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1、10申请公布号CN101956271A43申请公布日20110126CN101956271ACN101956271A21申请号201010277730822申请日20100903D02G3/04200601D02G3/2620060171申请人中国纺织工程学会地址100025北京市朝阳区延静里中街3号申请人山东沃源新型面料有限公司江苏箭鹿毛纺股份有限公司湖南华升株洲雪松有限公司泰州吉泰毛纺织染厂72发明人施楣梧王竹林高惠芳崔志山刘庆年肖群锋赵寿岭唐守荣姜爱娟耿灏张萍陈作芳74专利代理机构北京戈程知识产权代理有限公司11314代理人程伟周玉梅54发明名称用于制备具有捆扎结构织物的纱线及其制备方法。
2、57摘要本发明提供一种用于制备具有捆扎结构织物的纱线及其制备方法。所述纱线由纱条A和纱条B并线反向加捻而成，纱条A的初捻捻度为A，纱条B可以没有捻度或者具有初捻捻度B，反向加捻的复捻捻度为C，其特征在于纱条B为水溶性维纶与细旦化纤长丝的并列体。所述纱线的制备方法包括如下步骤对纱条A施加初捻捻度A；使水溶性维纶与一根细旦化纤长丝合并后形成纱条B，对纱条B不加捻，或者施加初捻捻度B，捻向与纱条A相同；将纱条A和纱条B在并捻机上并线后在倍捻机上进行反向加捻，反向加捻施加的复捻捻度为C，由此得到本发明的纱线。当采用本发明纱线制备织物时，经退维工艺溶去水溶性维纶后，纱条A无捻度或具有低捻度，且细旦化纤长。
3、丝缠绕在纱条A上形成捆扎结构。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN101956271A1/1页21一种纱线，由纱条A和纱条B并线反向加捻而成，纱条A的初捻捻度为A，纱条B可以没有捻度或者具有初捻捻度B，反向加捻的复捻捻度为C，其特征在于纱条B为水溶性维纶与细旦化纤长丝的并列体。2根据权利要求1所述的纱线，其中所述初捻捻度A的范围为3001000捻/米，初捻捻度B的范围为01000捻/米，复捻捻度C的范围为3001000捻/米。3根据权利要求1或2所述的纱线，其中所述水溶性维纶为水溶性维纶长丝或水溶性维纶短纤纱。4根据权利要求13任一。
4、项所述的纱线，其中所述细旦化纤长丝的复丝细度为15DTEX至75DTEX。5根据权利要求14任一项所述的纱线，其中所述细旦化纤长丝选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。6根据权利要求15任一项所述的纱线，其中所述纱条A为棉、毛、麻、丝、人造纤维或合成纤维纯纺所得的单纱或由上述纤维混纺所得的单纱。7根据权利要求6所述的纱线，其中所述麻为苎麻、大麻、亚麻或黄麻。8一种如权利要求17中任一项所述纱线的制备方法，该方法包括如下步骤对纱条A施加初捻捻度A，捻向为Z向或S向；使水溶性维纶与一根细旦化纤长丝合并后形成纱条B，对纱条B不加捻，或者施加初捻捻。
5、度B，捻向与纱条A相同；将纱条A和纱条B在并捻机上并线后在倍捻机上进行反向加捻，反向加捻施加的复捻捻度为C，由此得到本发明的纱线。9根据权利要求8所述纱线的制备方法，其中所述初捻捻度A的范围为3001000捻/米，初捻捻度B的范围为01000捻/米，复捻捻度C的范围为3001000捻/米。10根据权利要求8或9所述纱线的制备方法，其中所述水溶性维纶为水溶性维纶长丝或水溶性维纶短纤纱。11根据权利要求810任一项所述纱线的制备方法，其中所述细旦化纤长丝的复丝细度为15DTEX至75DTEX。12根据权利要求811任一项所述纱线的制备方法，其中所述细旦化纤长丝选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝。
6、、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。13根据权利要求812任一项所述纱线的制备方法，其中所述纱条A为棉、毛、麻、丝、人造纤维或合成纤维纯纺所得的单纱或由上述纤维混纺所得的单纱。14根据权利要求13所述所述纱线的制备方法，其中所述麻为苎麻、大麻、亚麻或黄麻。权利要求书CN101956271A1/3页3用于制备具有捆扎结构织物的纱线及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种纱线及其制备方法。特别地，利用本发明的纱线可以制备具有捆扎结构的无捻或低捻织物。背景技术0002近些年来，随着人们对织物舒适性要求的不断提高以及纺织技术的不断发展，无捻或低捻织物的开发越来越受到织物设计人员的重。
