具有过滤功能的强力吸胶器.pdf

背景技术：

目前，国内外玻璃纤维湿法薄毡生产工艺流程包括如下步骤：

①原料准备：按产品不同要求准备玻璃纤维短切丝、分散剂羟乙基醋酸纤维素、表面活性剂、聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂和水。

②浆料配制：按产品要求将玻璃纤维短切丝、分散剂羟乙基醋酸纤维素、表面活性剂和水放入搅拌罐中均匀搅拌得浆料。

③有机粘结剂配制：按产品要求将所需化工原料如：醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂KH560偶联剂和适量水混合。

④上浆成型：将配制好的浆料通过网前箱泵输送到连续运行的成型网带上，浆料在倾斜的成型网带上均匀脱水，浆料中的玻璃纤维均匀地被分布在成型网带上形成湿毡，被连续运行的成型网带送入浸胶系统的施胶网带上。脱下的水返回配浆罐重新加入纤维等制浆。

⑤浸胶：湿毡被送入浸胶机，将配制好的有机粘结剂胶液经胶循环泵输送至溢流装置，均匀地施加于湿毡之上，使湿毡浸透胶液，经抽吸箱抽吸掉多余胶液后，湿毡被送入干燥炉烘干。多余胶液由风机抽吸至旋风分离器，经分离，胶液返回循环罐，加入适量新配制粘结剂后混合均匀再由循环泵输送至溢流装置使用，如此循环。

⑥烘干卷取：采用热风穿透对流烘干方法进行烘干，其内部温度根据产品在250℃内任意设定，薄毡成品出干燥炉后经自动卷取机进行收卷。

图1为浸胶系统设备分布结构示意图，它包括粘结剂配制罐1、粘结剂缓冲罐2、流量计3、粘结剂循环罐4、粘结剂循环泵5、溢流盘6、浸胶网带7、吸胶器8、分离器9和胶液罐10，先由胶液输入泵11将粘结剂输送到粘结剂配制罐1内搅拌均匀后再经胶液输出泵12输送至粘结剂缓冲罐2，经流量计3、粘结剂循环罐4、粘结剂循环泵5、溢流盘6喷洒在浸胶网带7上，粘结剂就均匀地施加于湿毡之上，使湿毡浸透胶液，多余的胶液经吸胶器8抽吸由分离器9处理后回流到粘结剂循环罐4中。

现有的吸胶器8为板式结构如图2所示，吸胶器8由吸胶头81、吸胶孔82、吸胶腔83和吸胶管84组成，这种结构的吸胶管在实际使用过程中，不仅抽吸效果不理想，而且吸胶管84容易被回用胶中所含有的玻璃纤维阻塞，导致吸胶不畅。经申请人认真的观察和分析，产生上述缺陷的主要原因是分离器9上风机的吸力一定，而吸胶头81上吸胶孔82太多，吸胶面积太大，导致每个吸胶孔82的吸力太小，从而导致吸胶效果差。在从浸胶网带7上吸回的多余胶液中必然含有少量玻璃纤维，当玻璃纤维随胶液吸进吸胶器8内的吸胶腔83中时没有经过任何过滤就直接吸入吸胶管84中，很容易造成吸胶管84的阻塞。