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1、10申请公布号CN101942765A43申请公布日20110112CN101942765ACN101942765A21申请号201010505765222申请日20101014D06M23/00200601D06M101/1220060171申请人内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司地址017000内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区达拉特南路102号72发明人庞瑞冬54发明名称一种机可洗羊绒纱线的加工方法57摘要本发明涉及一种机可洗羊绒纱线的生产方法，属于羊绒纱线后整理技术领域。本发明主要提供一种能够方便针织企业直接加工使用，而不需再对羊绒衫成衣进行处理的机可洗羊绒纱线的生产方法。采用氧化和交联相结。
2、合的防毡缩处理方法对羊绒纱线进行处理，包括以下步骤1氧化浴比110150；氧化剂3060,PH调整在34，升温速度为1/分，升到3550保温2060分钟；2脱氧化剂在第一步的染浴中加入还原剂3060，PH值调整到70，保温2060分钟；3柔软清洗换清水后，交联剂加入量为3060，PH值调整到45，快升温升到40，保温3060分钟；4烘干烘干温度8090，烘510分钟。通过本方法处理后的羊绒纱线，可以直接用于各类机可洗羊绒衫的制作。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN101942771A1/1页21一种机可洗羊绒纱线的加工方法，其特征在于，采。
3、用氧化和交联相结合的防毡缩处理方法对羊绒纱线进行处理，包括以下步骤1氧化浴比110150；氧化剂3060,PH调整在34，升温速度为1/分，升到3550保温2060分钟；2中和脱氧化剂在第一步的染浴中加入还原剂3060，PH值调整到70，保温2060分钟；3柔软清洗换清水后，交联剂加入量为3060，PH值调整到45，快升温升到40，保温3060分钟；4烘干烘干温度8090，烘510分钟，固定纱线表面的交联物，保持织物达到理想的防缩性能。2根据权利要求1所述的机可洗羊绒纱线的加工方法，其特征在于，采用此方法处理的羊绒纱线支数范围为24NM/232NM/2。3根据权利要求2所述的机可洗羊绒纱线的加。
4、工方法，其特征在于，羊绒纱线的捻系数为110120。权利要求书CN101942765ACN101942771A1/3页3一种机可洗羊绒纱线的加工方法技术领域0001本发明涉及一种机可洗羊绒纱线的生产方法，属于羊绒纱线后整理技术领域。背景技术0002山羊绒是一种纯天然蛋白纤维，拥有其它纤维不能代替的优良性能，其据吸温性强、透气性好、轻薄、柔软、保暧、舒适的特点。用山羊绒纤维制成的羊绒制品轻薄、穿着舒适，深受消费者的喜爱，但由于羊绒纤维的鳞片结构引起的定向摩擦效应使得山羊绒制品在洗涤的时候及易毡缩。多年来，山羊绒制品一直摆脱不了小心手洗、轻柔洗涤这一技术难题，给消费者带来很大的不便。随着人们生活水。
5、平的提高，家用洗衣机的普遍应用，具有机可洗功能的羊绒制品越来越受到消费者的青睐，机可洗功能产品受到消费者极大的关注。0003从现有技术来看，目前羊绒制品的机可洗技术，主要通过对羊绒衫的成衣进行防毡缩处理或其他助剂处理，从而达到羊绒衫机可洗的目的。这些处理方法同时存在针织企业使用不方便，并且导致羊绒衫后整理工序延长，产品绒面风格不易控制的缺陷。发明内容0004本发明要解决的技术问题是提供一种能够方便针织企业直接加工使用，而不需要再对羊绒衫成衣进行处理的机可洗羊绒纱线的生产方法。0005为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案加以实现的首先，对加工机可洗纱线的原料进行优选选用的羊绒纱线为24。
6、NM/232NM/2，单纱捻系数110120的粗纺羊绒纱线，针织密度在212227横列/5CM；其次，进行机可洗工艺处理第一步氧化把准备好的纱线放在染色机中进行处理，浴比110150；氧化剂3060（OWF）,PH调整在34，升温速度为1/分，升到3550保温2060分钟；第二步中和脱氧化剂在第一步的染浴中加入还原剂3060（OWF），PH值调整到70，保温2060分钟；第三步清洗将上述水放空，加入清水洗涤510分钟，放水；第四步柔软换新水，交联剂加入量为3060（OWF），PH值调整到45，快升温升到40，保温3060分钟；第五步烘干烘干温度8090，烘510分钟，固定纱线表面的交联物，保持。
