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1、10申请公布号CN102070973A43申请公布日20110525CN102070973ACN102070973A21申请号201110000938X22申请日20110106C09D163/00200601C09D7/1220060171申请人杭州油漆有限公司地址310011浙江省杭州市拱墅区登云路555号72发明人姜方群徐今能汪庆宇张逢春余政炎74专利代理机构杭州赛科专利代理事务所33230代理人王桂名54发明名称底面合一汽车零部件漆及其制备方法57摘要本发明涉及一种底面合一汽车零部件漆，由涂料主剂A组分和固化剂B组分组成，所述的涂料主剂由基料树脂、颜填料、溶剂和助剂组成，所述的基料树脂。
2、由环氧树脂63480和环氧树脂60175组成，环氧树脂63480与环氧树脂60175的重量比为20351019，基料树脂占涂料主剂重量的3054。本发明具有优异的附着力，良好的机械强度和耐腐蚀性，良好的耐药剂性、耐酸雨性、耐污染性，具有优良的耐潮湿性，在高温高湿气候条件下涂层不起泡不变色、不失真，具有优良施工性能的同时流水线配套性好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页CN102070977A1/2页21一种底面合一汽车零部件漆，由涂料主剂A组分和固化剂B组分组成，所述的涂料主剂由基料树脂、颜填料、溶剂和助剂组成，其特征在于所述的基料树脂由环氧。
3、树脂63480和环氧树脂60175组成，环氧树脂63480与环氧树脂60175的重量比为20351019，基料树脂占涂料主剂重量的3054。2根据权利要求1所述的底面合一汽车零部件漆，其特征在于按在涂料主剂中的含量计，所述的颜填料包括下列质量百分数的组分碳黑34；三聚磷酸铝1012；硫酸钡1015；云母粉58；滑石粉58。3根据权利要求1所述的底面合一汽车零部件漆，其特征在于按在涂料主剂中的含量计，所述的助剂包括下列质量百分数的组分消泡剂0205；流平剂0205；偶联剂0305；582树脂12。4根据权利要求3所述的底面合一汽车零部件漆，其特征在于所述偶联剂采用氨基丙基三乙氧基硅烷。5根据权利。
4、要求1所述的底面合一汽车零部件漆，其特征在于所述的固化剂包括聚酰胺2115和3007固化剂，按在固化剂中的含量计，聚酰胺2115的质量百分数为2530，3007固化剂的质量百分数为3545，固化剂余量为混合溶剂。6根据权利要求1所述的底面合一汽车零部件漆，其特征在于所述的涂料主剂由下述质量百分数的组分组成环氧树脂634802035；环氧树脂601751019；582树脂12；分散剂051；碳黑34；三聚磷酸铝1012；硫酸钡1015；云母粉58；滑石粉58；消泡剂0205；流平剂0205；偶联剂KH5500305；防沉剂0515；溶剂510。7根据权利要求6所述的底面合一汽车零部件漆，其特征在。
5、于所述的溶剂采用二丙权利要求书CN102070973ACN102070977A2/2页3酮醇。8根据权利要求1所述底面合一汽车零部件漆的制备方法,其步骤为1）将环氧树脂63480和环氧60775树脂加入到配料缸；2）加入分散剂、防沉剂、颜填料等搅拌均匀后研磨到35UM以下；3）然后加入助剂、溶剂等调漆制得涂料主剂；4）将聚酰胺2115加入到混合溶剂中，溶解为透明液体，再加入3007固化剂，搅拌均匀制得固化剂；5）最后将涂料主剂和固化剂混合，制得底面合一汽车零部件漆。权利要求书CN102070973ACN102070977A1/5页4底面合一汽车零部件漆及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种。
6、涂料，尤其是一种底面合一汽车零部件漆及其制备方法。背景技术0002随着国内汽车产业突飞猛进的发展，用来改善汽车零部件耐污染性和耐盐雾性的汽车零部件漆也相应的得到广大涂料厂家的大力研发和制造，现有汽车零部件漆虽然耐盐雾性能得到很好的改善，但是由于汽车零部件漆用量巨大，所以采用传统的底漆和面漆分开刷的话浪费时间精力极其不方便，而现有底面合一汽车零部件漆由于工艺不够成熟或者原料使用不当，往往使其耐盐雾、耐污染、耐冲击、柔韧性等性能不能达到最佳状态。发明内容0003为了解决现有汽车零部件漆使用不方便，耐盐雾、耐污染、抗冲击、柔韧性等性能不够理想的问题，本发明提供了一种使用方便，附着力强，耐盐雾、耐污染。
