无缝钢管的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种无缝钢管的制造方法，特别是涉及一种奥氏体不锈钢衍生品的尿素级无缝钢管的制造方法。
背景技术
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管因具有中空截面，所以大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，还广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，用无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用无缝钢管来制造。无缝钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要无缝钢管来制造。
奥氏体不锈钢衍生品，主要采用牌号为316L mod的不锈钢，也就是modified316L，改良型的316L，专门用于尿素工业，故称尿素级316L。与316L的主要区别在于化学成分，调整成分的目的在于充分抑制钢中铁素体含量，尽可能得到全奥氏体组织，以提高钢的耐晶间腐蚀和选择性腐蚀能力。尿素级不锈钢都需要进行休氏试验和选择性腐蚀试验。试验条件非常苛刻，一般的不锈钢难以通过，相应的钢管制造工艺也与以往的钢种不同。
【发明内容】
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种节约能源、工序简单的无缝钢管的制造方法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种无缝钢管的制造方法，用于制造奥氏体不锈钢衍生品的尿素级无缝钢管，包含如下步骤：
1)对坯料进行第一次酸洗；
2)对酸洗过的坯料进行修磨、轧拔联合、去油；
3)判断是否满足成品要求，如否则进行中间品固溶热处理、矫直、酸洗并重复第2步；
4)如是则进行成品固溶热处理、矫直和成品定切；
5)将成品进行酸洗；
所述的对成品固溶热处理时，温度介于1050℃和1070℃之间。
作为本发明一个较佳实施例，所述的温度为1060℃。
作为本发明一个较佳实施例，所述的对成品固溶热处理时，，保温时间与无缝钢管壁厚之间的关系为(3-4)min/mm。
作为本发明一个较佳实施例，所述的奥氏体不锈钢衍生品包含：
重量百分比不超过0.03％的C；
重量百分比介于17.0％至18.5％之间的Cr；
重量百分比介于13.0％至15.0％之间的Ni；
重量百分比介于2.20％至3.0％之间的Mo；
重量百分比不超过1.0％的Si；
重量百分比不超过2.0％的Mn；
重量百分比不超过0.045％的P；
重量百分比不超过0.22％的S；
及余量的Fe。
作为本发明一个较佳实施例，所述的对坯料进行第一次酸洗步骤前还有一个材料检验步骤，所述的材料检验步骤包含尺寸检验、表面检验、质量检验、化学成份检验。
作为本发明一个较佳实施例，所述的成品酸洗步骤后还有一个成品检验步骤。
作为本发明一个较佳实施例，所述的成品检验包括表面检验、水压检测、涡流探伤、超声波探伤、晶间腐蚀测试、晶粒度测试、拉力试验、扩口试验、压扁测试、硬度测试、碳硫分析。
由于采用了上述技术方案，使得本发明具有以下优点：经过多次修磨、轧拔联合、去油、固溶热处理、矫直、酸洗等工序，产品品质保证；制造出的不锈钢钢管具有优良的抗焊接热裂纹性能和抗晶间腐蚀性能。
【附图说明】
附图1为本发明实施例的流程图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例中制作的不锈钢钢管，主要采用牌号为316L mod的不锈钢，也就是modified 316L，改良型的316L，专门用于尿素工业，故称尿素级316L。与316L的主要区别在于化学成分，调整成分的目的在于充分抑制钢中铁素体含量，尽可能得到全奥氏体组织，以提高钢的耐晶间腐蚀和选择性腐蚀能力。尿素级不锈钢都需要进行休氏试验和选择性腐蚀试验。试验条件非常苛刻，一般的不锈钢难以通过。
316mod和316L的化学组成相差不是很大，316mod要通过休氏试验(huey)，要求48小时煮沸腐蚀试验期内，5个试样的腐蚀值都不小于0.54gr/m2hr(3.3微米/48小时)。
2、化学成份：
Cmax Cr Ni Mo Simax Mnmax Smax Pmax 标准 0.03 17.0-18 .5 13.0-15 .0 2.20-3 .0 1.0 2.0 0.22 0.045
3、物理性能：热膨胀系数(20-100℃)：15.0a10-6K-1
主要特征为该不锈钢钢管具有优良的抗焊接热裂纹性能和抗晶间腐蚀性能，能用于石油化工，水电核电，海洋油气，航天军工，机械制造，食品器械，建筑安装等行业。
