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1、10申请公布号CN101956273A43申请公布日20110126CN101956273ACN101956273A21申请号201010244082622申请日20100730D03D13/00200601D02G3/0420060171申请人浙江中纺新天龙纺织科技有限公司地址312071浙江省绍兴市袍江工业区汤公路浙江中纺新天龙纺织科技有限公司72发明人张龙江孙国良董树莲李会成韩坚定74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东54发明名称一种T/R/SP赛络纺包芯纱仿毛弹力呢的生产工艺57摘要本发明公开了一种T/R/SP赛络纺包芯纱仿毛弹力呢的生产工艺，包括织造和染整工艺，其。
2、特征在于所述的织造工艺中，经纱采用CDP、R或T、R或T分别成纱，将上述任意两组不同成分的纱条经细纱锭捻合成纱，纬纱采用CDP、R、SP；组织结构采用2/1人字斜纹组织；经线和纬线通过箭杆织机织造成坯布。本发明生产的产品布面颜色深浅分明，有很强的立体效应且面料的仿毛效果逼真。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN101956273A1/1页21一种T/R/SP赛络纺包芯纱仿毛弹力呢的生产工艺，包括织造和染整工艺，其特征在于所述的织造工艺中，经纱采用CDP、R或T、R或T分别成纱，将上述任意两组不同成分的纱条经细纱锭捻合成纱，纬纱采用CDP、R。
3、、SP；组织结构采用2/1人字斜纹组织；经线和纬线通过箭杆织机织造成坯布。2根据权利要求1所述的一种T/R/SP赛络纺包芯纱仿毛弹力呢的生产工艺，其特征在于所述的经纱中混纺比为TCDPR50325175；纬纱中混纺比为CDPRSP64333。成品的成分比是TCDPRSP2547262；纱线的单纤长度在80100MM。权利要求书CN101956273A1/3页3一种T/R/SP赛络纺包芯纱仿毛弹力呢的生产工艺技术领域0001本发明涉及一种T/R/SP赛络纺包芯纱仿毛弹力呢的生产工艺。背景技术0002随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流的发展，对织物及其组成原料有了新的要求，传统纤维所加工成的衣。
4、物表面光泽度差，立体效应也差。腊质感强，在皮肤触感等方面存在诸多不足。所以寻求一种更好的仿精纺毛的，悬垂性和适宜的弹性，仿毛弹力舒适的新产品的生产方法显得有为重要。发明内容0003为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种T/R/SP赛络纺包芯纱仿毛弹力呢的生产工艺，本发明生产的产品布面颜色深浅分明，有很强的立体效应且面料的仿毛效果逼真。0004为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案0005一种T/R/SP赛络纺包芯纱仿毛弹力呢的生产工艺，包括织造和染整工艺，所述的织造工艺中，经纱采用CDP购于仪征化纤、R购于吉林化纤或T购于仪征化纤、R或T分别成纱，将上述任意两组不同成分的纱条经细纱锭捻。
5、合成纱，通过染色其呈现出“AB”风格的色织效果，并且布面颜色深浅分明，有很强的立体效应。纬纱采用CDP、R、SP均购于天虹投资有限公司；组织结构采用2/1人字斜纹组织；经线和纬线通过箭杆织机织造成坯布。0006所述的经纱中混纺比为TCDPR50325175；纬纱中混纺比为CDPRSP均购于天虹投资有限公司64333。成品的成分比是TCDPRSP2547262；纱线的单纤长度在80100MM。0007本发明的有益效果是本发明经纱采用CDP/R、T/R、T分别成纱，将两组不同成分的纱条经细纱锭捻合成纱，通过染色其呈现出“AB”风格的色织效果，并且布面颜色深浅分明，有很强的立体效应。其次采用人字斜织。
6、造，使产品出于斜纹，但又不同于斜纹。结合“AB”风格、纱线捻度和由不同斜向对光的不同的折射三个因素，在含蓄的人字斜织物上出现深浅不一、若隐若现的条纹或图案。再者在纺纱过程中采用TR单纤为3D80100MM，毛型单纤的规格，TR纱的性质更接近于毛纱的骨感，面料的仿毛效果逼真。具体实施方式0008下面通过具体实施例，对本发明作进一步的描述。0009实施例10010本实施例的一种T/R/SP赛络纺包芯纱仿毛弹力呢的生产工艺，包括织造和染整工艺，所述的织造工艺中，经纱采用CDP、R或T、R或T分别成纱，将上述任意两组不同成分的纱条经细纱锭捻合成纱，通过染色其呈现出“AB”风格的色织效果，并且布面颜色深。
7、浅说明书CN101956273A2/3页4分明，有很强的立体效应。纬纱采用CDP、R、SP；组织结构采用2/1人字斜纹组织。所述的经纱中混纺比为TCDPR50325175；纬纱中混纺比为CDPRSP64333。成品的成分比是TCDPRSP2547262；纱线的单纤长度在80100MM。经线和纬线通过箭杆织机织造成坯布，然后进行染整工艺，染整工艺包括前处理，染色印花和后整理三个阶段。0011本实施例执行GB184012003国家纺织产品基本安全技术规范和FZ/T140052006涤粘混纺印染布标准，经国家纺织制品质量监督检验中心检测，本实施例生产的产品中有关23种禁用偶氮染料均未检出，产品完全符合GB184012003规定的安全技术规范要求；本项目新产品织物的水洗尺寸变化率、耐光色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度等基本服用性能符合FZ/T140052006的技术要求。新产品技术指标及其检测结果见表1。0012表10013说明书CN101956273A3/3页5说明书。