7、和抗冲击性能好的底面合一汽车零部件漆及其制备方法。0004本发明的技术方案是一种底面合一汽车零部件漆，由涂料主剂A组分和固化剂B组分组成，所述的涂料主剂由基料树脂、颜填料、溶剂和助剂组成，所述的基料树脂由环氧树脂63480和环氧树脂60175组成，环氧树脂63480与环氧树脂60175的重量比为20351019，基料树脂占涂料主剂重量的3054。0005采用环氧树脂63480为主要成膜物质，是因其分子量低、环氧值比较高，与胺类固化剂固化交联密度大而使得其防腐性能优异；在主剂中加入适量中高分子量的环氧树脂60175能改善其柔韧性，同时中高分子量树脂熔点高，溶剂挥发快，表干快，有利于涂膜防止流挂。。
8、0006优选地，按在涂料主剂中的含量计，所述的颜填料包括下列质量百分数的组分0007碳黑34；0008三聚磷酸铝1012；0009硫酸钡1015；0010云母粉58；0011滑石粉58。0012三聚磷酸铝是一种无毒无公害的防锈颜料，化学结构中不含铬、隔、铅等有毒有害重金属，避免了红丹、锌铬黄、铅酸钙类防锈颜料的重金属危害，对皮肤、眼睛也没有刺激性，其毒性试验LD50RAT5G/KG。在涂料的使用过程中安全可靠，符合目前加强环境保护的国际趋势。0013三聚磷酸铝具有极强的防锈效果。三聚磷酸铝防锈颜料在涂料中能够解离出三聚磷酸根离子，反应式为ALH2P3O10P3O105AL32H。通过三聚磷酸铝。
9、的结构式可以看出，其解离出的三聚磷酸铝根离子还有5个活泼的“O”可以与金属阳离子交叉螯合，具有极强的扑捉金属离子的能力，形成比磷酸化处理用PO43离子钝化金属表面，起到化学防锈的效说明书CN102070973ACN102070977A2/5页5果，然后在慢慢分解为致密的正磷酸皮膜，隔绝水分，氧气等与金属表面接触，起到了隔绝防锈的效果。因此它具有化学防锈和隔绝防锈双重效果，此外，还具有增强漆膜的附着力、改善漆膜的柔韧性、抗冲击及防气泡等性能。0014由于云母粉的韧性和弹性好、滑动能力大、抗压强度高，可做很好的弹性填料，而且化学性能稳定，酸碱难以与其作用，能耐碱、防腐蚀化，因此加入适量的云母粉在涂。
10、层中形成层状结构，大大是延迟了水以及离子的渗透路径，能提高涂层的防腐抗渗性能。而且能促进柔韧性，提高耐碱性、增加表面强度。0015优选地，按在涂料主剂中的含量计，所述的助剂包括下列质量百分数的组分0016消泡剂0205；0017流平剂0205；0018偶联剂0305；0019偶联剂的作用是可以增加涂料与无机底材间的粘结力，也可以用于处理这些材料中所用颜料、填料，使其与树脂基料紧密结合，增强了涂料的机械物理性能及在高潮湿环境下与底材的附着力，效果非常显著；流平剂作用是改善涂料的流平性。0020优选地，所述的偶联剂采用氨基丙基三乙氧基硅烷。0021氨基丙基三乙氧基硅烷的分子式H2NCH2CH2CH。
11、2SIOC2H53，由于其单体在同一分子中具有两种不同的活性官能基团，可以把不同类型化学结构及亲和力相差很大的材料在界面间连接起来，起到“桥”一样稳定的连接作用，它可以增加涂料与无机底材间的粘结力，也可以用于处理这些材料中所用颜料、填料，使其与树脂基料紧密结合，增强了涂料的机械物理性能及在高潮湿环境下与底材的附着力，效果非常显著。0022本发明偶联剂的作用机理为00230024优选地，所述的固化剂包括聚酰胺2115和3007固化剂，按在固化剂中的含量计，聚酰胺2115的质量百分数为2530，3007固化剂的质量百分数为3545，固化剂余量为混合溶剂。0025优选地，所述的溶剂采用二丙酮醇。00。
