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1、10申请公布号CN102089602A43申请公布日20110608CN102089602ACN102089602A21申请号200980126459322申请日20090707A2008/0500520080707TRF25B39/02200601F28F1/22200601F28D1/04720060171申请人阿塞里克股份有限公司地址土耳其伊斯坦布尔72发明人H科皮西74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人赵华伟54发明名称蒸发器57摘要本发明涉及一种蒸发器（1），其包括片材（2）和用于冷却循环中的微通道型管件（3），其具有彼此平行的通道（K），制冷剂在所述通道中流动。3。
2、0优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2011010786PCT申请的申请数据PCT/EP2009/0585632009070787PCT申请的公布数据WO2010/003938EN2010011451INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页CN102089607A1/1页21一种蒸发器（1），其包括片材（2）和用于冷却循环中的微通道型管件（3），其具有彼此平行布置的通道（K），制冷剂在所述通道（K）内流动，其特征在于，微通道型管件（3）通过围绕垂直于所述片材（2）的轴线（E）弯曲而固定到所述片材（2）上，所述通道（K）在其上排成一排，使得仅。
3、一个通道（K）将接触。2根据权利要求1所述的蒸发器（1），其特征在于，所述微通道型管件（3）具有矩形截面，其中，所述通道（K）在宽边上并列布置并且其在窄边上固定到所述片材（2）。3根据权利要求1和2所述的蒸发器（1），其特征在于，所述微通道型管件（3）通过以蜿蜒形式弯曲而紧固到所述片材上。4根据权利要求1和2所述的蒸发器（1），其特征在于，所述微通道型管件（3）通过以螺旋形状弯曲而紧固到所述片材上。5根据前述权利要求中任一项所述的蒸发器（1），其特征在于固定到所述片材（2）上的一个或多个支撑构件（4），所述微通道型管件（3）沿所述轴线（E）的方向支承在所述一个或多个支撑构件（4）上，所述通道（。
4、K）在所述轴线（E）上布置成一排。6根据权利要求5所述的蒸发器（1），其特征在于，所述支撑构件（4）依照所述微通道型管件（3）的形状沿着所述微通道型管件（3）延伸。7根据权利要求5所述的蒸发器（1），其特征在于，所述支撑构件（4）具有板形状，其宽度与所述微通道型管件（3）的宽度几乎相同。8根据权利要求5所述的蒸发器（1），其特征在于，所述支撑构件（4）成形为销。9根据权利要求5、6、7或8所述的蒸发器（1），其特征在于，所述支撑构件（4）支承在以蜿蜒形式弯曲的所述微通道型管件（3）的弯曲部分（B）的内侧上。10根据权利要求59所述的蒸发器（1），其特征在于，所述微通道型管件（3）通过如下方式固。
5、定到所述片材（2）上在所述支撑构件（4）的一个下面以及在另一个上面经过，从而在所述支撑构件（4）之间被挤压。11根据前述权利要求中任一项所述的蒸发器（1），其特征在于用于冷却装置中，其中，冷冻腔和冷却腔中的蒸发过程仅由一个微通道型管件（3）来实现。权利要求书CN102089602ACN102089607A1/4页3蒸发器技术领域0001本发明涉及具有微通道型管件的蒸发器。背景技术0002在冷却装置和空气调节器中，蒸发器通过吸收环境热能来执行冷却过程。蒸发器与空气的接触表面越大，热交换越高效，从而冷却过程越高效。用于加大表面的最优选方法之一是将蒸发器管件以蜿蜒形式弯曲并且将其卷绕到导体片材上。然。
