背景技术
采用刀具对工件进行裁切加工时通常会产生料屑。以镜片生产为例，镜片多以玻璃或塑料为原料，采用注射成型工艺制作。具体地，该注射成型工艺包括射出、保压、冷却、脱模、剪切、后续加工等步骤。
请参见图1，其为一由射出成型机射出的带有待剪切塑料镜片的射出元件1的示意图。射出元件1包括由四个模穴的模具成型的塑料镜片2的半成品。该四个镜片2位于同一圆周，且通过浇道料头4和流道料头6彼此相连。镜片2成型后，与浇道料头4及流道料头6一起被运送到剪切区进行剪切，以将其与浇道料头4及流道料头6分离。
在剪切塑料镜片2时，需采用夹持装置3固定浇道料头4及流道料头6。请参见图2，夹持装置3顶部设有用以夹持流道料头6的两沟槽7。两沟槽7分别沿同一圆周的径向分布，且相交于该圆周的圆心。剪切时，先使流道料头6收容于沟槽7中，且镜片2位于沟槽7外，再以剪切刀具进行剪切作业即可。
在剪切镜片过程中会不可避免地产生料屑，此料屑易黏附于镜片表面或积累在剪切刀具表面。若不清除黏附于剪切刀具表面的料屑，将极大地影响刀具剪切镜片，进而影响镜片良率。若于剪切后再清洁剪切刀具和镜片，将耗费大量时间，不利于提高生产效率。因此，提供一种可避免料屑黏附于镜片和剪切刀具表面的镜片剪切装置实为必要。
附图说明
图1是由射出成型机射出的带有待剪切镜片的射出元件的示意图。
图2是现有夹持装置夹持射出元件的示意图。
图3是本技术方案第一实施例提供的镜片剪切装置的示意图。
图4是本技术方案第二实施例提供的镜片剪切装置的示意图。
图5是本技术方案第三实施例提供的镜片剪切装置的示意图。
图6是本技术方案第四实施例提供的镜片剪切装置的示意图。
图7是利用图6所示的镜片剪切装置剪切镜片的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图详细说明本技术方案提供的镜片剪切装置。
请参见图3，本技术方案第一实施例提供的镜片剪切装置100包括剪切刀具60、承载装置10、刮屑装置20、吸屑装置30和镜片夹持装置55。其中，承载装置10、刮屑装置20和吸屑装置30设于剪切刀具60和镜片夹持装置55之间。
承载装置10设于吸屑装置30上方，其具有承载面101。该承载面101用于承载刮屑装置20。
刮屑装置20固定于该承载面101。该固定可为直接固定或通过其他连接件固定。刮屑装置20具有与剪切刀具60相对的刮除刀刃21。刮除刀刃21于承载面101所在平面的投影位于承载面101外，其用于刮除剪切镜片时黏附于剪切刀具60表面的料屑。刮屑装置20可为刮刀或其他常用刮除结构。
吸屑装置30设于刮屑装置20下方，并与刮除刀刃21相对。吸屑装置30包括吸取器32和与吸取器32相通的中空管体31。中空管体31截面呈方形，其设于承载装置10下方，并具有靠近刮除刀刃21的端面311。吸取器32用于通过抽取中空管体31内的空气，从而于端面311的开口处产生吸附力吸除黏附于刮除刀刃21或经刮除刀刃21刮除后掉至端面311处的料屑。吸屑装置30可为常见的吸尘器。
剪切刀具60设于刮屑装置20上方，其具有与刮除刀刃21相对的剪切刀刃61。剪切刀具60可在驱动器(图未示)的驱动下运动至其表面与刮除刀刃21接触后再朝镜片夹持装置55运动。
镜片夹持装置55大体呈圆柱体，其设于刮屑装置20下方，并与剪切刀具60相对。镜片夹持装置55的一端部设有两沟槽51。两沟槽51分别沿同一圆周的径向分布，且相交于该圆周的圆心。沟槽51用于收容带有待剪切镜片的射出元件。此外，镜片夹持装置55还可为本领域常用的其他结构。
此外，镜片剪切装置100可不设置承载装置10，而直接将刮屑装置20固定于中空管体31表面，且刮除刀刃21于中空管体31该表面所在平面的投影位于该表面外。
本实施例的镜片剪切装置100由于设有与刮除刀刃21相对的吸屑装置30，不仅能通过采用刮除刀刃21刮除黏附于剪切刀具40表面的料屑，还可使用吸屑装置30吸除黏附于刮除刀刃21或经刮除刀刃21刮除后掉至中空管体31端面311处的料屑，从而避免料屑黏附于镜片和剪切刀具60表面。
参见图4，与镜片剪切装置100相比，本技术方案第二实施例提供的镜片剪切装置200的承载装置210设有第一端面2101和与第一端面2101相对的第二端面2102。承载面201介于第一端面2101和第二端面2102之间，并分别与第一端面2101和第二端面2102相连。承载装置210开设有贯通第一端面2101和第二端面2102的通孔2103。吸屑装置230与通孔2103相连通，从而于第一端面2101处产生吸附力吸除黏附于刮除刀刃221或经刮除刀刃221刮除后掉至端面2101处的料屑。
参见图5，与镜片剪切装置200相比，本技术方案第三实施例提供的镜片剪切装置300进一步包括设于承载面301的承靠件350。承靠件350具有与承载面301相连，并形成一定夹角的承靠面351。刮屑装置320设于承载面301并直接抵靠于该承靠面351。此外，承靠件350可与承载装置310形成一整体。
参见图6，与镜片剪切装置300相比，本技术方案第四实施例提供的镜片剪切装置400的刮屑装置420未固定于承载面401，而通过弹性件440连接于承靠面451。由此，刮屑装置420在刮除黏附于刀具表面的料屑时依靠弹性件440和刀具施加的外力在承载面401内靠近或远离承靠面451运动。弹性件440可为弹簧或其他常见具有弹性变形性能的构件，其弹性形变系数以满足刮屑装置420受刀具施加的外力时不滑离承载面401为宜。
下面以第四实施例提供的镜片剪切装置400剪切镜片为例，说明采用本技术方案提供的镜片剪切装置剪切镜片的过程。
参见图6与图7，带有待剪切镜片570的射出元件590承载于镜片夹持装置480。剪切镜片570前，需启动剪切刀具460的驱动器(图未示)，调节剪切刀具460的位置，使其剪切刀刃461与镜片570相对，并与端面411处于同一平面内。然后驱动剪切刀具460朝靠近镜片570的方向运动。当剪切刀具460运动至与刮屑装置420的刮除刀刃421相接触的位置处时，刮屑装置420受剪切刀具460的挤压，其给予弹性件440压力，由此，刮屑装置420在弹性件440的带动下朝靠近承靠面451的方向运动。当剪切刀具460继续朝镜片570运动至与刮除刀刃421分离时，弹性件440恢复形变，刮屑装置420复位。待剪切刀具460剪切镜片570后，其表面不可避免的黏附有料屑。此时，驱动剪切刀具460，使其沿原路径返回，当剪切刀具460运动至再次与刮除刀刃421相接触时，刮除刀刃421将刮除料屑，吸屑装置430将吸除该料屑，由此避免料屑黏附于剪切刀具460和镜片570表面。
以上对本技术方案的镜片剪切装置进行了详细描述，但并非对本技术方案构思的限制。对本领域普通技术人员来说，可根据本技术方案的技术构思做其它相应的变更，所有这些变更都应属于本申请权利要求的保护范围。