7、视。0003无捻或低捻织物与普通织物相比突出的优点是蓬松、柔软、透气性好、舒适性强。目前，制备无捻或低捻织物的纱线主要采用由棉纤维纺成的单纱和由水溶性维纶纤维纺成的单纱经合股后反向加捻而制得。为使得最终无捻或低捻织物具有蓬松、柔软的特性，对纱线的原料等级要求较高，主要局限于长绒棉等长度较长、细度较细的棉纤维。而对于本身刚性大、粗硬的纤维，例如麻类、毛类纤维，不易采用上述办法加工。0004众所周知，较细的纤维一般具有较高的价位，而较粗的纤维通常价位较低。对于羊毛、羊绒而言，这种情况更加显著。但是由于长度较短、细度较粗的纤维通常成纱强度较低，在无捻或低捻化生产后强度过低，制品的使用性能受到限制；并。
8、且由于纤维粗短，纤维头端多且容易外露，单纯的无捻或低捻纱结构会导致刺扎和起毛等缺点，故这类纤维迄今未见有将其加工成无捻或低捻织物的报道。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是提供一种能够将粗硬纤维加工成无捻或低捻纱线织物的纱线。0006本发明的技术方案如下0007一种纱线，由纱条A和纱条B并线反向加捻而成，纱条A的初捻捻度为A，纱条B可以没有捻度或者具有初捻捻度B，反向加捻的复捻捻度为C，其特征在于纱条B为水溶性维纶与细旦化纤长丝的并列体。0008优选地，其中所述初捻捻度A的范围可以为3001000捻/米，初捻捻度B的范围可以为01000捻/米，复捻捻度C的范围可以为3001000捻/米。。
9、0009所述水溶性维纶可以为水溶性维纶长丝或水溶性维纶短纤纱。0010所述细旦化纤长丝的复丝细度可以为15DTEX至75DTEX。0011所述细旦化纤长丝可以选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。0012所述纱条A可以为棉、毛、麻、丝、人造纤维或合成纤维纯纺所得的单纱或由上述纤维混纺所得的单纱。0013所述麻可以为苎麻、大麻、亚麻或黄麻。0014本发明还提供一种如前所述纱线的制备方法，该方法包括如下步骤0015对纱条A施加初捻捻度A，捻向为Z向或S向；说明书CN101956271A2/3页40016使水溶性维纶与一根细旦化纤长丝合并后形成纱。
10、条B，对纱条B不加捻，或者施加初捻捻度B，捻向与纱条A相同；0017将纱条A和纱条B在并捻机上并线后在倍捻机上进行反向加捻，反向加捻施加的复捻捻度为C，由此得到本发明的纱线。0018优选地，其中所述初捻捻度A的范围可以为3001000捻/米，初捻捻度B的范围可以为01000捻/米，复捻捻度C的范围可以为3001000捻/米。0019所述水溶性维纶可以为水溶性维纶长丝或水溶性维纶短纤纱。0020所述细旦化纤长丝的复丝细度可以为15DTEX至75DTEX。0021所述细旦化纤长丝可以选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。0022所述纱条A可以为。
11、棉、毛、麻、丝、人造纤维或合成纤维纯纺所得的单纱或由上述纤维混纺所得的单纱。0023所述麻可以为苎麻、大麻、亚麻或黄麻。0024本发明的关键之处在于纱条B中除水溶性维纶外，还加入了一根与其并列的细旦化纤长丝。这样，当采用本发明所述纱线制备织物时，经退维工艺溶去水溶性维纶后，纱条A无捻度或具有低捻度即其捻度为同细度纱线的50以下，且细旦化纤长丝缠绕在纱条A上形成捆扎结构，由此可得到具有捆扎结构的无捻或低捻纱线织物。0025由本发明纱线制得的织物具有手感柔软、不易产生毛羽、可实现特殊凹凸外观等优点。而且，织物中存在的捆扎结构可束缚纱线纤维向四周伸展，最大限度地约束住纱线中的纤维头端，减少纱线的毛羽。
