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1、10申请公布号CN101954420A43申请公布日20110126CN101954420ACN101954420A21申请号201010238169222申请日20100726B21D43/00200601B21D51/1820060171申请人东莞市铖泰制罐设备有限公司地址523000广东省东莞市中堂镇潢涌村第三工业区72发明人陈伟74专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人李永庆54发明名称制罐机用罐体定位装置57摘要本发明涉及制罐机用罐体定位装置，其中包括底座、固定板、若干胀块、胀芯、气缸、弹簧圈，所述底座中呈一空腔、固定板定位在其上，胀芯设固定板中心上、胀块环胀芯侧周。
2、设置可被连动撑开、其外侧周均设有环槽，环槽中套设有回位弹簧圈，胀芯外周设有可置于胀块之间呈放射状延伸的托板，气缸设置空腔中、其输出轴心与胀芯连动升降。本发明实现内撑贴紧精确定位，可同时适用各型号罐体定体的制罐机用罐体定位装置，具有结构简单，组装、拆卸和维修方便、磨损小，速度快、精度高、效率高、低能耗等技术效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图8页CN101954420A1/1页21一种制罐机用罐体定位装置，其特征在于包括固定板2、若干胀块3、胀芯4、气缸5、弹簧圈6，胀芯4设固定板2中心上、胀块3环胀芯4侧周设置可被连动撑开、其外侧周均。
3、设有环槽3A，回位弹簧圈6套设在环槽3A中，胀芯4外周设有可置于胀块3之间呈放射状延伸的托板5A，所述气缸6设置固定板2下部、其输出轴心6A与胀芯4连动升降。2根据权利要求1所述的一种制罐机用罐体定位装置，其特征在于所述胀芯4为锥形体，与之相对应胀块3构成的内圈为锥形孔。3根据权利要求1所述的制罐机用罐体定位装置，其特征在于所述各胀块3竖向设有长槽型定位孔3B和导向柱3C，导向柱3C穿设长槽型定位孔3B与固定板2固定，所述长槽型定位孔3B长向呈径向方向设置。4根据权利要求1所述的制罐机用罐体定位装置，其特征在于所述气缸5固定在固定板2底部，它们之间设有扩口底座2A固定连接定位。5根据权利要求1。
4、或4所述的制罐机用罐体定位装置，其特征在于所述扩口底座2A与输出轴心6A之间设有托料连接套6B。权利要求书CN101954420A1/3页3制罐机用罐体定位装置技术领域0001本发明涉及制罐设备，特别是一种对罐体进行封盖和封底的制罐机用罐体定位装置。背景技术0002在制罐工艺中，筒状罐体需要进行具有拉伸的扩口、胀锥、冲卷口、胀筋等工序加工时需要对罐体进行定位，传统的制罐机是通过机械手抱住罐身实现，由于罐身的偏差大其抱紧定位不精确对中，导致加工精度低及废品率高等缺点。而且传统的机械手抱罐定位结构通过双气缸连动的对称机械手实现，其制造和装配精度要求极高，一旦磨损则很难修复，必须更换，这种复杂的结构。
5、形式，对制造工艺性、耐磨性和经济性不利，而且不利于设备组装和拆卸维修等。0003总结现有封罐机罐体定位结构主要存在以下不足之处00041、结构复杂，在组装和拆卸、维修等过程相当麻烦；00052、导轨及导轮的制造和装配精度要求相当高，一旦磨损必须更换，造成维修更换成本升高；00063、机械手外径太小不一，品种较多，不利于生产管理；00074、机械手不可调，易麻损，需经常更换。0008因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。发明内容0009本发明要解决技术问题是提供一种内撑贴紧精确定位，可同时适用各型号罐体定体的制罐机用罐体定位装置，具有结构简单，组装、拆卸和维修方便、磨损小，速度快、精度高、。
6、效率高、低能耗等技术效果。0010为解决上述技术问题，本发明的一种制罐机用罐体定位装置，其中包括底座、固定板、若干胀块、胀芯、气缸、弹簧圈，所述底座中呈一空腔、固定板定位在其上，胀芯设固定板中心上、胀块环胀芯侧周设置可被连动撑开、其外侧周均设有环槽，环槽中套设有回位弹簧圈，胀芯外周设有可置于胀块之间呈放射状延伸的托板，所述气缸设置固定板下部、其输出轴心与胀芯连动升降。0011上述的一种制罐机用罐体定位装置，所述胀芯为锥形体，与之相对应胀块构成的内圈为锥形孔。胀芯升降楔压环其外围的胀块连动紧缩或外张。0012上述的一种制罐机用罐体定位装置，所述各胀块竖向设有长槽型定位孔和导向柱，导向柱穿设长槽型。
