切割用旋转刀 【技术领域】
本发明涉及安装在切割机上， 在切割杂草、 蔓藤、 树木等以下称为草木等 ) 时使用 的切割用旋转刀。背景技术
以往， 作为刀片锯等切割用的旋转刀， 例如， 图 8 所示旋转刀已为众所周知。该旋 转刀 101 在圆板状基体金属盘 102 中心部分平坦的安装面部 102a 上形成了向切割机 104 安装用的安装孔 103， 同时， 在该安装面 102a 的外侧周围， 形成了向下方膨胀的圆环状胀出 部 102b。另外， 在基体金属盘 102 的胀出部 102b 外侧， 刀刃部 102c 面向所述安装面 102a 方向呈向后翘起的状态。
而且， 在设置于基体金属盘 102 的刀刃部 102c 顶端的刀片安装部上， 通过硬钎焊 分别焊接了设有前面和顶端面的刀片， 该旋转刀 101 利用该安装孔 103， 通过安装螺栓 105 安装到切割机 104 的承锯法兰 104a 上。而且， 作为这类切割用旋转刀， 例如， 在特许文献 1( 实开平 06-24429 号公报 ) 中有记载。
但是， 使用这种旋转刀 101 时， 通过刀刃 ( 刀片 ) 切割下来的草木等可能缠绕在切 割机 104 的承锯法兰 104a 部分， 导致切割机 104 的转数下降， 为防止这种缠绕， 作业者需要 事先在超出必要切割机 104 转数的状态下进行作 业。另外， 蔓藤等缠绕时， 有时可以通过 提高切割机 4 的转数来清除掉缠绕着的蔓藤等， 有时则即使提高转数也无法清除， 这时需 要中断切割作业， 用手进行清除， 因此， 切割作业时， 作业者的负担会变大， 而且也难以有效 率地进行切割作业。 发明内容 本发明的目的在于提供一种能够防止草木等缠绕切割机顶端、 有利于减轻作业者 的负担、 能够高效地进行切割作业、 同时能够轻松安装到各种切割机上并且通用性能优良 的切割用旋转刀。
为解决上述技术问题， 本发明是这样实现的 ：
一种切割用旋转刀， 其特征在于， 在圆板状基体金属盘的外周缘形成了刀刃 ； 同时 在基体金属盘的中心部分形成了有安装面的切割用旋转刀， 该安装面上有能够安装到切割 机安装法兰上的安装孔 ； 在所述安装面的安装孔外周侧上通过固定手段以突出的状态在所 述切割机侧一体式地固定了防缠绕杯， 该防缠绕杯设有从平面看略呈圆形的侧壁和在中心 部分内径开口比所述安装法兰的外径大的底壁。
所述的切割用旋转刀， 其特征在于， 所述侧壁的高度尺寸设定为不会接触所述切 割机旋转传动轴的尺寸， 在该侧壁的底壁侧形成了排出孔， 可以通过离心力将所述防缠绕 杯内的水、 切削等排到外面。
所述的切割用旋转刀， 其特征在于， 在所述侧壁上形成轻质孔的同时， 在其上端边 缘还形成了 R 形状的返回部。
所述的切割用旋转刀， 其特征在于， 所述安装面与刀刃面形成段差， 从 而在安装 面背面侧形成了凹部， 所述固定手段则位于该凹部内。
所述的切割用旋转刀， 其特征在于， 所述安装面与刀刃面形成平板状， 同时， 在该 安装面和防缠绕杯的底壁上分别形成了向该杯的内侧方向突出、 并可相互嵌合的凹部， 所 述固定手段则位于该凹部内。
藉由上述结构， 本发明与现有产品相比的优点在于 ：
1、 本发明由于通过固定手段在基体金属盘安装面的安装孔外周侧一体式地固定 了设有侧壁和底壁开口的防缠绕杯， 因此通过防缠绕杯能够防止被切割下来的草木等缠绕 到切割机顶端， 有利于减轻作业者的负担， 并能够提高作业效率。另外， 由于防缠绕杯是事 先一体式地固定在基体金属盘上的， 所以能够跟以往一样将旋转刀安装到各种切割机上， 能够提高其通用性。