7、织物达到理想的防缩性能。0006本发明的有益效果本发明的机可洗羊绒纱线处理技术是采用新型环保功能材料联合处理法。所用材料由不同功能的有机助剂复配而成，其不仅粒径小，且在纱线中分散均匀，溶解性好。即分散性、相容性较好。因此，采用本专利方法处理的产品功能性能达到理想效果。该技术理论水平高，化学反应完全，无毒、无污染，属环保技术。使用该技术同常规说明书CN101942765ACN101942771A2/3页4涂层技术相比有很大的先进性。由本发明制作的机可洗纱线，不仅没有改变羊绒纱线原有的质量风格，同时在不影产品色泽、牢度的前提下，大大简化了传统机可洗羊绒衫的加工工艺，大大提高了产品的加工效率。采用本。
8、发明方法生产的机可洗纱线制作加工的羊绒衫，克服了常规针织羊绒衫的缺陷和不足，使得羊绒衫能够直接用洗衣机进行洗涤。具体实施方式0007以下结合实施例对本发明的做详细说明。0008山羊绒织物毡缩的原理，是由于表面鳞片层所引起的定向摩擦效应和羊绒丰富的弹性特点所引起，也就是说逆摩擦系数大于顺摩擦系数。在洗涤时其顺逆摩擦系数的差值更大。因此，要防止羊绒毡缩，就必须降低定向摩擦效应和改变羊绒固有的弹性，归纳起来就是对羊绒表面改性和纤维表面涂层两途径，“减法”防毡缩处理主要有氧化法、氯化法两种。“加法”防毡缩主要是表面涂层树脂整理法。单一使用减法或加法，很难达到理想的防毡缩效果和柔软的手感。本发明使用的机。
9、可洗技术是将上述的“减法”和“加法”防毡缩处理方法有机地结合起来，使用经特殊技术加工而成的复合助剂，既不损伤纤维优良的天然性能，又能达到高超的防毡缩性，使产品完全可机洗，且具有柔软丰满的手感效果。0009实施例1原料24NM/2羊绒纱色号W9475重量20KG工艺采用“技术方案”中的工艺选用的羊绒纱线的纱支为24NM/2，单纱捻系数为110，编织密度为212214横列/5CM，通过对羊绒纱线纱支、捻度、编织密度的确定及处理工艺的优选，能够获得较好的机可洗效果；之后，进行机可洗工艺处理第一步氧化把准备好的纱线放在绞纱染色机中进行处理，浴比110；氧化剂30（OWF）,PH调整在34，升温速度为1。
10、/分，升到35保温60分钟；第二步中和脱氧化剂在第一步的染浴中加入还原剂30（OWF），PH值调整到70，保温60分钟；第三步清洗将上述水放空，加入清水洗涤5分钟，放水；第四步柔软换新水，交联剂加入量为30（OWF），PH值调整到45，快升温升到40保温60分钟；第五步烘干烘干温度8090，烘510分钟，固定纱线表面的交联物，保持织物达到理想的防缩性能；采用本方法处理后羊绒衫，采用17A25A洗涤程序洗涤之后尺寸稳定性为横向缩水率04，纵向缩水率40。0010实施例2原料26NM/2羊绒纱色号W2953重量10KG说明书CN101942765ACN101942771A3/3页5工艺采用“技术方。
11、案”中的工艺选用的羊绒纱线的纱支为26NM/2，单纱捻系数为110，编织密度为216218横列/5CM，通过对羊绒纱线纱支、捻度、编织密度的确定及处理工艺的优选，能够获得较好的机可洗效果；之后，进行机可洗工艺处理第一步氧化把准备好的纱线放在绞纱染色机中进行处理，浴比130；氧化剂40（OWF）,PH调整在34，升温速度为1/分，升到40保温30分钟；第二步中和脱氧化剂在第一步的染浴中加入还原剂40（OWF），PH值调整到70，保温30分钟；第三步清洗将上述水放空，加入清水洗涤5分钟，放水；第四步柔软换新水，交联剂加入量为45（OWF），PH值调整到45，快升温升到40，保温40分钟；第五步烘干。
12、烘干温度8090，烘510分钟，固定纱线表面的交联物，保持织物达到理想的防缩性能；采用本方法处理后羊绒衫，采用17A25A洗涤程序洗涤之后尺寸稳定性为横向缩水率08，纵向缩水率35。0011实施例3原料32NM/2羊绒纱色号D9162重量30KG工艺采用“技术方案”中的工艺选用的羊绒纱线的纱支为32NM/2，单纱捻系数为115，编织密度为226228横列/5CM，通过对羊绒纱线纱支、捻度、编织密度的确定及处理工艺的优选，能够获得较好的机可洗效果；之后，进行机可洗工艺处理第一步氧化把准备好的纱线放在绞纱染色机中进行处理，浴比150；氧化剂60（OWF）,PH调整在34，升温速度为1/分，升到50保温20分钟；第二步中和脱氧化剂在第一步的染浴中加入还原剂40（OWF），PH值调整到70，保温20分钟；第三步清洗将上述水放空，加入清水洗涤5分钟，放水；第四步柔软换新水，交联剂加入量为6（OWF），PH值调整到45，快升温升到40，保温30分钟；第五步烘干烘干温度8090，烘510分钟，固定纱线表面的交联物，保持织物达到理想的防缩性能；采用本方法处理后羊绒衫，采用17A25A洗涤程序洗涤之后尺寸稳定性为横向缩水率16，纵向缩水率42。说明书CN101942765A。