一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法
技术领域
本发明涉及铝冶炼行业，具体地说是涉及铝电解净化工艺的一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法。
背景技术
目前铝电解使用的电解烟气净化设备，主要有菱形滤袋反吹风除尘器和离线脉冲除尘器，菱形滤袋反吹风除尘器工作原理为通过排烟机将电解槽所产生的烟气吸入除尘器中，使新鲜氧化铝与烟气充分混合，去除氟化氢气体，然后将净化过得烟气排入大气中；而新鲜氧化铝变为载氟氧化铝，载氟氧化铝通过除尘器沸腾床的沸腾，流入返回溜槽送入气力提升机提到载氟料仓循环使用；通过反吹风机对滤袋进行反吹完成滤袋清灰，吹掉滤袋上粘附的氧化铝循环使用。由于反吹风机一天24小时不停运转，能源浪费情况严重，且设备运行成本高、环境污染大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种铝电解烟气净化设备滤袋清灰的一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法。
本发明一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法包括清灰气缸、菱形滤袋、进出口烟道、左右箱体、漏斗、流态化沸腾床、反吹风管道、快开孔，所述的一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法包括以下步骤：
1)吸烟步骤：是指通过排烟机将电解槽所产生的烟气通过进出口烟道吸入除尘器中；
2)净化步骤：是指使新鲜氧化铝与烟气充分混合，去除氟化氢气体；
3)排烟步骤：是指将净化过得烟气通过排烟通道排到大气中；
4)清灰步骤：是指在与除尘器左右箱体相通的反吹风管道上，安装一个快开孔，根据大气压原理，利用除尘器工作时箱体内部与外部之间产生的压差，将自然空气通过反吹风管道吸入除尘器左右箱体，通过清灰气缸动作，清除菱形滤袋上粘附的载氟氧化铝；
5)载氟氧化铝循环使用步骤：是指载氟氧化铝通过除尘器漏斗、流态化沸腾床的沸腾，流入返回溜槽送入气力提升机提到载氟料仓循环使用。
西部净化车间共有12台除尘器，分左右两边布局，左右各6台除尘器，所述的反吹风管道为500mm～800mm的钢管焊接而成，从每台除尘器箱体中间顶端引出，排布在净化车间的最顶层的中间过道中。
所述的快开孔为正对从箱体引出的反吹风管道上分别加工一Φ100mm～200mm圆孔，并在圆孔位置垂直焊接一Φ100mm～200mm的快开孔，快开孔的内径应与切割圆孔的孔径一致，快开孔是用来调节进风量的大小，满足生产使用的要求，除此还可用作检修工作的观察孔。
除尘器左右箱体中各分为6个袋滤室，共12个袋滤室，每两个袋滤室为一组均匀对称的排布，每个袋滤室均匀悬挂、排布有菱形滤袋120条，所述的清灰气缸安装在除尘器左右箱体每组袋滤室的中间，每一组两台清灰气缸，共12台，工作时，清灰气缸每60～120秒振动一下，清灰气缸底座的圆盘将清洁空气压入袋滤室，对菱形滤袋进行清灰。
本发明一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法与现有技术相比较有如下有益效果：本发明一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法拆除了菱形滤袋清灰的供风风机，利用自然空气通过快开孔进入袋虑室，通过清灰气缸的动作进行菱形滤袋清灰，使用方便、性能可靠，且极大降低了环境污染和能耗.在使用相同的除尘器过滤面积下，降低了电耗。拆除的除尘风机型号为：4-68N05A型，技术参数为：Q＝14490M3/h P＝2350Pa N＝15Kw，按每天每台电机24小时运转，生产实际实用4台电机，每年大约节省电50万度。本发明适用于工业应用的所有菱形滤袋除尘器。
附图说明
本发明一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法有如下附图：
图1为本发明菱形滤袋除尘器结构示意图左视图；
图2为本发明菱形滤袋除尘器结构示意图主视图；
图3为本发明一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法管路布置结构示意图；
图4为本发明一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法快开孔结构俯视图；
图5为本发明一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法快开孔结构主视图。
其中：1、清灰气缸；2、菱形滤袋；3、进出口烟道；4、左右箱体；5、漏斗；6、流态化沸腾床；7、反吹风管道；8、快开孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法技术方案作进一步描述。
如图1-图4所示，本发明一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法包括清灰气缸1、菱形滤袋2、进出口烟道3、左右箱体4、漏斗5、流态化沸腾床6、反吹风管道7、快开孔8，所述的一种菱形滤袋除尘器滤袋清灰方法包括以下步骤：
1)吸烟步骤：是指通过排烟机将电解槽所产生的烟气通过进出口烟道3吸入除尘器中；
2)净化步骤：是指使新鲜氧化铝与烟气充分混合，去除氟化氢气体；
3)排烟步骤：是指将净化过得烟气通过排烟通道排到大气中；
4)清灰步骤：是指在与除尘器左右箱体4相通的反吹风管道7上，安装一个快开孔8，根据大气压原理，利用除尘器工作时箱体内部与外部之间产生的压差，将自然空气通过反吹风管道7吸入除尘器左右箱体4，通过清灰气缸1动作，清除菱形滤袋2上粘附的载氟氧化铝；
5)载氟氧化铝循环使用步骤：是指载氟氧化铝通过除尘器漏斗5、流态化沸腾床6的沸腾，流入返回溜槽送入气力提升机提到载氟料仓循环使用。
西部净化车间共有12台除尘器，分左右两边布局，左右各6台除尘器，所述的反吹风管道7为500mm～800mm的钢管焊接而成，从每台除尘器箱体中间顶端引出，排布在净化车间的最顶层的中间过道中。
所述的快开孔8为正对从箱体引出的反吹风管道7上分别加工一Φ100mm～200mm圆孔，并在圆孔位置垂直焊接一Φ100mm～200mm的快开孔8，快开孔8的内径应与切割圆孔的孔径一致，快开孔8是用来调节进风量的大小，满足生产使用的要求，除此还可用作检修工作的观察孔。
除尘器左右箱体4中各分为6个袋滤室，共12个袋滤室，每两个袋滤室为一组均匀对称的排布，每个袋滤室均匀悬挂、排布有菱形滤袋2120条，所述的清灰气缸1安装在除尘器左右箱体4每组袋滤室的中间，每一组两台清灰气缸1，共12台，工作时，清灰气缸1每60～120秒振动一下，清灰气缸1底座的圆盘将清洁空气压入袋滤室，对菱形滤袋2进行清灰。
实施例1。
工作时，通过排烟机将电解槽所产生的烟气吸入除尘器中，使新鲜氧化铝与烟气充分混合，去除氟化氢气体，然后将净化过得烟气排入大气中；而新鲜氧化铝变为载氟氧化铝，载氟氧化铝通过除尘器漏斗5、流态化沸腾床6的沸腾，流入返回溜槽送入气力提升机提到载氟料仓循环使用；将除尘器反吹风管道7快开孔8打开，自然空气通过反吹风管道7吸入除尘器左右箱体4，清灰气缸1每60～120秒振动一下，清灰气缸1底座的圆盘将清洁空气压入袋滤室，清除菱形滤袋2上粘附的载氟氧化铝。