万向挠性多功能联轴器.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010238964.1	申请日：	2010.07.28
公开号：	CN101922519A	公开日：	2010.12.22
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F16D 3/38申请公布日:20101222\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):F16D 3/38申请日:20100728\|\|\|公开
IPC分类号：	F16D3/38	主分类号：	F16D3/38
申请人：	李文聪
发明人：	李文聪
地址：	116038 辽宁省大连市甘井子区西北路860号-7
优先权：
专利代理机构：	北京安博达知识产权代理有限公司 11271	代理人：	徐国文
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内容摘要

本发明涉及一种万向挠性多功能联轴器，其包括两个半联锥套及中间段，中间段包括三个对接盘、可调滑动节和万向节；可调滑动节包括芯轴和套在芯轴上的轴套，轴套的内部轴向位置与芯轴的外部轴向位置分别对应开设有键槽，轴套与芯轴通过置于键槽中的滑键进行固定；对接盘I与设在轴套端部的法兰盘相连接，万向节一端的法兰盘与设在芯轴端部的法兰盘相连接、万向节另一端的法兰盘与对接盘II相连接，对接盘II与对接盘III相连接，对接盘I和对接盘III的外侧各连接有一半联锥套。该联轴器具有轴向、角向补偿量大，耐疲劳转矩大，抗高温而不怕变形，挠性强、振幅小、噪音低、拆装时间短，使用寿命长等优点，是一种综合性高的多功能联轴器。

权利要求书

1.一种万向挠性多功能联轴器，该联轴器包括两个半联锥套及中间段，其特征在于：所述中间段包括三个对接盘、可调滑动节和万向节；所述可调滑动节包括芯轴和套在芯轴上的轴套，所述轴套的内部轴向位置与芯轴的外部轴向位置分别对应开设有键槽，所述轴套与芯轴通过置于键槽中的滑键进行固定；所述对接盘I与设在轴套端部的法兰盘相连接，所述万向节一端的法兰盘与设在芯轴端部的法兰盘相连接、万向节另一端的法兰盘与对接盘II相连接，所述对接盘II与对接盘III相连接，所述对接盘I和对接盘III的外侧各连接有一半联锥套。2.如权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述两个半联锥套上分别套接有一缩径锥套，每个缩径锥套与一半联锥套相配合组成分别与主动机和被动机相连接的半联轴节。3.如权利要求2所述的联轴器，其特征在于：所述两个半联锥套为用于与主动机相连接的主动端半联锥套和用于与被动机相连接的被动端半联锥套；所述两个缩径锥套为用于与主动机相连接的主动端缩径锥套和用于与被动机相连接的被动端缩径锥套；所述主动端缩径锥套套在主动端半联锥套的锥体上并通过螺栓连接；所述被动端缩径锥套套在被动端半联锥套的锥体上并通过螺栓连接。4.如权利要求1-3任一所述的联轴器，其特征在于：所述对接盘I与轴套端部的法兰盘之间以及对接盘II与对接盘III之间各设有一重叠膜片组，所述对接盘I、重叠膜片组及轴套端部的法兰盘通过螺栓连接，所述对接盘II、重叠膜片组及对接盘III通过螺栓连接。5.如权利要求4所述万向挠性多功能联轴器，其特征在于：所述对接盘I和对接盘III与半联锥套相对的一侧上各设有一弹力圈。

说明书

万向挠性多功能联轴器

技术领域

本发明属于联轴器领域，具体涉及一种万向挠性多功能联轴器。

背景技术

作为电机传递动力，其中最为常见是能通过联轴器将电机的输出轴与传动轴联接在一起，从而使电机的动力传递出去。而现在国内外使用的万向型和膜片型联轴器，在使用安装被动机设备上，往往都满足不了在高温工况条件和打高温介质设备使用的技术要求，在冶金、石化、石油所使用的各种设备如：高温泵、轧滚机及各种试验平台。当高温泵打出的高温介质的温度超过200℃以上时，受高温传导泵轴热量的影响，泵轴变形，造成连接主动机与泵轴的膜片联轴器，因轴线折面小，承受不了大于本身角向偏移1°角极限，而断裂停机。如使用万向节联轴器，因它许用转速低，回转直径小，水平及垂直振幅1.5-3.5mm以上都高，振动噪音都大，满足不了环保等技术要求，设备损坏快。