6、而，当期望将提供更有效蒸发的微通道型管件代替标准管件用于蒸发器中时，会面临许多问题。例如，当期望将微通道型管件卷绕到片材上时可能在微通道型管件的表面上出现变形，这可阻止在其中经过的制冷剂流动。尤其在用于冷却装置中的蒸发器中，当期望将用于冷冻腔中的微通道型管件用于冷却腔中时，微通道型管件不能容易地弯曲，因而需要将更薄的管件用于冷却腔中。0003在美国专利申请NOUS5765393和US2006130517的现有技术中，蒸发器包括微通道和平行管件，所述平行管件通过将微通道的端部设置在其中而使得制冷剂循环得以继续。0004在日本专利申请NOJP2002107069的现有技术中，通过将微通道蒸发器管件。
7、以螺旋形式弯曲而增加与空气的接触表面。然而，在该实施例中，微通道型管件占用比冷却装置中所期望更多的空间，这是由于微通道型管件在不变形的情况下弯曲所需的大弯曲角度造成的。发明内容0005本发明的目的在于实现一种蒸发器，在所述蒸发器中高效地使用微通道型管件。0006在权利要求中阐述了为了获得本发明目的而实现的蒸发器。0007蒸发器包括微通道型管件和片材。0008蒸发器还包括微通道型管件，所述微通道型管件包括在垂直于片材的轴线上并列布置的通道，使得通道中的一个固定到片材上，并且通过围绕轴线弯曲而固定到片材上，通道在所述轴线上布置成一排。0009在本发明的实施例中，微通道型管件具有矩形或椭圆形截面。微。
8、通道型管件从窄边固定到片材，而并列布置的通道位于宽边上。微通道型管件通过不止一次弯曲而在片材表面上弯曲，其中，在宽边的宽度没有任何变化的情况下，窄边的一个表面通过变得更窄而变形。通过在宽表面上没有弯曲的微通道型管件，防止通道以不同比率变形并且防止比其它通道变形更多。0010在本发明的实施例中，微通道型管件通过以蜿蜒形式弯曲而设置在片材上。0011在本发明的另一实施例中，微通道型管件通过以螺旋形式弯曲而固定到片材上。0012微通道型管件通过以各种形式弯曲而能够更长地用于冷却装置内的窄空间中。将微通道型管件围绕轴线弯曲，而通道在该轴线上垂直布置，使得微通道型管件能容易地被说明书CN10208960。
9、2ACN102089607A2/4页4弯曲而不损坏。0013在本发明的实施例中，蒸发器包括至少一个支撑构件，至少一个支撑构件垂直地固定到片材上，微通道型管件支承在该片材上。支撑构件通过支承在微通道型管件上来帮助将微通道型管件固定到片材上。0014在本发明的实施例中，支撑构件通过在片材上被设置成处于与微通道型管件类似的线上而使得微通道型管件保持给定形状。0015在本发明的另一实施例中，支撑构件成形为销。销沿着微通道型管件期望设置的方向以各种距离固定到片材上。0016在本发明的另一实施例中，支撑构件支承在蜿蜒成形的微通道型管件的弯曲部分内侧上。因而，变形的弯曲点被加固。0017在本发明的又一实施例。
10、中，支撑构件具有板形状。该接触微通道型管件的板形状的支撑构件增加了与片材的热交换。0018通过本发明的蒸发器，使得微通道型管件能够在不受损坏的情况下通过弯曲而固定到片材上。因而，通过增加制冷剂与空气的接触表面，蒸发过程的效率增加。附图说明0019为了获得本发明的目的而实现的蒸发器在附图中示意出，在附图中图1是蒸发器的透视图。0020图2是图1中的细节X的透视图。0021图3是在本发明一个实施例中的蒸发器的透视图，所述蒸发器包括销形支撑构件。0022图4是在本发明另一实施例中的蒸发器的示意图，所述蒸发器包括在支撑构件之间以不同直径弯曲的微通道型管件。0023图5是在本发明另一实施例中的在具有两个。
11、腔的冷却装置中使用的蒸发器的透视图。0024图6是在本发明另一实施例中的蒸发器的示意图，所述蒸发器包括用于具有两个腔的冷却装置的螺旋形状的微通道型管件。0025图7是在本发明另一实施例中的蒸发器的透视图，所述蒸发器包括螺旋形状微通道型管件和支撑构件。0026在附图中示意的元件用附图标记表示如下。00271蒸发器。00282片材。00293微通道型管件。00304支撑构件。具体实施方式0031下述符号用于说明本发明的蒸发器1。0032K位于微通道型管件3中的通道。0033A以蜿蜒形式弯曲的微通道型管件3的笔直部分。说明书CN102089602ACN102089607A3/4页50034B以蜿蜒形。
