均温板及其制造方法.pdf

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明一实施例的均温板10用以对一发热电子元件20进行散热。所述均温板10的顶部通常还加设有一散热器30，用以将该均温板10吸收的热量散发至周围环境中去。

上述均温板10整体上为一长方板体，其包括一中空壳体11、形成于该壳体11内的一密封容置腔12、设置于所述壳体11围绕所述容置腔12的内表面上的一毛细结构层13及容置于所述容置腔12内的若干支撑元件14。使用时所述容置腔12内被抽成低压并装有可进行相变化的工作介质如水、乙醇、石蜡等。

请同时参阅图3及图4，所述壳体11可由铜、铝或者其它具有高导热系数的材料制成，其具有一矩形底板15及与该底板15平行设置的一矩形盖板16。所述底板15的底面与所述电子元件20相接触，且通常为该底板15的中央与该电子元件20接触，用以快速、均匀吸收该电子元件20所产生的热量。所述盖板16密封罩置于底板15上，从而该盖板16与底板15共同围置所述容置腔12。所述壳体11可通过将一金属管打扁或冲压一金属板的方式一体制成。在第一实施例中，所述均温板10的壳体11的两侧边呈弧形，使得壳体11整体上呈扁圆形；在第二实施例中，所述均温板10a的壳体11a的两侧边呈矩形，使得壳体11整体上呈扁方形。

所述毛细结构层13覆盖于所述壳体11围绕容置腔12的整个内表面上。该毛细结构层13的毛细结构形式可为金属粉末烧结、金属丝网、纤维素、碳纳米管阵列其中的一种或者多种的结合。

请再次参阅图1至图4，这些支撑元件14均匀间隔、夹置于所述壳体11的底板15与盖板16之间，其优选地由导热性能良好的金属如铜、铝或者合金制成。在第一实施例中所述支撑元件14为一金属柱，在第二实施例中所述支撑元件14为一圆柱状金属弹簧。所述支撑元件14的轴向、支撑元件14a的拉伸方向垂直于所述壳体的底板15及盖板16，其相对两端面分别抵靠底板15及盖板16的内表面上的毛细结构层13，从而起到支撑所述壳体11的底板15与盖板16之间的容置腔12的作用。

同时参阅图5，制造本发明的均温板10时，将一导热性良好的、纵长的中空金属铝挤型材40按预定尺寸切割分成若干壳体11，再通过专用模具将金属粉末、金属网或其他毛细材料高温烧结，形成与壳体11对应所述容置腔12的内表面紧密结合的毛细结构层13，将所述支撑元件14通过夹具竖直置于壳体11内的容置腔12并与壳体11的底板15及盖板16通过烧结或者焊接而固定相连，并将壳体11两端压铆并焊接密封所述容置腔12，从预留的注液孔注入液态工作介质并经抽真空，封口，使容置腔12内形成一个被抽成低压的容置空间以容置所述工作介质，进而得到本发明的均温板10。

使用时，上述均温板10的底板15的底面紧贴发热电子元件20吸热，容置腔12内的工作介质从底板15吸热气化为蒸汽透过支撑元件14的间隙上升至盖板16，工作介质在该盖板16处遇冷放出热量而冷却为液态，热量进而通过盖板16传递至散热器30最终散发出去。液态的工作介质渗透至毛细结构层13并沿该毛细结构层13流回底板15，继续进行相变化循环。