专利号为ZL200920167958.4的实用新型专利公开了一种安全型弹性联轴器，该联轴器包括两个半联轴节及膜片组，所述半联轴节为一端设有法兰盘的轴连接套。该联轴器上设有叠层膜片组结构，可使主动机和被动机在运行中自动调整两轴之间的距离，能补偿运行中产生的轴向、径向、角向偏移，运转更稳定、可靠。但是该联轴器依然存在着一些不足之处，例如：使用情况单一，只能在固定间距的主动机与被动机之间使用；轴向折角小，许用转速低，疲劳转矩小，挠性弱、振幅较大、在高温条件下易变形；另外，这种联轴器在安装时对两轴端面之间距离的精度要求较高，不易安装、调整，比较耗时费力。

所以，目前国内外迫切需要开发出一种即有轴线折角大，许用转速高，疲劳转矩大，挠性强、振幅小、噪音低、装卸方便时间短、使用寿命长的综合性、多功能联轴器。

发明内容

本发明目的是提供一种轴向、角向补偿量大，耐疲劳转矩大，抗高温而不怕变形，挠性强、振幅小、噪音低、拆装时间短，使用寿命长，综合性高、多功能性强的联轴器。

为实现上述目的，本发明提供了一种万向挠性多功能联轴器，该联轴器包括两个半联锥套及中间段，其特征在于：所述中间段包括三个对接盘、可调滑动节和万向节；所述可调滑动节包括芯轴和套在芯轴上的轴套，所述轴套的内部轴向位置与芯轴的外部轴向位置分别对应开设有键槽，所述轴套与芯轴通过置于键槽中的滑键进行顶丝固定；所述对接盘I与设在轴套端部的法兰盘相连接，所述万向节一端的法兰盘与设在芯轴端部的法兰盘相连接、万向节另一端的法兰盘与对接盘II相连接，所述对接盘II与对接盘III相连接，所述对接盘I和对接盘III的外侧各连接有一半联锥套。

本发明的优选技术方案为：所述两个半联锥套上分别套接有一缩径锥套，每个缩径锥套与一半联锥套相配合组成分别与主动机和被动机相连接的半联轴节。

本发明的另一优选技术方案为：所述两个半联锥套为用于与主动机相连接的主动端半联锥套和用于与被动机相连接的被动端半联锥套；所述两个缩径锥套为用于与主动机相连接的主动端缩径锥套和用于与被动机相连接的被动端缩径锥套；所述主动端缩径锥套套在主动端半联锥套的锥体上并通过螺栓连接；所述被动端缩径锥套套在被动端半联锥套的锥体上并通过螺栓连接。

本发明的另一优选技术方案为：所述对接盘I与轴套端部的法兰盘之间以及对接盘II与对接盘III之间各设有一重叠膜片组，所述对接盘I、重叠膜片组及轴套端部的法兰盘通过螺栓连接，所述对接盘II、重叠膜片组及对接盘III通过螺栓连接。

本发明的另一优选技术方案为：所述对接盘I和对接盘III与半联锥套相对的一侧上各设有一弹力圈。

本发明的有益效果是：

1、采用本发明所述结构的中间段，可以使联轴器达到轴线折角大，许用转速高，疲劳转矩大，挠性强、振幅小、噪音低、使用寿命长、抗高温而不变形等优点。

2、本发明中由于采用了半联锥套和缩径锥套相组合的结构，使得安装、拆卸更省时方便，不易伤轴。而且还具有一种联轴器在一个电机轴上，同时可更换3-5种被动机轴径的半联锥套和缩径套，只是需另配备3-5种被动机的半联锥套，就可达到一个电机配一套联轴器，可试验多种工作机的能力。