7、定位孔与固定板固定，所述长槽型定位孔长向呈径向方向设置。导向柱定位在胀块的定位孔中，实现胀块在胀芯升降楔压而径向固定连动紧缩或外张。0013上述的一种制罐机用罐体定位装置，所述气缸固定在固定板底部，它们之间设有扩口底座固定连接定位。0014上述的一种制罐机用罐体定位装置，所述扩口底座与输出轴心之间设有托料连接说明书CN101954420A2/3页4套。0015本发明由于采用上述技术方案，气缸的输出轴心向下缩短连动拉动胀芯向下，撑开各胀块使其周边紧贴撑紧罐体的罐口内壁面实现精确定位，满足上部制罐机头对其上端进行扩口、胀锥、冲卷口、胀筋等工序加工。该工序完成时气缸的输出轴心向上伸长连动拉动胀芯向上。
8、，与之连动的胀块在回位弹簧圈的作用下向内收缩而松开罐口，此时作进一步上升时托板向上抬起罐体，实现抬升脱离本发明定位结构配合水平输送以进入下一道工序，实现一体化连动的技术效果。本发明可通过调节胀芯的高度实现撑开连动胀块的尺寸以满足不同尺寸大小的罐体，以满足不同大小的罐体的生产线中使用。0016本发明与现有技术相比具有结构简单，定位精确、加工精度高和成品率高等技术效果。附图说明0017下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。0018图1是本发明的剖面结构示意图；0019图2是图1的俯视结构示意图；0020图3是图1的AA剖面结构示意图；0021图4是本发明的。
9、升起使用状态结构示意图；0022图5是本发明的立体结构示意图；0023图5是本发明的立体结构示意图；0024图6是图1的使用状态结构示意图；0025图7是图4的使用状态结构示意图；0026图8是本发明具体实施在一体化制罐机中的结构示意图。具体实施方式0027如图1图8所示，本发明的一种制罐机用罐体定位装置，包括底座1、固定板2、若干胀块3、胀芯4、气缸5、弹簧圈6，底座1中呈一空腔、固定板2定位在其上，胀芯4设固定板2中心上、胀块3环胀芯4侧周设置可被连动撑开、其外侧周均设有环槽3A，环槽3A中套设有回位弹簧圈6，胀芯4外周设有可置于胀块3之间呈放射状延伸的托板5A，托板5A的外端部略伸出胀块。
10、3外边，气缸6设置空腔中与固定板2固定，气缸6的输出轴心6A与胀芯4连动升降。0028胀芯4为锥形体，与之相对应胀块3构成的内圈为锥形孔。0029各胀块3竖向设有长槽型定位孔3B和导向柱3C，导向柱3C穿设长槽型定位孔3B与固定板2固定，长槽型定位孔3B长向呈径向方向设置。0030气缸5固定在固定板2底部，它们之间设有扩口底座2A固定连接定位。0031扩口底座2A与输出轴心6A之间设有托料连接套6B。0032本发明在具体工作时，本发明的底座1固定在与制罐机头B一一垂直相对的制罐机工作台上，罐体A在输送轨送至本发明的定位结构上时，气缸5的输出轴心6A向下缩短连动拉动胀芯4向下，撑开各胀块3使其周。
11、边紧贴撑紧罐体A的罐口内壁面实现精确定位说明书CN101954420A3/3页5如图6所示，满足上部制罐机头B对其上端进行扩口、胀锥、冲卷口、胀筋等工序加工。该工序完成时气缸6的输出轴心6A向上伸长连动拉动胀芯4向上，与之连动的胀块3在回位弹簧圈6的作用下向内收缩而松开罐口，此时作进一步上升时托板5A向上抬起罐体A如图7所示，实现抬升脱离本发明定位结构配合水平输送以进入下一道工序。0033综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上。
12、的限制。任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。说明书CN101954420A1/8页6图1说明书附图CN101954420A2/8页7图2说明书附图CN101954420A3/8页8图3说明书附图CN101954420A4/8页9图4说明书附图CN101954420A5/8页10图5说明书附图CN101954420A6/8页11图6说明书附图CN101954420A7/8页12图7说明书附图CN101954420A8/8页13图8说明书附图。