12、26由于环氧树脂涂料普遍流平性差，施工后转漆膜容易产生桔皮、缩边等弊病，因此采用加二丙酮醇高沸点强溶剂的方法来增加树脂的流平性，同时加入适量582树脂，改善流平性，防止缩边等弊病，还加入适量流平助剂，通过三者相互结合，是涂料具有良好的涂装效果。0027优选地，所述的固化剂包括聚酰胺2115和3007固化剂，按在固化剂中的含量计，聚酰胺2115的质量百分数为2530，3007固化剂的质量百分数为3545。00283007固化剂是曼尼期改性芳脂氨，属于酚醛改性胺低温固化主要是依赖于分子结构中的酚羟基的催化作用，加强了固化反应的活性，是固化剂具有低温、潮湿固化剂的特点，芳脂胺具备了反应速度快、无毒、。
13、无害等优点，且与环氧树脂混溶性好的优点，但柔韧性较差，而2115聚酰胺固化剂是由植物油的饱和脂肪酸的二聚体或三聚体和多元胺缩聚而成的低分子量的聚酰胺树脂，由于聚酰胺树脂分子结构中含有较长的碳链和极性基团，因说明书CN102070973ACN102070977A3/5页6而具有弹性和附着力，也是一种良好的活性增韧剂，使得环氧树脂涂料长期保持韧性。因此选择两者相结合，使涂料具有良好的固化性能，并且使涂膜具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。0029本发明还提供了一种底面合一汽车零部件漆的制备方法，其步骤为00301将环氧树脂63480和环氧60775树脂加入到配料缸；00312加入分散剂、防沉剂、颜填料。
14、等搅拌均匀后研磨到35UM以下；00323然后加入助剂、溶剂等调漆制得涂料主剂；00334将聚酰胺2115加入到混合溶剂中，溶解为透明液体，再加入3007固化剂，搅拌均匀制得固化剂；00345最后将涂料主剂和固化剂混合，制得底面合一汽车零部件漆。0035本发明的有益效果在于本发明具有优异的附着力，良好的机械强度和耐腐蚀性，良好的耐药剂性、耐酸雨性、耐污染性，具有优良的耐潮湿性，在高温高湿气候条件下涂层不起泡不变色、不失真，具有优良施工性能的同时流水线配套性好。具体实施方式0036下面通过实施例对本发明作具体的说明，但本发明的保护范围并不限于此。0037实施例10038一种底面合一汽车零部件漆，。
15、由涂料主剂A组分和固化剂B组分组成，所述的涂料主剂由基料树脂、颜填料、溶剂和助剂组成，按在涂料主剂中的含量计，涂料主剂中各组分的质量百分数为0039环氧树脂6348032；0040环氧树脂6017516；0041582树脂15；0042分散剂10；0043碳黑3；0044三聚磷酸铝10；0045硫酸钡12；0046云母粉7；0047滑石粉7；0048消泡剂04；0049流平剂04；0050偶联剂KH55005；0051防沉剂12；0052二丙酮醇8。0053按在固化剂中含量计，固化剂中各组分的质量百分数为0054聚酰胺211525；00553007固化剂45；0056混合溶剂30；0057所述。
16、底面合一汽车零部件漆按下述步骤制备说明书CN102070973ACN102070977A4/5页700581将环氧树脂63480和环氧60775树脂加入到配料缸；00592加入分散剂、防沉剂、颜填料等搅拌均匀后研磨到35UM以下；00603然后加入助剂、溶剂等调漆制得涂料主剂；00614按配方将聚酰胺2115加入到混合溶剂中，溶解为透明液体，再加入3007固化剂，搅拌均匀制得固化剂；00625最后将涂料主剂和固化剂混合，制得底面合一汽车零部件漆。0063涂料中个组分的的选择及其含量都是通过申请人花费创造性劳动不断试验得出的结果0064环氧树脂63480和环氧树脂60175固化成膜的机械性能测试。
17、数据见表1、表20065表163480树脂固化成膜的机械性能00660067表260175树脂固化成膜的机械性能00680069防锈颜料三聚磷酸铝的加入量变化对涂料防锈效果的影响的数据见表30070表3三聚磷酸铝不同用量对防锈效果的影响00710072根据以上实验数据得出，当三聚磷酸铝的加入量在1012的时候就可以达到标准要求。0073涂料颜填料云母粉加入量对涂料涂层性能影响数据见表4说明书CN102070973ACN102070977A5/5页80074表4云母粉加入量对涂层性能的影响007500760077偶联剂KH550的使用量对涂料层盐雾性影响数据见表50078表5KH550使用量对涂层的耐盐雾性的影响00790080本发明的底面合一汽车部件漆性能指标如下表6所示0081表6底面合一汽车部件漆性能0082说明书CN102070973A。