可叠放的输送箱 【技术领域】
本发明涉及一种由塑料制作的可叠放输送箱。
背景技术
EP-A-0 876 963中公开了一种可叠放、可折叠输送箱，其中侧边可以绕柔性枢轴向内翻转。此外，可以绕水平轴旋转的折板设置在侧壁中的一个中。可旋转的折板可旋转地与固定到侧壁各自凹槽中的插入部分相连接。输送箱的基面设置在角处，且在中部具有固定到四边形支撑框架的垂直支撑柱。支撑框架为整体结构且为大块状设计。这种输送箱的其它结构没有在此专利发明的说明中公开。
为了可靠地承受超过1000kg的载荷，从机械的观点看为了保证支撑框架足够稳定，需要具有一定的厚度和宽度。在输送箱的尺寸大于1m×1m时，制造此支撑框架需要特别大的间架结构。此外，支撑框架需要与支撑柱焊接在一起或用非常高强度的人造树脂胶粘合在一起。
在US-A-4,674,647中公开了另一种可叠放、可折叠的输送箱，其由扁平型基面部分和具有各自下铰链地两个相对侧壁以及具有各自较高铰链部分的另外两个侧壁组成。具有较高铰链的两个侧壁与基面部分宽度的一半一样高，以便其在折叠状态位于彼此相邻的位置(参见图5)。因此，输送箱的最大高度限制为基面部分宽度的一半。从中可以看出，这种输送箱不能很好地叠放。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种可叠放、可折叠的输送箱，其在折叠状态可以方便地输送同样具有多达1000kg或更多载荷的垂直输送箱。
为了实现上述目的的一个方面，本发明提供一种由塑料制作、带有基板和通过铰链连接件与基板连接的四个侧壁的可叠放、可折叠的输送箱，具有两个可以在第一平面折叠的相互相对的侧壁，以及两个可以在位于相对高于第一平面的第二平面折叠的相邻的、相互相对的侧壁，其特征在于：
基面板包括在角部区域的支撑柱，所述支撑柱在基板的下面作为管状件设置，在基板的上面作为角件设置，角件在内部设置有阶梯状的结构，以便容纳折叠状态的相似或相同的输送箱的管状件。
本发明的主要优点在于，具有重载荷的输送箱可以利用可折叠的输送箱任意叠放。这样，由于空的可折叠输送箱不再需要分别收集和输送，这就为储存后勤管理提供了全新的可能性。
【附图说明】
本发明的其它优点通过附属权利要求予以公开，并参照简图中显示的实施方式对本发明进行更具体地说明，其中：
图1是显示从上方观看的一种可叠放、可折叠输送箱的透视图；
图2是显示从下方观看的可叠放箱的透视图；
图3是显示从下方观看用于可叠放箱的滑动件的分解视图；
图4是显示从上方观看的图3同样滑动件的透视图；
图5是显示从前方观看的侧壁的透视图；
图6是显示从后方观看的图5同样侧壁的视图；
图7是显示相似于图1的折叠状态中的输送箱，以及
图8是显示图1折叠状态中的同样输送箱。
【具体实施方式】
在图中同样的件用同样的标号表示，且除非明确地要表示其它方面，第一次说明的内容适用于所有的附图。
图1和2是显示一种可叠放、可折叠的输送箱，显示有扁平型基板2，两个较长的、相对的侧壁3和5，以及两个较短的、相对的侧壁4和6。基板2在角部设置有由管状件10的下部和角件11的上部组成的支撑柱8。管状件10具有长方六角形状的截面。角件11包括较短的部分12和较宽的部分13。作为管状件设置的其它支撑柱15设置在支撑柱8之间的中间，支撑柱15具有六角形状的截面。支撑柱8和15通过滑动件16相互连接。组装的滑动件16形成封闭的矩形。相邻的侧壁3和4每个都分别设置有可拆除折板18和19，其基本设置为梯形。各自的切口21和22设置在侧壁面2和4中，可拆除折板18和19以平齐的方式装配到其中。
如图所示，可拆除折板18和19通过两个铰链件23在切口21和22的下边24处可旋转地固定。此外，锁紧杆25设置在撤回折板18和19的任意一侧壁上，借助于所述锁紧杆，撤回折板18和19可以与各自侧壁3和4固定在一起。此外，标签夹持器27设置在可拆除折板18和19上，标签夹持器27由卡盒27a和夹持格27b组成。夹持格27b被推进到卡盒27a的横向槽中。因此，可以将标签紧紧地夹住，而不会脱落。
如图2所示，前面的、较短的侧壁4可以通过节点连接或铰链28向内翻动。此侧壁4设置有匹配角件11的较短部分12的矩形切口29。较长侧壁3设置有向上、向内弯曲的边30。这些边30设置有向上稍微变细的斜面32。较长侧壁3也可以通过节点或铰链33向内翻动。如图所示，铰链连接33的平面高于铰链连接28的平面，以便较短侧壁4和6在折叠状态位于折叠的较长侧壁3和5的下面。侧壁3和5设置有矩形切口34，其相似于角件11的较宽切口13。此外，旋转锁定紧固件35设置在与侧壁3和5固定的侧壁4中。
如图3和4所示，滑动件16既设置为短件16a和沿直径相对的短件16b，也设置为长件16c和沿直径相对的长件16d。滑动件16由长方形的、中空的支撑部分36、内凸缘37以及外凸缘38组成。滑动件16通过插进支撑部分36的中空部分的连接件39在中部相互连接。长件16c和直径相对的长件16d的两个外凸缘38也以直径相对的方式形成，并设置有开槽的隔离壁40a或40d。这两个隔离壁40a和40d可以彼此配合，以便两个凸缘38配合进支撑柱8的管状件10中。短件16a和直径相对的短件16b的两个内凸缘37设置有沿直径相对的结构，且可以精确地配合进作为管状件设置的中心支撑柱15中。这样，可以形成封闭的矩形支撑框架。凸缘37和38可以通过螺钉(未示出)固定到支撑柱8和15，在凸缘37、38以及支撑柱8和15中设置有各自的孔42。
图5和6显示了具有其平板盖43和44的侧壁3的放大视图。从图中可以看出，侧壁3还设置有加强筋板45，且在底部包括三个与基板2中的各自铰链部分(未示出)作用的三个铰链46。侧壁3通过旋转锁定紧固件35(参见图1)横向固定。当将旋转锁定紧固件35放开后，侧壁3可以通过铰链33向内翻动(图1)。
图7显示了处于折叠状态的与图1相似的输送箱1。侧壁3和5的平板盖43和44在此不存在。此输送箱1具由较低的抗扭转刚度，所以侧壁3和5的输送能力远低于图1的输送箱。具体地说，其输送能力达到接近1000kg。堆叠在箱1上的相似容器(未示出)的重量在边30的区域传递到支撑柱8上。
图8显示了折叠状态的输送箱1。从图中可以清晰地看出，首先，将较短侧壁4和6放置在彼此顶部，然后，放置较长侧壁3和5。由于侧壁3和5为同样的结构，所以，与其放置在彼此顶部的顺序无关。此图清楚地显示了角件11设置有内台阶47，以便其可以容纳相似输送箱1的滑动件16，结果，无论是折叠的还是直立的输送容器1都可以以任意的顺序叠放。
在此说明的输送箱1由高质量的、抗冲击塑料如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)注模加工制作。输送箱1的基座为120cm×100cm，并在非折叠状态具有90cm的高度。在折叠状态具有接近40cm的高度。输送箱1本身的重量接近50kg。