2、 本发明由于侧壁的高度尺寸设定为不接触切割机旋转传动轴的尺寸， 而且在该 侧壁的底壁上形成了排出孔， 因此能够消除配备防缠绕杯的旋转刀对切割机的旋转造成的 不良影响， 同时， 能够通过旋转刀旋转时的离心力将杯内的水或切屑等排到外面， 从而使旋 转刀能够顺利地旋转。 3、 本发明由于在侧壁上形成了轻质孔， 同时在其上端边缘形成了 R 形状的返回 部， 因此能够通过轻质孔使防缠绕杯变轻， 并提高切割作业的效率， 同时通过返回部能够提 高防缠绕杯的刚性， 能够防止搬运切割机时该杯变形等， 而且还能够提高防缠绕杯的安全 性。
4、 本发明由于段差使安装面的背面侧 ( 反切割机侧 ) 形成了凹部， 而固定手段位 于该凹部内， 因此能够将铆接或点焊等固定手段定位在凹部内， 这样能够防止固定手段的 磨损或变形， 能够将防缠绕杯长期稳定地固定在安装面上。
5、 本发明由于在安装面和防缠绕杯的底壁上分别形成了向该杯的内侧方向突出 的凹部， 而固定手段位于该凹部内， 因此即使是平板状的基体金属盘， 也能够铆接或点焊等 固定手段定位在凹部内， 这样能够防止固定手段的磨损或变形， 能够将防缠绕杯长期稳定 地固定在安装面上。
附图说明
图 1 是本发明的切割旋转刀的一实施例平面示意图 ；
图 2 是图 1 沿 A-A 线箭头所示方向图 ；
图 3 是防缠绕杯的侧壁放大图 ；
图 4 是图 2 沿 B-B 线箭头所示方向图 ；
图 5 是本发明向切割机安装的安装状态示意图 ；
图 6 是本发明的切割用旋转刀在其他实施形态下向切割机安装的安装状态示意 图；
图 7 是本发明的切割用旋转刀防缠绕杯变形事例示意图 ；
图 8 是以往切割用旋转刀向切割机安装的安装状态示意图 ；
图中 ：
1…… 旋转刀， 2…… 基体金属盘， 2a…… 安装面， 2b…… 段差部， 2c…… 刀刃面，4…… 安装孔， 5…… 切割机， 5a…… 旋转传动轴， 5b…… 承锯法兰， 5d…… 压锯法兰， 6…… 凹部， 7……刀片， 9……安装螺栓， 12……防卷入杯， 12a……侧壁， 12b……底壁， 12c……开 口， 13…… 铆钉， 14…… 轻质孔， 15…… 排出孔， 16…… 返回部， 17…… 螺栓保护盖板， 18、 19……凹部。 具体实施方式
下面根据图纸详细说明进行本发明的形态。
图 1 ～图 5 为涉及本发明的切割用旋转刀的一种实施形态。如图 1 及图 2 所示， 切割用旋转刀 1( 称为旋转刀 1) 设有圆板状且形成了多个轻质孔 3a、 3b 的基体金属盘 2， 在 该基体金属盘 2 的中心位置形成了后述向切割机 5 安装用的安装孔 4。
另外， 基体金属盘 2 在安装孔 4 的外侧形成了规定宽度的平坦安装面 2a ； 在该安 装面 2a 的外侧， 形成了面向反切割机 5 侧突出高度尺寸为 h1 的段差部 2b， 同时， 在该段差 部 2b 的外侧形成了平坦的刀刃面 2c。在该刀刃面 2c 顶端基体金属盘 2 的外周缘上， 按照 一定间隔形成了多个刀片安装部 11 和刀室 10， 在各刀片安装部 11 上分别通过硬钎焊固定 了由超硬合金组成的作为刀刃的刀片 7。另外， 刀片 7 设有前面和顶端面以及多个安装面， 各安装面通过硬钎焊被固定在基体金属盘 2 的刀片安装部 11 上。
另外， 在基体金属盘 2 上通过所述段差部 2b 在其内侧形成了从背面看呈圆形的空 间状凹部 6， 同时， 平行形成了安装面 2a 和刀刃面 2c， 因此所述刀片 7 的指向方向 ( 向外侧 突出的方向 ) 和安装面 2a 设定为平行 ( 同一方向的平面 )。
