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1、10申请公布号CN102068857A43申请公布日20110525CN102068857ACN102068857A21申请号201010561225622申请日20101126B01D39/2020060171申请人王东伟地址512029广东省韶关市武江区西联镇武江工业园72发明人王东伟74专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明54发明名称一种金属纤维毡的生产方法57摘要本发明涉及一种金属纤维毡的生产方法，将金属丝或者金属合金加工成金属纤维，然后将金属纤维切短，得到短切纤维，根据过滤精度的需要，使用不同丝径的金属纤维通过布毡机布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡；同时把。
2、得到的单层金属纤维毡的一层或多层叠加后，放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结，烧结温度为11001500，保温时间为15小时；经冷却降温后，得到一定孔隙率的金属纤维毡，将烧结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度，得到规定厚度的金属纤维毡成品。综合性能好，广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102068859A1/1页21一种金属纤维毡的生产方法，其特征是将金属丝或者金属合金加工成金属纤维，然后将金属纤维切短，得到短切纤维，再根据过滤精度的需要，使用不同丝径的金属纤维通过布毡机。
3、布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡；同时把得到的单层金属纤维毡的一层或多层叠加后，放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结，烧结温度11001500，保温时间为15小时；经冷却降温后，得到一定孔隙率的金属纤维毡，将烧结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度，得到规定厚度的金属纤维毡成品。2如权利要求1所述的一种金属纤维毡的生产方法，其特征是所述金属纤维使用的材质有FE、CO、NI、W、MO、CR、CU、AL、TI、SN、TA、NB、ZR的单质金属丝，或者是由这些金属元素所形成的合金。3如权利要求1所述的一种金属纤维毡的生产方法，其特征是所述金属纤维毡是由一种丝径的金属纤维毡叠。
4、加后得到，或是由不同丝径的金属纤维毡叠加得到。权利要求书CN102068857ACN102068859A1/2页3一种金属纤维毡的生产方法技术领域0001本发明属于过滤设备生产技术领域，涉及一种广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域的金属纤维毡的生产方法，该金属纤维毡尤其适应于对石油化工行业的高温气体进行过滤、冶金行业高温烟气的净化多理、石油化工中的催化剂的过滤和回收，以及火力发电、核能发电工业中的粉尘及尾气净化。背景技术0002对过滤材料的要求都是需要尽可能大的过滤流量，同时过滤器本身要有很小的过滤阻力，从而降低能耗。然而实际中目前应用的过滤器系统中存在金属网过滤器具有较大的过滤通。
5、量和小的过滤压差，然而这种过滤器是一种属于表面过滤原理的过滤材质，同时由于受金属丝网丝径的限制和编制技术的限制，其过滤适合于粗颗粒物的过滤，对于很细的颗粒物质则由于本身特点的限制无法实现。当然高过滤精度的过滤器有金属粉末管过滤器和陶瓷粉末管过滤器，然而由于其很高的过滤精度和表面过滤原理导致很容易堵塞，且反冲洗系统复杂，单位过滤面积的过滤通量也较小。发明内容0003为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有金属网过滤器和粉末管过滤器更好的综合性能的金属纤维毡的生产方法。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方法是一种金属纤维毡的生产方法，将金属丝或者金属合金加工成金属纤维，然后将金属纤维切。
6、短，得到短切纤维，根据过滤精度的需要，使用不同丝径的金属纤维通过布毡机布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡；同时把得到的单层金属纤维毡的一层或多层叠加后，放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结，烧结温度为11001500，保温时间为15小时；经冷却降温后，得到一定孔隙率的金属纤维毡，将烧结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度，得到规定厚度的金属纤维毡成品。0005所述金属纤维使用的材质有FE、CO、NI、W、MO、CR、CU、AL、TI、SN、TA、NB、ZR的单质金属丝，或者是由这些金属元素所形成的合金。0006所述金属纤维毡是由一种丝径的金属纤维毡叠加后得到，或是由不同。
7、丝径的金属纤维毡叠加得到。0007本发明的有益效果是采用金属纤维毡加工得到纤维毡过滤器，在不太高的过滤精度条件下，拥有相对金属网过滤器和粉末管过滤器更好的综合性能，该金属纤维毡广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域，尤其适应于对石油化工行业的高温气体进行过滤、冶金行业高温烟气的净化多理、石油化工中的催化剂的过滤和回收，以及火力发电、核能发电工业中的粉尘及尾气净化。0008具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明。说明书CN102068857ACN102068859A2/2页40009一种金属纤维毡的生产方法，将金属丝或者金属合金加工成金属纤维，然后将金属纤维切短，得到短切纤维，根。
8、据过滤精度的需要，使用不同丝径的金属纤维通过布毡机布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡；同时把得到的单层金属纤维毡的一层或多层叠加后，放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结，烧结温度为11001500，保温时间为15小时；经冷却降温后，得到一定孔隙率的金属纤维毡，将烧结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度，得到规定厚度的金属纤维毡成品。0010实施例1取1000公斤、丝径为20UM的不锈钢316L金属纤维，切成36CM长的短纤维，然后采用金属纤维布毡机进行制作，得到厚度为35MM、长为1600MM、宽为1250MM的单层金属纤维毛毡3张，将这3张金属纤维毡叠加后，放入真空炉。
9、中，在11001300进行烧结，保温15小时，经冷却后，使用轧机轧制到07MM厚，得到厚度均匀的过滤精度为75UM金属纤维毡成品。0011实施例2取03公斤、丝径为8UM的不锈钢316L金属纤维，切成36CM长的短纤维，然后通过金属纤维布毡机进行制作，得到厚度为35MM厚、长为1600MM、宽为1250MM的单层金属纤维毛毡1张；按照上述同样的步骤分别取03公斤、丝径分别为12UM和20UM的不锈钢316L金属纤维，切成36CM长的短纤维，然后通过金属纤维布毡机进行制作，得到厚度为35MM、长为1600MM宽为1250MM的单层金属纤维毛毡各1张；然后将上述3张金属纤维毡叠加后，在真空炉中，在。
10、11001300进行烧结，保温15小时，经冷却后，使用轧机轧制到07MM厚，得到厚度均匀的过滤精度为25UM金属纤维毡成品。0012实施例3取03公斤、丝径为8UM的不锈钢304金属纤维，切成36CM长的短纤维，然后通过金属纤维布毡机进行制作，得到厚度为35MM、长为1600MM宽为1250MM的单层金属纤维毛毡1张；按照上述同样的步骤分别取03公斤、丝径分别为12UM和20UM的不锈钢304金属纤维，切成36CM长的短纤维，然后通过金属纤维布毡机进行制作，得到厚度为35MM、长为1600MM、宽为1250MM的单层金属纤维毛毡各1张；然后将上述3张金属纤维毡叠加后，在真空炉中在11001300进行烧结，保温15小时，经冷却后，使用轧机轧制到07MM厚，得到厚度均匀的过滤精度为20UM金属纤维毡成品。0013实施例4取1000公斤、丝径为20UM的铁铬铝金属纤维，切成36CM长的短纤维，然后通过金属纤维布毡机进行制作，得到厚度为35MM、长为1600MM宽为1250MM的单层金属纤维毛毡3张；然后将上述3张金属纤维毡叠加后，在真空炉中，在11001600进行烧结，保温15小时，经冷却后，使用轧机轧制到15MM厚，得到厚度均匀的、过滤精度为20UM铁铬铝金属纤维毡成品。说明书CN102068857A。