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1、10申请公布号CN102051720A43申请公布日20110511CN102051720ACN102051720A21申请号201110023699X22申请日20110121D02G3/02200601D06B7/04200601D06C9/0220060171申请人无锡市天然绿色纤维科技有限公司地址214028江苏省无锡市新区新梅路51号72发明人尹寿虎杭彩云朱国民王兰兰74专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所普通合伙32227代理人顾吉云54发明名称一种纯汉麻丝光纱线的生产方法57摘要本发明提供了一种纯汉麻丝光纱线的生产方法,其使丝光后的纯汉麻纱线断头少、强力佳、光泽亮丽耀眼，染深性、匀。
2、染性和染透性大幅度提高，手感和平滑度增加，减少了后道的染色、织造和后整理的难度，整体上提高纯汉麻纱线的应用性能。其包括烧毛、摇纱、丝光、染色、挤水、烘干、倒筒工艺，其特征在于所述丝光工艺具体为将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为28波美度30波美度，处理液温度1822，施加张力拉伸13，浸碱时间为1分钟3分钟，挤碱时间为30秒1分钟，之后热水洗30秒60秒，水温6070，冷水洗30秒45秒，处理时间5分5分50秒。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102051726A1/1页21一种纯汉麻丝光纱线的生产方法,其包括烧毛、摇纱、丝光。
3、、染色、挤水、烘干、倒筒工艺，其特征在于所述丝光工艺具体为将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为28波美度30波美度，处理液温度1822，施加张力拉伸13，浸碱时间为1分钟3分钟，挤碱时间为30秒1分钟，之后热水洗30秒60秒，水温6070，冷水洗30秒45秒，处理时间5分5分50秒。2根据权利要求1所述的一种纯汉麻丝光纱线的生产方法,其特征在于其具体加工步骤如下1、烧毛在纱线烧毛机上进行两次烧毛，烧毛温度9501050，烧毛机火口处的运行速度为600转/分1000转/分，去除汉麻纱线表面上多余的毛羽，使表面光洁，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致，无泛黄泛白现象；2、摇纱在摇纱机上。
4、进行摇纱，将烧毛后的筒纱状汉麻纱线摇成绞状，以便后道的丝光和染色处理，每绞在550G1000G；3、丝光将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为28波美度30波美度，处理液温度1822，施加张力拉伸13，浸碱时间为1分钟3分钟，挤碱时间为30秒1分钟，之后热水洗30秒60秒，水温6070，冷水洗30秒45秒，处理时间5分5分50秒；4、染色在绞纱染色机上进行染色，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀，染料浓度为113（OWF），盐用量30G/L80G/L,，碳酸钠用量10G/L20G/L，固色时间为45MIN75MIN；5、挤水在进口绞纱挤水机上通过挤压辊的挤压将纱线上的含水。
5、量控制在100左右，以方便后道的烘干；6、烘干在温度为8085的密闭烘房中将纱线烘干，使纱线的回潮控制在885；7、倒筒在倒筒机上将绞纱倒筒成筒状，重量一般在500G1100G。权利要求书CN102051720ACN102051726A1/4页3一种纯汉麻丝光纱线的生产方法技术领域0001本发明涉及汉麻丝光纱线的生产方法的技术领域，具体为一种纯汉麻丝光纱线的生产方法。背景技术0002汉麻纤维是一种纯天然的绿色纺织原料，是人类最早使用的纺织原料之一，汉麻纤维本身具有抗菌抑菌、吸湿排汗、耐高温、消波吸波和超强的吸附性能。汉麻纱线通常被应用在针织T恤、毛巾、袜子和家纺上，是一种不可多得的集天然绿色和。