而且， 在所述基体金属盘 2 的安装面 2a 上， 一体式地固定了防缠绕杯 12。该防缠 绕杯 12， 例如， 通过板厚 1.2mm 左右的钢板或铝板的折弯加工或各种树脂成形形成直径 Φ1 与所述安装面 2a 的外径大致相同的略呈杯状的形状， 设有规定高度尺寸为 h2， 从平面看为 圆形的垂直侧壁 12a 和连接于该侧壁 12a 的下端的底壁 12b。在该防缠绕杯底壁 12b 的中 心位置上， 形成了圆 形开口 12c。该开口 12c 的内径设定与后述作为切割机 5 安装法兰的 承锯法兰 5a 的外径和图 5 所示大致相等或稍大。
另外， 如图 3 及图 4 所示， 在侧壁 12a 上的轻质孔 14， 例如， 上下二层且呈锯齿状在 圆周方向按照一定间隔形成了多个圆形轻质孔 14， 同时， 在侧壁 12a 的下端在连接于底壁 12b 的状态下， 在圆周方向按照一定间隔形成了多个排出孔 15。另外， 轻质孔 14 或排出孔 15 的大小 ( 直径 ) 为切割下来的草木等进入后不会缠绕防缠绕杯 12 本身的规定大小， 排出 孔 15 则设定为可通过离心力将内部的切屑或尘土等排到外部的内径， 例如， 6mm 的内径。
而且， 在防缠绕杯 12 的侧壁 12a 上端， 通过将该侧壁 12a 向内侧折弯而一体形成 外周面为 R 形状的返回部 16。另外， 关于防缠绕杯 12 的大小设定， 其外径 ( 直径 Φ) 设定 为例如 134mm 左右， 高度尺寸 h2 设定为例如 27mm 左右， 但这些尺寸应根据基体金属盘 2 的 外径或切割机 5 的形态等设定的越大越好。
如图 1 及图 2 所示， 该防缠绕杯 12 利用在底壁 12b 和基体金属盘 2 的安装面 2a 上形成的铆钉孔， 通过作为固定手段的铆钉 13 进行一体固定。这时， 铆钉 13 在圆周方向按 照一定间隔， 例如 6 个～ 8 个 ( 图 1 中为 8 个 ) 设置， 在将防缠绕杯 12 固定在基体金属盘 2 的状态下， 铆钉 13 在基体金属盘 2 侧的头部如图 2 所示， 位于基体金属盘 2 的凹部 6 内， 铆 钉 13 的头部不会从基体金属盘 2 的背面侧突出。通过这种防缠绕杯 12 防止如后述那样，刀片 7 切割下来的草木等缠绕到切割机 5 顶端。
这样构成的旋转刀 1 如图 5 所示， 通过锯齿切割停止盖板 5c、 压锯法兰 5d 及安装 螺栓 9 安装到作为切割机 5 的旋转传动轴 5a 顶端安装法兰的承锯 法兰上。安装时， 将旋 转刀 1 的安装面 2a 搭接到切割机 5 的承锯法兰 5b 的面上， 则安装螺栓 9 位于旋转刀 1 的 凹部 6 内， 这时， 根据段差部 2b 的高度尺寸 h1， 安装螺栓 9 的头部位于凹部 6 内不会突出到 外侧 ( 图 5 中为下方 )。
另外， 在安装状态下， 防缠绕杯 12 的底壁 12b， 根据该底壁 12b 的开口部 12c 所述 大小设定， 切割机 5 的承锯法兰 5b 位于开口 12 内， 底壁 12b 和承锯法兰 5b 形成不干涉的 状态， 旋转刀 1 不会受到切割机 5 带来的不良影响。另外， 通过设定防缠绕杯 12 的侧壁 12a 的高度尺寸 h2， 例如根据使用的切割机 5 的形态等设定为规定尺寸， 则能够在侧壁 12a 的 上端和切割机 5 的旋转传动轴 5a 的外周面之间确保规定的间隔尺寸 h3( 例如 5 ～ 15mm)。 而且， 旋转刀 1 的安装面 2a 的宽度规定尺寸设定得比切割机 5 的承锯法兰 5b 的外径大， 因 此， 安装面 2a 形成了紧密贴合整个承锯法兰 5b 的法兰面的状态。