12、式弯曲的微通道型管件3的弯曲部分。0035E垂直于片材2的轴线。0036R1弯曲部分的半径。0037R2当微通道型管件3在位于相同平面上的两个支撑构件4中的一个构件下面且在另一个构件上面经过时形成的曲线半径。0038本发明的蒸发器1包括片材2和用于冷却循环中的微通道型管件3，其具有彼此相互平行布置的通道K，制冷剂在通道K中流动。0039蒸发器1还包括微通道型管件3，其固定到片材2上；围绕垂直于片材2的轴线E弯曲，并且通道K在其上排成一排；使得其通道K中的仅一个将接触（图1和图2）。0040通道K通过将微通道型管件3围绕轴线E弯曲来均匀地变形，通道K在轴线E上按顺序布置。因此，制冷剂在具有相等截。
13、面的通道K中流动。此外，并列布置的通道K易于围绕轴线E弯曲，通道K布置在该轴线上。0041在本发明的实施例中，微通道型管件3具有矩形截面。通道K并列地布置在矩形的宽边上，且微通道型管件3从窄边固定到片材2上（图12）。当微通道型管件3围绕窄边弯曲时，以单一直线布置在弯曲轴线E上的通道K均匀且小量地变形，并且不阻止经过其中的制冷剂的流动。0042在本发明的实施例中，蒸发器1包括微通道型管件3，所述微通道型管件3通过以蜿蜒形式弯曲而管接到片材2上。在该实施例中，微通道型管件3包括不止一个笔直部分A和不止一个弯曲部分B，这些笔直部分A成形为彼此平行的直线，这些弯曲部分B用跳跃部（LEAP）将笔直部分。
14、A分别从右和从左结合。在微通道型管件3中并列布置的通道K通过在轴线E上均匀变形而形成弯曲部分B，所述轴线垂直于片材2（图1和图3）。0043在本发明的另一实施例中，蒸发器1包括通过以螺旋形式管接到片材2表面上而固定到片材2上的微通道型管件3。螺旋可成形为阿基米德螺旋线（图67）或费马螺旋线。0044在本发明的实施例中，蒸发器1包括固定到片材2上的至少一个支撑构件4，微通道型管件3沿轴线E的方向支承在片材2上，通道K在轴线E上布置成一排。支撑构件4采用与片材2相同的导热材料，并且按一定距离通过焊接或用铆钉紧固到片材2的几乎整个表面上。支撑构件4有助于将微通道型管件3以期望形式固定到片材2上（图1。
15、7）。0045在本发明的实施例中，支撑构件4依照通过弯曲形成的微通道型管件3的形状沿着微通道型管件3延伸。0046在本发明的另一实施例中，支撑构件4成形为销。0047在本发明的另一实施例中，支撑构件4支承在蜿蜒形状微通道型管件3的弯曲部分B的内侧上。0048在本发明的另一实施例中，支撑构件4具有板形状，其具有与微通道型管件3几乎相同的宽度。0049在本发明的又一实施例中，蒸发器1包括微通道型管件3，其中形成从蜿蜒的笔直部分A到弯曲部分B的通道的直径R1比形成从弯曲部分B到下部笔直部分A的通道的直径R2更大，所述微通道型管件通过如下方式固定到伸展形成的片材2上将其在与下部笔说明书CN102089。
16、602ACN102089607A4/4页6直支撑构件4几乎相同高度的弯曲部分B的支撑构件4下面经过；接着将蜿蜒的笔直部分A形成在下部笔直支撑构件4上（图4）。因而，不需要其它固定方法。0050在本发明的实施例中，蒸发器1用于具有两个腔的冷却装置中，一个腔是冷却器而另一个腔是冷冻器。微通道型管件3在卷绕到冷冻腔之后被运送到冷却腔中而不需要任何形式变化，并且管接到片材2上。因而，冷冻腔和冷却腔两者的蒸发过程可通过仅一个微通道型管件3来实现，而不需要任何其它附加元件。在本发明的一个实施例中，通过弯转而将微通道型管件3卷绕到在冷冻腔中弯曲的蒸发器1上的卷绕装置还可将微通道型管件3以类似方式按照螺旋形式。
17、卷绕到位于冷却腔中的片材2上（图5和图6）。0051通过本发明的蒸发器1，制冷剂与空气的接触表面通过微通道型管件3、片材2和支撑构件4而得以增加。制冷剂能够类似地从每个通道K移动，所述通道K通过并列布置在弯曲于轴线E上的微通道型管件3上而没有过多地变形，该轴线E垂直于片材2。位于片材2上的支撑构件4加固微通道型管件3的弯曲点并且有助于使给定形状保持如所期望的那样。说明书CN102089602ACN102089607A1/3页7图1图2说明书附图CN102089602ACN102089607A2/3页8图3图4图5说明书附图CN102089602ACN102089607A3/3页9图6图7说明书附图CN102089602A。