托盘式液体混流再分布器 【技术领域】
本发明涉及精馏塔、 吸收塔内的用于液液分离、 气液分离的分离设备， 具体地说是 一种托盘式液体混流再分布器。背景技术
托盘式液体再分布器是一种高度最低的槽式分布器， 其包括外圈、 底板及多个通 气框， 外圈及多个通气框与底板之间构成液体分布槽， 通气框的侧壁上设置有液体分布孔 及溢流孔， 通气框内设置有导液角钢， 通气框上方通过支撑条固定有集液角钢。 现有的托盘 式液体再分布器具有气体通道大、 气体流速低、 气体压降小的优点， 但其不具有混流功能， 不适合大直径塔使用。 发明内容
本发明针对上述现有技术的不足， 提供一种托盘式液体混流再分布器， 该设备在 液体再分布之前实现混流功能， 适合大直径塔使用。
按照本发明提供的技术方案， 一种托盘式液体混流再分布器， 包括底板、 外圈及多 列通气框， 外圈及多个通气框与底板之间构成液体分布槽， 通气框的侧壁上设置有液体分 布孔及溢流孔， 通气框的内侧壁上设置有竖向导液角钢， 通气框的上方通过支撑条固定有 集液角钢， 特征是 ： 所述多列通气框分成两行， 相应地所述集液角钢也分成两行， 所述两行 通气框之间设置有混流盘， 所述混流盘与所述底板之间设置有间隙， 所述混流盘的底部开 有混流孔， 所述两行集液角钢的内端位于所述混流盘的上方。
所述两行通气框的内端侧壁向所述混流盘倾斜设置。
所述两行通气框的内端之间设置有通气孔加强板。
所述通气框的内侧壁上部设置有通气框内连接板。
所述混流盘的底部设置有混流盘托底板， 所述混流盘托底板固定连接在所述通气 框上。
所述混流盘的纵向两侧设置有纵向布置的淌液槽， 所述淌液槽位于所述集液角钢 内端的下方， 所述淌液槽的内端开口于所述混流盘的上方。
所述淌液槽朝向所述混流盘倾斜设置。
所述淌液槽的外端窄、 内端宽。
所述淌液槽的底部设置有淌液槽固定板， 所述淌液槽固定板固定连接在所述通气 框上。
相邻的所述集液角钢在水平面上一高一低交错布置。
本发明与已有技术相比具有以下优点 ： 本发明增设了由淌液槽和混流盘构成的混 流结构， 使液体在收集与再分布之间实现混流功能， 适合大直径塔使用。附图说明
图 1 是本发明的结构示意图 ； 图 2 是图 1 中的 A-A 剖视图 ； 图 3 是图 1 中的 B-B 剖视图 ； 图 4 是本发明中的混流盘的结构示意图 ； 图 5 是图 4 的俯视图 ； 图 6 是图 1 中的 C 处放大图 ； 图 7 是图 6 中的 D-D 剖视放大图。具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的说明。
如图 1 ～图 7 所示， 包括外圈 1、 底板 2、 通气框内连接板 3、 通气框 4、 导液角钢 5、 集液角钢 6、 防壁漏圈 7、 分布器下支撑块 8、 集液角钢支撑条 9、 分布器上固定块 10、 通气孔 加强板 11、 混流盘托底板 12、 淌液槽 13、 淌液槽固定板 14、 混流盘 15、 分布孔 16、 混流孔 17、 溢流孔 18、 塔壁 19 及液体分布槽 20 等。 如图 1 ～图 3 所示， 本发明是一种托盘式液体混流再分布器， 其包括底板 2、 外圈 1 及多列通气框 4。外圈 1 通过分布器下支撑块 8 及分布器上固定块 10 固定在塔壁 19 上。 再分布器上方的塔壁 19 上设置有防壁漏圈 7， 以收集塔壁漏液体注入分布器内。外圈 1 及 多个通气框 4 与底板 2 之间构成液体分布槽 20。如图 6、 图 7 所示， 通气框 4 的侧壁上设置 有液体分布孔 16 及溢流孔 18， 通气框 4 的内侧壁上设置有竖向导液角钢 5， 液体通过导液 角钢 5 直接注入填料层。如图 1 所示， 通气框 4 的上方通过支撑条 9 固定有集液角钢 6。相 邻的集液角钢 6 在水平面上一高一低交错布置， 使气体通道大幅度提高， 相应地降低了气 体的流速和压降。
本发明的改进之处是 ： 将多列通气框 4 分成两行， 相应地集液角钢 6 也分成两行， 在两行通气框 4 之间设置有混流盘 15， 混流盘 15 与底板 2 之间设置有空荡荡间， 混流盘 15 的底部开有混流孔 17， 两行集液角钢 6 的内端位于混流盘 15 的上方。
如图 3 所示， 两行通气框 4 的内端侧壁向混流盘 15 倾斜设置， 这样设置不会因为 增设了混流盘 15 而遮盖了气体上升， 使分布器的槽底不过多遮盖填料， 不影响空气上升， 不增加阻力， 增加压力降， 并且不会影响分布液体的导液角钢 5 的设置， 做到气液二不误。
如图 4、 图 5 所示， 两行通气框 4 的内端之间设置有通气孔加强板 11， 提高了分布 器的强度， 虽然分布器直径大了， 仍可不加设托梁， 而用通气框 4 取而代之， 不会增加分布 器的整体高度。
如图 6 所示， 通气框 4 的内侧壁上部设置有通气框内连接板 3， 通气框内连接板 3 起加强作用焊在通气框 4 内。
如图 4、 图 5 所示， 混流盘 15 的底部设置有混流盘托底板 12， 混流盘托底板 12 固 定连接在通气框 4 上。
如图 2 所示， 混流盘 15 的纵向两侧设置有纵向布置的淌液槽 13， 淌液槽 13 位于集 液角钢 6 内端的下方， 淌液槽 13 的内端开口于混流盘 15 的上方。淌液槽 13 的外端窄、 内 端宽， 不影响导液角钢 5 的布置。
如图 4 所示， 淌液槽 13 最好朝向混流盘 15 倾斜设置。淌液槽 13 的底部设置有淌 液槽固定板 14， 淌液槽固定板 14 固定连接在通气框 4 上。淌液槽固定板 14 还起到通气框 4 加强板的作用， 同时用螺栓固定混流盘 15。
本发明附加平法兰后， 也可以进行分块制作安装。
本发明的工作原理及工作过程如下 ： 由收集液体的集液角钢 6 把液体统一流到淌 液槽 13 和混流盘 15 内， 淌液槽 13 内的液体直接注入液体混流盘 15， 经混流盘 15 混流后的 液体由各条液体分布槽 20 流向整个分布器， 形成一个有序的大循环， 实现了液体收集、 混 流、 再分布的过程。
本发明增设了由淌液槽 13 和混流盘 15 构成的混流结构， 使液体在收集与再分布 之间实现混流功能， 适合大直径塔使用。 混流槽的设定可根据塔的大小设定， 需要时可增加 条数。