6、功能环保性与一体的纺织材料。0003但汉麻纱线由于特殊的截面结构，导致其具有较大的结晶度、取向度和致密的无定型区，致使纺纱抱合力下降、染色的得色深度下降、增加了织造和后整的难度，同时汉麻纱线的染透性差、匀染性差、色牢度差、染料利用率低等缺陷也一直是需要解决的难题。0004纱线经过碱液丝光工艺后发生不可逆的溶胀，致使结晶区减少、无定型区增加、取向度增加、表面由漫反射变为镜面反射，纱线具有真丝一般亮丽的光泽，强力得到一定的提升，提高了纱线对染料的吸附能力，染色深度比丝光前高出1015，减少了染料的用量，降低了成本，同时染透性和匀染性也达到大幅度的提升。0005汉麻纤维比棉短、细，长度只有1826M。
7、M，而且抗弯刚度又是棉的一倍以上，达到503104CNCM2，导致汉麻纤维纺纱后纱线的抱合力较低，纱线的断裂延伸度很差，一般小于2，不能进行过多的拉伸和过度的浸碱溶胀，否则断头严重，不能进行实际生产，即如果采用常规的丝光棉生产工艺进行生产，纯汉麻纱线每公斤有200400个断头，断头严重，无法大规模生产。发明内容0006针对上述问题，本发明提供了一种纯汉麻丝光纱线的生产方法,其使丝光后的纯汉麻纱线断头少、强力佳、光泽亮丽耀眼，染深性、匀染性和染透性大幅度提高，手感和平滑度增加，减少了后道的染色、织造和后整理的难度，整体上提高纯汉麻纱线的应用性能。0007其技术方案是这样的一种纯汉麻丝光纱线的生产。
8、方法,其包括烧毛、摇纱、丝光、染色、挤水、烘干、倒筒工艺，其特征在于所述丝光工艺具体为将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为28波美度30波美度，处理液温度1822，施加张力拉伸13，浸碱时间为1分钟3分钟，挤碱时间为30秒1分钟，之后热水洗30秒60秒，水温6070，冷水洗30秒45秒，处理时间5分5分50秒。0008其进一步特征在于其具体加工步骤如下1、烧毛说明书CN102051720ACN102051726A2/4页4在纱线烧毛机上进行两次烧毛，烧毛温度9501050，烧毛机火口处的运行速度为600转/分1000转/分，去除汉麻纱线表面上多余的毛羽，使表面光洁，要求火口温度均匀，烧。
9、毛干净程度基本一致，无泛黄泛白现象；2、摇纱在摇纱机上进行摇纱，将烧毛后的筒纱状汉麻纱线摇成绞状，以便后道的丝光和染色处理，每绞在550G1000G；3、丝光将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为28波美度30波美度，处理液温度1822，施加张力拉伸13，浸碱时间为1分钟3分钟，挤碱时间为30秒1分钟，之后热水洗30秒60秒，水温6070，冷水洗30秒45秒，处理时间5分5分50秒；4、染色在绞纱染色机上进行染色，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀，染料浓度为113（OWF），盐用量30G/L80G/L,，碳酸钠用量10G/L20G/L，固色时间为45MIN75MIN；5。
10、、挤水在进口绞纱挤水机上通过挤压辊的挤压将纱线上的含水量控制在100左右，以方便后道的烘干；6、烘干在温度为8085的密闭烘房中将纱线烘干，使纱线的回潮控制在885；7、倒筒在倒筒机上将绞纱倒筒成筒状，重量一般在500G1100G。0009采用本发明的方法后，从拉伸张力和浸碱、挤碱时间上调整汉麻纱线的丝光工艺，以适用于汉麻的生产，丝光后的纯汉麻纱线每公斤的纯汉麻纱线断头数量少于5根，确保丝光后的纯汉麻纱线断头少、强力佳、光泽亮丽耀眼，染深性、匀染性和染透性大幅度提高，手感和平滑度增加，从而减少了后道的染色、织造和后整理的难度，整体上提高纯汉麻纱线的应用性能。具体实施方式0010具体实施例一一种。