12、，降低所得织物的起毛起球程度，也可以防止刚度大的、硬挺的纤维头端外露而造成的刺扎感，因此根据本发明可以用较粗的低价纤维代替较细的高价位纤维以节约成本。附图说明0026图1为本发明的纱线的结构示意图；0027图2为本发明的纱线的制备方法的示意图；0028图3为经退维工艺后织物中纱线的结构示意图；0029图4为由本发明的纱线制得的苎麻/棉混纺皱纹织物的外观图；0030图5为由本发明的纱线制得的毛织物的外观图。具体实施方式0031以下参照附图详细描述本发明。0032图1为本发明的纱线的结构示意图。如图所示，纱线由纱条A和纱条B并线反向加捻而成，其中纱条B为水溶性维纶B1与细旦化纤长丝B2的并列体。0。
13、033图2为本发明的纱线的制备方法的示意图。如图所示，首先，对纱条A施加初捻捻度A，捻向可以为Z向或S向；以及使水溶性维纶B1与一根细旦化纤长丝B2合并后形成纱条B，对纱条B可以不加捻，或者施加初捻捻度B，捻向与纱条A相同；然后将纱条A和纱条B并线后进行反向加捻，反向加捻施加的复捻捻度为C，由此得到本发明的纱线C。0034图3示意了经退维工艺后织物中纱线的结构。如图所示，经退维工艺溶去水溶性说明书CN101956271A3/3页5维纶B1后，细旦化纤长丝B2缠绕在纱条A上形成捆扎结构，纱条A无捻度或具有低捻度。0035需要说明的是，当复捻捻度C等于纱条A的初捻捻度A时，随着水溶性维纶B1在退维。
14、工艺中被热水溶解，则纱条A自身的捻度为0，且细旦化纤长丝B2按照复捻捻度的捻向捆扎在纱条A上，捆扎捻度为复捻捻度C，捆扎方向为复捻捻向的方向。当复捻捻度C小于纱条A的初捻捻度A时，则最终溶去水溶性维纶B1后纱条A的捻度为AC，纱条上捆扎的细旦化纤长丝的捆扎捻度仍然为C，捆扎方向为复捻捻向的方向。当复捻捻度大于纱条A的初捻捻度A时，溶去水溶性维纶B1后的纱条A的捻度为反向的AC，纱条上捆扎的细旦化纤长丝的捆扎捻度仍然为C，捆扎方向仍然为复捻捻向方向。0036在本发明中，在选择适当的细旦化纤长丝的收缩率、及与水溶性长丝或短纤维纱的捻度即实际使用的长丝长度的前提下，可以控制织物的起皱程度，实现特殊的。
15、凹凸外观。当细旦化纤长丝的收缩率较低、实际使用长度较长时，细旦化纤长丝不导致纱条A发生弯曲，则布面仍然保持平整外观，而在采用高收缩率长丝、且织入织物的长丝长度较短时，长丝导致纱条A发生弯曲，且在染整的定形加工中不进行适当的拉伸和展幅，则织物外观最终呈现为特殊的凹凸不平的起皱外观，有特殊的外观效果。以下实施例示例了如何由本发明所述纱线制备无捻或低捻织物。0037实施例1由苎麻/棉混纺纱线制备无捻皱纹织物0038纱条A是苎麻/棉50/5032S纱，600捻/M，捻向为Z向；纱条B为40S水溶性维纶纯纺纱水溶温度为80B1与一根50D/24F涤纶FDYB2的并列体，无捻B0。纱条A与纱条B采用并线机。
16、合并后缠绕在无边金属筒管上，再采用倍捻机施加600捻/M，捻向为S捻。由此制得的纱线C采用一般的整经、卷纬、喷气织机织造工艺，制得坯布后，在溢流染色机中以125的浴比，在90下洗涤30分钟，然后清洗干净，再进入常规的染整加工工序，并且在定型加工中给予充分超喂和纬向缩幅，最终制得外观有特殊皱纹、经纬向均有良好弹性、手感柔软的面料，特别适合于制作婴幼儿、老人、病员的睡衣睡袍等服装。织物的外观如图4所示。0039实施例2由毛/涤混纺纱线制备低捻毛织物0040为了利用较粗的羊毛做到较好的手感，并提供良好的弹性，采用64支毛条纺成毛/涤70/3034NM纱，捻度550捻/M，Z向纱条A，采用85水溶的1。
17、46TEX水溶性维纶纱并一根50DTEX/24FPTT长丝，捻度400捻/M，Z向纱条B。纱条A和纱条B采用并线机合并，再采用倍捻机加400捻，S向由此制成纱条C，自然放置24小时定捻后进行整经、卷纬和箭杆织机织造，制成坯布后首先在溢流染色机中以130的浴比进行9025MIN退维，然后进行常规的湿整与干整。在定型加工中施加较大的经纬向张力使之达到不出现布面皱纹，再采用蒸呢工艺增加毛涤面料的弹性。最终产品的手感柔软程度达到使用70公支澳毛的手感水平，并且由于PTT长丝的弹性，帮助面料在伸长能力和褶皱恢复能力方面有显著改善。织物的外观如图5所示。说明书CN101956271A1/2页6图1图2图3说明书附图CN101956271A2/2页7图4图5说明书附图。