参见附图1，材料检验S01指对原料进行检验，包含尺寸检验、表面检验、质量检验、化学成份检验。
对坯料进行第一次酸洗S02是指使用酸洗液对钢管原料进行酸洗，洗除原料上的氧化物，便于后续加工。
修磨S03，是将原料上的缺陷处打磨掉，便于后续加工设备对无缝钢管进行处理，修磨至少要进行一次，也可以进行多次修磨。
轧拔联合S05，是指通过用对坯料进行冷轧处理，是指通过用冷轧、冷拔的方法加工原料，使原料形成钢管型的方法，在加工地工程中，可以在冷轧工艺中加入冷轧油，加入冷轧油后，可以有效降低磨擦系数，提供相应的轧制力，轧制能耗低，获得满意的轧制参数；使表面光亮度高、轧延厚度均匀；冷却效果好，能迅速带走轧制热，保护轧辊及轧件；有短期的防锈性能，可提供轧件临时防锈保护。冷拔就是在不加热的情况下对金属用冷拔机拔长，冷轧和冷拔都不需要加热，使工艺不用在高温下进行，节约能源。
去油S06，因为轧拔联合S05中常需要加入润滑油、冷轧油等辅助材料，所以需要一个将这些辅助的油进行去除，方便后续生产。
中间品固溶热处理S07指将无缝钢管加热并保温一定的时间
矫直S08是指对无缝钢管的形状缺陷进行的矫正，在轧拔联合步骤后进行热处理，无缝钢管会产生一定的形变，所以需要对无缝钢管进行矫直S07，矫直方法可以为压力矫直、辊式矫直(包括直辊矫直和斜辊矫直)、张力矫直和拉伸弯曲矫直。
酸洗S09指对生产的无缝钢管利用酸溶液去除其表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。
成品固溶热处理S10是将成品加热至介于1050℃至1070℃之间，最佳温度为1060℃，保温时间与无缝钢管壁厚之间的关系为(3-4)min/mm，其中mm表示壁厚的单位毫米，min表示保温时间的单位分钟，保温时间在此基础上一般为3-4倍的壁厚，然后快速冷却到室温的操作。经过中间品固溶热处理步骤后，无缝钢管的硬度会较低，但是具有很高的加工硬化能力以及优良的耐磨性和韧性，不仅便于后续的操作，而且在后续加工的过程中硬度也会不断加强。在此温度下进行热处理后，使得钢管成份均与化，细化晶粒，消除应力，提高了韧性及延伸性，改善机械性能，综合机械性能好。为下一道工序做好组织准备，酸洗后更能达到光洁的表面质量
成品定切S11是将无缝钢管切成要求的尺寸。
第二次酸洗S12是对无缝钢管利用酸溶液去除其表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，因为在成品定切S11后，可能还是会对无缝钢管造成损伤，所以最后还需要进行该步骤，确保成品的品质。
成品检验S13是对生产完成的无缝钢管进行检验，成品检验的内容可以为表面检验、水压检测、涡流探伤、超声波探伤、晶间腐蚀测试、晶粒度测试、拉力试验、扩口试验、压扁测试、硬度测试、碳硫分析。
下面结合图1详细介绍奥氏体不锈钢衍生品无缝钢管的制作过程，无缝钢管的原料生产前需进行材料检验S01，用于保证原料的品质，确保后续生产的良率；经过材料检验S01合格的无缝钢管原料进行第一次酸洗S02，用于洗除原料上的氧化物，便于后续加工；经过第一次酸洗S02后依次开始步骤修磨S03、轧拔联合S05、去油S06，这时需要判断生产出来的无缝钢管是否已达到成品的要求，如果未达到成品的要求，则进行中间品固溶热处理S07、矫直S08、酸洗S09，然后再次进行修磨S03、轧拔联合S05，并判断是否达到成品要求，如果已达到成品的要求，则依次进行成品固溶热处理S10、矫直S08、成品定切S11、成品酸洗S12，需要特别提及的是，可以根据生产的需要设定循环重复多次中间品固溶热处理S07、矫直S08、酸洗S09、修磨S03、轧拔联合S05，循环的次数根据不同的原料和不同的尺寸可以设定不同，设定固定的循环次数后，后续工业生产就可以依设定的循环次数进行生产，而不需要人工进行判断，节约人力，也利于工业生产的连贯和快速；对已完成的无缝钢管进行完成品酸洗S12后，可以根据需要设定是否需要进行成品检验S13，而成品检验S13的项目也可以根据不同的需要设定。
需要特别提及的是，本实施例中的原料为奥氏体不锈钢衍生品，牌号为316Lmod，它包含：
重量百分比不超过0.03％的C；
重量百分比介于17.0％至18.5％之间的Cr；
重量百分比介于13.0％至15.0％之间的Ni；
重量百分比介于2.20％至3.0％之间的Mo；
重量百分比不超过1.0％的Si；
重量百分比不超过2.0％的Mn；
重量百分比不超过0.045％的P；
重量百分比不超过0.22％的S；
及余量的Fe。
使用奥氏体不锈钢衍生品，使无缝钢管具有高的耐腐蚀性能，并且具备耐气候性、高强度和有磁性。
通过上述实施方式，不难看出本发明是一种节约能源、工序简单的无缝钢管的制造方法。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。