然后， 在将旋转刀 1 安装到切割机 5 的安装状态下， 使切割机 5 动作， 则旋转刀 1 按照规定转数旋转， 其刀刃面 2c 顶端的刀片 7 形成略呈直角进入草木等的状态， 即可顺利 切断草木等， 另外， 同时， 切断下来的草木等接触防缠绕杯 12 的侧壁 12a 外周面后弹回， 从 而防止切断下来的草木等缠绕到切割机 5 顶端的承锯法兰 5b 等部分。另外， 积累在防缠绕 杯 12 内的草木切屑或尘土、 或草木的水滴、 雨水等则通过设置在该杯 12 上的排出孔 15， 按 照图 4 所示箭头亻排出到杯 12 外， 这时， 杯 12 内的切屑等通过旋转刀 1 的旋转产生的离心 力从规定内径的排出孔 15 被真正排出到外部。 即， 在向切割机 5 侧突出的状态下， 用铆钉 13 将防缠绕杯 12 一体固定在基体金属 盘 2 的安装面 2a 上， 在该杯 12 的侧壁 2a 上按照规定距离 L( 参照图 5) 间隔能够覆盖整个 切割机 5 的承锯法兰 5b 外周侧， 能够防止刀片 7 切割下来的草木等接触承锯法兰 5b， 从而 防止草木等缠绕切割机 5 等。
这样的所述旋转刀 1， 由于防缠绕杯 12 通过多个铆钉 13 被固定在基体金属盘 2 的 安装面 2a 安装孔 4 的外周侧， 它设有侧壁 12a 和在中心部分由开口 12c 的底壁 12b， 因此， 通过防缠绕杯 12 能够防止切割下来的草木等缠绕到切割机 5 顶端， 能够有利于减轻切割作 业时作业员的负担， 并能够有效地进行切割作业。另外， 由于防缠绕杯 12 是事先被固定在 基体金属盘 2 上形成旋转刀 1 的， 所以可以按照与以往相同的作业 ( 步骤 ) 将旋转刀 1 安 装到各种形态的切割机 5 上或进行更换等， 能够提高旋转刀 1 的通用性。
另外， 防缠绕杯 12 的侧壁 12a 的高度尺寸 h2 设定为不接触切割机 5 旋转传动轴 5a 的尺寸， 因此能够在不影响切割机 5 的旋转的情况下安装配有防缠绕杯 12 的旋转刀 1， 同时， 防缠绕杯 12 的侧壁 12a 的底壁 12b 侧形成了排出孔 15， 因此， 能够利用离心力将该 杯 12 内的切屑或水等从排出孔 15 排出到外部， 旋转刀 1 能够轻松旋转， 例如， 即使在雨天 进行切割作业， 也能够高效地进行。
而且， 由于在防缠绕杯 12 的侧壁 12a 上形成了轻质孔 14， 所以能够减轻该杯 12 本 身的重量， 能够尽量控制旋转刀 1 的重量增加， 能够提高切割作业的作业性。另外， 由于在 防缠绕杯 12 的侧壁 12a 的上端边缘形成了 R 形状的返回部 16， 因此能够通过返回部 16 提 高侧壁 12a 的刚性， 例如， 能够防止移动切割机 5 时防缠绕杯 12 的变形等， 同时能够提高作
业者接触防缠绕杯 12 时的安全性。
另外， 在基体金属盘 2 安装面 2a 的反切割机 5 侧的背面侧， 因段差部 2b 形成了凹 部 6， 而铆钉 13 位于该凹部 6 内， 因此能够使铆钉 13 在基体金 属盘 2 侧的头部切实位于凹 部 6 内， 从而防止铆钉 13 的头部磨损或变形等， 能够在稳定的状态下长期将防缠绕杯一体 化固定在安装面 2a 上， 能够安全地进行切割作业。
另外， 所述旋转刀 1 还能够获得下述附带性的作用效果。即， 基体金属盘 2 配备安 装面 2a 和段差部 2b 以及刀刃面 2c， 通过安装螺栓 9 将安装面 2a 安装到切割机 5 上时， 由 于安装螺栓 9 的头部位于圆形的凹部 6 内， 所以凹部 6 能够保护安装螺栓 9 并防止其头部 磨损或变形等， 将旋转刀 1 安装的切割机 5 上或从切割机 5 上拆下时， 能够良好地旋转操作 安装螺栓 9， 因此能够顺利地进行旋转刀 1 的更换作业。
另外， 由于影响切割性能的刀刃面 2c 与安装面 2a 平行， 因此， 作为刀刃的刀片 7 和安装面 2a( 安装到切割机 5 的安装面 ) 之间存在角度， 能够防止刀片 7 斜着进入草木等， 能够使刀片 7 略呈直角进入草木等， 旋转刀 1 能够轻松得到良好的切割性能。
