《一种生产谷氨酸用转晶罐.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种生产谷氨酸用转晶罐.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102086157A43申请公布日20110608CN102086157ACN102086157A21申请号201010610260222申请日20101229C07C227/42200601C07C229/10200601B01D9/0220060171申请人菱花集团有限公司地址272073山东省济宁市高新区菱花路72发明人杨玉岭岳希金满德恩王正伟郭脉海74专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人李浩成54发明名称一种生产谷氨酸用转晶罐57摘要本发明公开了一种生产谷氨酸用转晶罐，主要包括转晶罐罐体和搅拌叶片，在所述转晶罐罐体上设有物料进口、物料出口和蒸汽进口，。
2、在所述转晶罐罐体内部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与水平线呈斜面装配，其上均匀开有圆孔。其转晶料液搅拌混合效果较好；功率消耗大大降低；搅拌时间缩短，设备利用率提高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102086160A1/1页21一种生产谷氮酸用转晶罐，主要包括转晶罐罐体和搅拌叶片，其特征在于，在所述转晶罐罐体上设有物料进口、物料出口和蒸汽进口，在所述转晶罐罐体内部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与水平线呈斜面装配，其上均匀开有圆孔。2根据权利要求1所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述搅拌叶片与水平线呈3060度斜面装配。3根据权利要。
3、求2所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述搅拌叶片与水平线呈4050度斜面装配。4根据权利要求3所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述搅拌叶片与水平线呈45度斜面装配。5根据权利要求1所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述圆孔直径为2040毫米。6根据权利要求5所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述圆孔直径为3038毫米。7根据权利要求6所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述圆孔直径为35毫米。8根据权利要求1所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述搅拌叶片的长度为罐直径的0507倍。9根据权利要求1所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述搅拌叶片的宽度为叶片长度的15。
4、30。10根据权利要求1所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述搅拌叶片上圆孔的开孔率为3060。权利要求书CN102086157ACN102086160A1/2页3一种生产谷氨酸用转晶罐技术领域0001本发明属于谷氨酸生产技术领域，具体是涉及一种谷氨酸提取过程由晶体转变为晶体的装置，即生产谷氨酸用转晶罐。背景技术0002近年来，谷氨酸提取过程转晶工艺得到越来越多的应用。通过由晶体转变为晶体使附着在晶体表面的大量色素、杂质得以去除；在后续味精生产过程中过滤速度加快，收率提高，味精的色泽、纯度都有很大的改善。0003一般来说，谷氨酸转晶是通过把晶体谷氨酸调整到一定浓度，调节PH到4045，在转。
5、晶罐内搅拌加热，维持一定时间，使晶体转变为晶体。但是由于晶体为细长针状，转晶过程会出现料液粘稠度大幅度提高，搅拌困难，料液加热不均匀。如果加大搅拌，一是设备稳定性要求提高，二是功率消耗增大；如果不加大搅拌，则转晶罐周边靠近罐壁处晶体沉积，减少了有效容积，造成转晶效果下降。发明内容0004针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生产谷氨酸用转晶罐，其改变了传统转晶罐内搅拌桨的结构，提高了谷氨酸转晶料液的搅拌混合速度，搅拌效果得到极大改善。0005本发明的技术方案如下0006一种生产谷氨酸用转晶罐，主要包括转晶罐罐体和搅拌叶片，在所述转晶罐罐体上设有物料进口、物料出口和蒸汽进口，在所述转晶罐罐体。
6、内部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与水平线呈斜面装配，其上均匀开有圆孔。0007所述的生产谷氨酸用转晶罐，优选的方案是，所述搅拌叶片与水平线呈3060度斜面装配。更优选的，所述搅拌叶片与水平线呈4050度斜面装配。在本发明的一个实施例中，所述搅拌叶片与水平线呈45度斜面装配。0008所述的生产谷氨酸用转晶罐，优选的方案在于，所述圆孔直径为2040毫米。更优选的，所述圆孔直径为3038毫米。在本发明的一个实施例中，所述圆孔直径为35毫米。0009所述的生产谷氨酸用转晶罐，优选的方案在于，所述搅拌叶片上圆孔的开孔率为3060。0010所述的生产谷氨酸用转晶罐，优选的方案在于，所述搅拌叶片的长度为罐直径。
7、的0507倍。0011所述的生产谷氨酸用转晶罐，优选的方案在于，所述搅拌叶片的宽度为叶片长度的1530。0012与现有技术相比，本发明生产谷氨酸用转晶罐的优异效果在于1、转晶料液搅拌混合效果较好；2、功率消耗大大降低；3、搅拌时间缩短，设备利用率提高；4、由于搅拌浆加长，管壁附近不再有物料沉积。说明书CN102086157ACN102086160A2/2页4附图说明0013图1是生产谷氨酸用转晶罐一种实施方式的结构示意图。0014图2是生产谷氨酸用转晶罐所用搅拌叶片的结构示意图。0015其中，1为物料进口，2为蒸汽进口，3为物料出口，4为搅拌叶片，5为圆孔。具体实施方式0016下面结合实施例和。
8、附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。0017实施例1一种生产谷氨酸用转晶罐，由图1和2可以看出，主要包括转晶罐罐体和搅拌叶片4，在所述转晶罐罐体上设有物料进口1、物料出口3和蒸汽进口2，在所述转晶罐罐体内部设有搅拌叶片4，所述搅拌叶片4与水平线呈斜面装配，其上均匀开有圆孔5。0018所述搅拌叶片4与水平线呈30度斜面装配。所述圆孔5直径为20毫米。所述搅拌叶片4上圆孔5的开孔率为30。所述搅拌叶片的长度为罐直径的05倍。所述搅拌叶片的宽度为叶片长度的15。0019实施例2一种生产谷氨酸用转晶罐，结构仍可参考图1和2，与实施例1所不同的是，所述搅拌叶片4与水平线呈60度斜面装配。。
9、所述圆孔5直径为40毫米。所述搅拌叶片4上圆孔5的开孔率为60。所述搅拌叶片的长度为罐直径的07倍。所述搅拌叶片的宽度为叶片长度的25。0020实施例3一种生产谷氨酸用转晶罐，结构仍可参考图1和2，所不同的是，所述搅拌叶片4与水平线呈40度斜面装配。所述圆孔5直径为30毫米。所述搅拌叶片4上圆孔5的开孔率为40。所述搅拌叶片的长度为罐直径的06倍。所述搅拌叶片的宽度为叶片长度的30。0021实施例4一种生产谷氨酸用转晶罐，结构仍可参考图1和2，所不同的是，所述搅拌叶片4与水平线呈50度斜面装配。所述圆孔5直径为38毫米。所述搅拌叶片4上圆孔5的开孔率为45。所述搅拌叶片的长度为罐直径的05倍。所述搅拌叶片的宽度为叶片长度的20。0022实施例5一种生产谷氨酸用转晶罐，结构仍可参考图1和2，所不同的是，所述搅拌叶片4与水平线呈45度斜面装配。所述圆孔5直径为35毫米。所述搅拌叶片4上圆孔5的开孔率为35。所述搅拌叶片的长度为罐直径的05倍。所述搅拌叶片的宽度为叶片长度的24。说明书CN102086157ACN102086160A1/1页5图1图2说明书附图CN102086157A。