3、可调滑动节的使用可使安装时对两个半联锥套的法兰盘端面之间距离的精度要求放宽，使安装调整更省时、方便。

4、采用本发明结构的联轴器能保证角向偏移5°以上时，也能正常运转，水平及垂直振幅在0.008-0.015mm以下。

附图说明

图1为本发明联轴器的主视图；

图2为本发明联轴器的侧视图；

图3为本发明联轴器的A-A部分剖视图；

图4为本发明联轴器的拆分图；

其中，1-被动端半联锥套，2-主动端半联锥套，3-SWC-I万向节组合件，4-重叠膜片组，5-缓冲套，6-螺栓，7-螺母，8-垫圈，9-对接盘III，10-可调滑动节轴套，11-内六角螺钉，12-垫圈，13-螺栓，14-螺母，15-垫圈，16-内六角螺钉，17-垫圈，18-主动端缩径锥套，19-内六角平端紧定螺钉，20-垫圈，21-键，22-对接盘II，23-可调滑动节芯轴，24-被动端缩径锥套，25-弹力圈，26-螺栓，27-垫圈，28-对接盘I。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的联轴器作进一步的详细说明。

如图1、2、3、4所示，本例的联轴器由被动端缩径锥套24到主动端缩径锥套18中间依次为被动端半联锥套1、弹力圈25、对接盘I28、重叠膜片组4、可滑动调节轴套10、可滑动调节芯轴23、万向节3、对接盘II22、重叠膜片组4、对接盘III9、主动端半联锥套2。所述被动端缩径锥套24有法兰盘的一端套在被动端半联锥套1的锥体上，它们之间通过螺栓固定；所述对接盘I28，在其靠近被动端半联锥套1有法兰盘一端面上靠近内孔处均设有一圈凹槽，凹槽内安装有弹力圈25；所述对接盘I28另一端与重叠膜片组4还有可调滑动节轴套10有法兰盘一端连接；所述被动端半联锥套1、对接盘I28、重叠膜片组4、可调滑动节轴套10有法兰盘一端依次通过螺栓6连接，通过螺母7固定；所述螺母7上设有缓冲套5；所述可调滑动节轴套10的内部轴向位置与可调滑动节芯轴23的外部轴向位置分别对应开设有键槽，所开设键槽的个数为N(N为正整数)，该可调滑动节轴套10外部与其内部键槽相应位置处设有紧定丝孔，紧定丝孔与滑动键21上的孔相对应，当可调滑动节轴套10套在可调滑动节芯轴23上时，滑动键21放入相应的键槽内，通过可滑动节轴套10外部的紧定丝孔来调节滑动键21上的内六角平端紧定螺钉19，达到固定可滑动节轴套10与可调滑动节芯轴23的目的；所述内六角平端紧定螺钉19与滑动键21的连接处设有垫圈20；所述可调滑动节芯轴23有法兰盘的一端与万向节3一端的法兰盘通过螺栓13、螺母14、垫圈15连接固定；所述万向节3另一端的法兰盘与对接盘II 22通过螺栓26、螺母、垫圈27连接固定；所述对接盘II22另一端与重叠膜片组4、对接盘III9一端通过螺栓螺母连接；所述螺母上设有缓冲套5；所述对接盘III9另一端面上靠近内孔处均设有一圈凹槽，凹槽内安装有弹力圈25；所述对接盘II22、重叠膜片组4、对接盘III9、主动端半联锥套2有法兰盘一端通过螺栓螺母连接固定；

在使用时，先将主动端缩径锥套18、主动端半联锥套1，被动端缩径锥套24、被动端半联锥套2分别配套安装在主动机轴和工作机轴上，将内六角缩径螺栓16和垫圈17组件扭紧，使半联锥套和缩径锥套紧紧固定在轴上；然后采用现有的联轴器装配方法将按照结构组装好的中间段组件放入主动端半联锥套2、被动端半联锥套1之间，用螺栓固定，再通过调节可滑动调节轴套10与可滑动调节芯轴23使两轴达到最佳工作距离，用内六角平端紧定螺钉19固定后开始工作。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。