但是， 在所述实施形态中， 基体金属盘 2 的安装面 2a 和刀刃面 2c 由于段差部 2b 而形成了规定的段差， 但本发明并不局限于这种构成， 例如， 图 6 所示， 也能够适用于消除 了所述段差部 2b 后安装面 2a 和刀刃面 2c 为平板状的基体金属盘 2。即， 这种旋转刀的平 板状基体金属盘 2 配有形成了安装孔 4 的安装面 2a 和在外周缘上固定了刀片 7 的刀刃面 2c， 设有轻质孔 14 和排出孔 15 等的防缠绕杯 12 则通过铆钉 13 固定在安装面 2a 上。 这时， 在基体金属盘 2 的安装面 2a 上形成了向切割机 5 侧突出的凹部 18， 在防缠 绕杯 12 的底壁 12b 上形成了向杯 12 内侧方向突出的凹部 19。这两个凹部 18、 19 重叠时， 凹部 18 嵌合到凹部 19 内， 在这两凹部 18、 19 上 通过铆钉 13 将防缠绕杯 12 和基体金属盘 2 进行了一体化的固定。另外， 凹部 18、 19 可以是与安装孔 4 为同心圆状的圆环形状， 也可 以是位于同心圆状上的从平面看呈圆形的多个凹部。该凹部 18、 19 使铆钉 13 的基体金属 盘 2 侧的头部位于基体金属盘 2 的凹部 19 内， 而不向基体金属盘 2 的背面侧突出。
此旋转刀 1 介于螺栓保护盖板 17 通过安装螺栓 9 安装在切割机 5 的承锯法兰 5b 上， 在螺栓保护盖板 17 的外周外侧有所述凹部 18、 19。即使是这种实施形态的旋转刀 1 也 能够得到与所述实施形态相同的作用效果， 也能够通过防缠绕杯 12 防止切割下来的草木 等缠绕到切割机 5 顶端等。
另外， 铆钉 13 的头部能够在基体金属盘 2 的凹部 19 内， 能够防止铆钉 13 头部的磨 损或变形等， 能够获得在稳定的状态下长期将防缠绕杯 12 一体固定在平板状基体金属盘 2 的安装面 2a 的作用效果。另外， 通过可以相互嵌合的凹部 18、 19， 能够切实进行基体金属 盘 2 和防缠绕杯 12 的定位， 同时能够提高固定强度。在这种实施形态时， 如图 6 的二点点 划线所示， 可以将螺栓保护盖板 17 的外径加大以覆盖铆钉 13 的一部分， 省略基体金属盘 2 或防缠绕杯 12 的所述凹部 18、 19， 将基体金属盘 2 设置成大致完整的平板状。
另外， 在所述各实施形态中， 防缠绕杯 12 采用了设有高度尺寸为 h2 的垂直侧壁 12a 的构成， 但例如图 7(a) 所示， 由倾斜面 12a2 和垂直面 12a1 形成侧壁 12a， 如图 7(b) 所 示， 由倾斜面形成侧壁 12a， 或如图 7(c) 所示， 由曲面形成侧壁 12a 等， 可以采用能够按照规 定距离 L 间隔覆盖整个切割机 5 顶端的适宜形状。
另外， 在所述各实施形态中， 作为固定手段使用了铆钉 13， 但可以采用能够得到可
靠的固定状态的适宜手段， 例如， 使用电焊等焊接、 在基体金属 盘 2 上一体成形防缠绕杯 12、 或通过螺栓固定基体金属盘 2 和防缠绕杯 12 等。而且， 在所述各实施形态中， 刀片 7 的 数量或形状、 基体金属盘 2 的安装面 2a 的宽度或段差部 2b 的高度尺寸 h1、 轻质孔 3a、 3b、 14 或排出孔 15 的大小或位置等均只是一个例子， 在不脱离本发明中各发明的宗旨的范围 内， 可采用合适的构造。
本发明不仅可用于在圆板状基体金属盘外周缘上固定刀片的旋转刀 ( 刀片锯 )， 也可以用于刀片在基体金属盘上一体成形的旋转刀等所有用于切割草木等的旋转刀。