11、60NM/2纯汉麻丝光纱线的加工方法1、烧毛在纱线烧毛机上进行两次烧毛，烧毛温度950，烧毛机火口处的运行速度为600转/分，去除汉麻纱线表面上多余的毛羽，使表面光洁，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致，无泛黄泛白现象；2、摇纱在摇纱机上进行摇纱，将烧毛后的筒纱状汉麻纱线摇成绞状，以便后道的丝光和染色处理，每绞在550G；3、丝光说明书CN102051720ACN102051726A3/4页5将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为30波美度，处理液温度22，施加张力拉伸3，浸碱时间为3分钟，挤碱时间为1分钟，之后热水洗60秒，水温70，冷水洗45秒，处理时间5分钟；4、染色在绞纱染色。
12、机上进行染色，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀，染色温度为80，染料浓度为1（OWF），盐用量30G/L，碳酸钠用量15G/L，固色时间为45MIN；5、挤水在进口绞纱挤水机上通过挤压辊的挤压将纱线上的含水量控制在100左右，以方便后道的烘干；6、烘干在温度为80的密闭烘房中将纱线烘干，使纱线的回潮控制在85；7、倒筒在倒筒机上将绞纱倒筒成筒状，重量一般在500G。0011具体实施例二一种50NM/2纯汉麻丝光纱线的加工方法1、烧毛在纱线烧毛机上进行两次烧毛，烧毛温度1000，烧毛机火口处的运行速度为900转/分，去除汉麻纱线表面上多余的毛羽，使表面光洁，要求火口温度均匀，烧。
13、毛干净程度基本一致，无泛黄泛白现象；2、摇纱在摇纱机上进行摇纱，将烧毛后的筒纱状汉麻纱线摇成绞状，以便后道的丝光和染色处理，每绞在850G；3、丝光将纱线置于纱线丝光机中，其处理液中的碱浓度为28波美度，处理液温度18，施加张力拉伸1，浸碱时间为2分钟，挤碱时间为30秒，之后热水洗30秒，水温60，冷水洗30秒，处理时间5分50秒；4、染色在绞纱染色机上进行染色，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀，染色温度为80，染料浓度为13（OWF），盐用量80G/L,，碳酸钠用量20G/L，固色时间为75MIN；5、挤水在进口绞纱挤水机上通过挤压辊的挤压将纱线上的含水量控制在100左右，。
14、以方便后道的烘干；6、烘干在温度为85的密闭烘房中将纱线烘干，使纱线的回潮控制在8；7、倒筒在倒筒机上将绞纱倒筒成筒状，重量一般在850G。0012具体实施例三说明书CN102051720ACN102051726A4/4页6一种45NM/2纯汉麻丝光纱线的加工方法1、烧毛在纱线烧毛机上进行两次烧毛，烧毛温度1050，烧毛机火口处的运行速度为1000转/分，去除汉麻纱线表面上多余的毛羽，使表面光洁，要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致，无泛黄泛白现象；2、摇纱在摇纱机上进行摇纱，将烧毛后的筒纱状汉麻纱线摇成绞状，以便后道的丝光和染色处理，每绞在1000G；3、丝光将纱线置于纱线丝光机中，其处理。
15、液中的碱浓度为29波美度，处理液温度20，施加张力拉伸2，浸碱时间为1分钟，挤碱时间为45秒，之后热水洗45秒，水温65，冷水洗375秒，处理时间5分25秒；4、染色在绞纱染色机上进行染色，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀，染色温度为80，染料浓度为7（OWF），盐用量60G/L,，碳酸钠用量20G/L，固色时间为60MIN；5、挤水在进口绞纱挤水机上通过挤压辊的挤压将纱线上的含水量控制在100左右，以方便后道的烘干；6、烘干在温度为825的密闭烘房中将纱线烘干，使纱线的回潮控制在825；7、倒筒在倒筒机上将绞纱倒筒成筒状，重量一般在1000G。说明书CN102051720A。