在机缸5外安装有真空泵6，真空泵6上安装管道通入机缸5内，在机缸5外有蒸汽管道通入机缸5，在蒸汽管道上安装蒸气阀8。该装置选用不锈钢材料或其它耐腐蚀材料制成。机缸5安装在机坑内，机沿与地面平齐，便于装卸料箱。
韧皮纤维脱胶预处理方法包括以下步骤：
1)将桑皮原料放入料箱1中，再将料箱1放上小车2，开启电动液压升降装置7，升起密闭机盖3至上限位停机，机缸5内放入温度为30C°、浴比1∶3、PH值3的由草酸2g/L和表面活性剂聚氧乙烯醚1.5/L配制而成的原料处理液，用小车2将料箱1推入料箱架4上，启动电动液压升降装置7，关闭密闭机盖3，使机缸5形成密闭机缸，料箱1中原料浸入原料处理液中，打开蒸气阀8，通入蒸气20分钟保持温度在30C°；
2)关闭蒸气阀8和空气阀9，开启真空泵6抽出密闭机缸内的空气形成负压，维持表上0.9的真空度50秒，打开进气阀，补入空气，形成常压，如此重复三至五次该项操作。
3)启动电动液压升降装置7开启密闭机盖3，料箱1随密闭机盖3上升至地面，推出料箱1至小车2上送下工序使用，完成原料的预处理工作。
实施例二：
本实施例韧皮纤维脱胶预处理机同实施例一，韧皮纤维脱胶预处理方法包括以下步骤：
1)将苎麻原料放入料箱1中，再将料箱1放上小车2，开启电动液压升降装置7，升起密闭机盖3至上限位停机，机缸5内放入温度为40C°、浴比1∶3、PH值3.5的由草酸1g/L和表面活性剂聚氧乙烯醚1g/L配制而成的原料处理液，用小车2将料箱1推入料箱架4上，启动电动液压升降装置7，关闭密闭机盖3，使机缸5形成密闭机缸，料箱1中原料浸入原料处理液中，打开蒸气阀8，通入蒸气25分钟保持温度在40C°；
2)关闭蒸气阀8和空气阀9，开启真空泵6抽出密闭机缸内的空气形成负压，维持表上0.92的真空度60秒，打开空气阀9，补入空气，形成常压，如此重复三至五次该项操作。
3)启动电动液压升降装置7开启密闭机盖3，料箱1随密闭机盖3上升至地面，推出料箱1至小车2上送下工序使用，完成原料的预处理工作。
实施例三：
本实施例韧皮纤维脱胶预处理机同实施例一，韧皮纤维脱胶预处理方法包括以下步骤：
1)将剑麻原料放入料箱1中，再将料箱1放上小车2，开启电动液压升降装置7，升起密闭机盖3至上限位停机，机缸5内放入温度为45C°、浴比1∶3、PH值4的由草酸2.2g/L和表面活性剂聚氧乙烯醚2g/L配制而成的原料处理液，用小车2将料箱1推入料箱架4上，启动电动液压升降装置7，关闭密闭机盖3，使机缸5形成密闭机缸，料箱1中原料浸入原料处理液中，打开蒸气阀8，通入蒸气30分钟保持温度在45C°；
2)关闭蒸气阀8和空气阀9，开启真空泵6抽出密闭机缸内的空气形成负压，维持表上0.93的真空度70秒，打开进气阀，补入空气，形成常压，如此重复三至五次该项操作。
3)启动电动液压升降装置7开启密闭机盖3，料箱1随密闭机盖3上升至地面，推出料箱1至小车2上送下工序使用，完成原料的预处理工作。
用本发明处理机和本发明方法还可以对汉麻、竹纤维等韧皮纤维进行预处理。